包裝機包裝容器工位大小調節裝置的制作方法

本發明涉及一種包裝機械領域，具體涉及一種包裝機包裝容器工位大小調節裝置。

背景技術：

包裝容器工位是包裝機放置容器的位置，由于包裝容器規格尺寸的不同，需要對工位的大小進行調整，以適應不同規格的包裝容器。該包裝容器工位為兩夾板構成，兩夾板之間距離的大小就決定了放置包裝容器的大小。這種包裝容器如紙巾包裝盒、手機盒、鞋盒等等。包裝機其包裝容器的工位都是設置的操作臺上，目前對包裝容器工位可調的結構，是將夾板通過螺栓固定在操作臺上，調整時，松開螺栓，將夾板固定在另一個位置才可進行調整，而操作臺上的工位較多，因而調整時，需要逐個調整，費事費力，而且調節位置不精確，造成加工效率的下降。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種可同步調節、調節精度高以及操作簡便的包裝機包裝容器工位大小調節裝置。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種包裝機包裝容器工位大小調節裝置，包括固定板、第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板安裝在所述固定板上，且構成包裝容器的放置工位，所述放置工位在固定板上平均分布，其特征在于所述固定板上安裝調節盤和調節軸，所述調節軸與所述調節盤通過傳動機構連接，所述調節盤上設有與所述放置工位對應的撥槽，所述固定板上設有與所述放置工位對應的調節槽，所述第一夾板上連接有連桿，所述連桿穿過所述調節槽置于所述撥槽中。

所述固定板上設有導軌，所述第一夾板在所述導軌上滑動。

所述傳動機構包括蝸輪、蝸桿，所述蝸輪與蝸桿嚙合傳動連接，所述蝸輪與所述調節盤同軸固定連接，所述蝸桿上設有第一傘齒輪、所述調節軸上設有第二傘齒輪，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合。

所述第二夾板固定在所述固定板上。

所述調節槽內設有螺栓，可將調節后的第一夾板予以定位。

所述調節槽的一側設有刻度，所述第一夾板上設有指針。

本發明中，更換包裝容器需要對工位的大小進行調整時，只需要旋動調節軸，調節軸通過傳動機構轉動調節盤，調節盤上撥槽驅動連桿帶著所有工位上的第一夾板沿調節槽移動，使得第一夾板和第二夾板的間距發生變化，這樣便將固定板上所有的工位進行同步調節，其調節精度高，操作簡便。

附圖說明

下面結合附圖本發明作進一步描述。

圖1為本發明固定板上部的結構圖；

圖2為本發明圖1的俯視圖；

圖3為本發明固定板下部的結構圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，這種包裝機包裝容器工位大小調節裝置，包括固定板1、第一夾板21和第二夾板22，第一夾板21和第二夾板22安裝在固定板1上，且構成包裝容器的放置工位2，放置工位2在固定板1上平均分布，其特征在于固定板1上安裝調節盤3和調節軸4，調節軸4與調節盤3通過傳動機構5連接，調節盤3上設有與放置工位2對應的撥槽31，固定板1上設有與放置工位2對應的調節槽11，第一夾板21上連接有連桿6，連桿6穿過調節槽11置于撥槽31中。

固定板1上設有導軌12，第一夾板21在導軌12上滑動，如此第一夾板21移動輕便，使得調節更加可靠。

所述的傳動機構5包括蝸輪51、蝸桿52，蝸輪51與蝸桿52嚙合傳動連接，蝸輪51與調節盤3同軸固定連接，蝸桿52上設有第一傘齒輪521、調節軸4上設有第二傘齒輪41，第一傘齒輪521與第二傘齒輪41嚙合。通過該傳動機構5使得旋動調節軸4后，第二傘齒輪41帶動第一傘齒輪521，第傘齒輪傳動至蝸桿52，蝸桿52驅動蝸輪51轉動，故而帶動調節盤3上的撥槽31驅動連桿6而帶著固定板1上所有的第一夾板沿著調節槽11移動。因此調節軸4可調節控制第一夾板21和第二夾板22的間距，達到了固定板上所有第一夾板21同步調節的目的，其調節精度高極高，操作簡便。

為了方便設備的制造，由于第一夾板21是調節已經達到目的，本實施例的第二夾板22將其固定在固定板1上，只有第一夾板21移動便可調節其間距。

調節槽11內設有螺栓7，第一夾板21調節到位后，緊固螺栓，便將第一夾板21予以定位。

為了更能提高第一夾板21的移動精度，在調節槽11的一側設有刻度8，第一夾板21上設有指針9。因而，第一夾板21移動后，根據指針9的指示，便可得知其間距調節的量。

本實施例中，包裝容器更換后，需要調節第一夾板21和第二夾板22之間的間距時，旋動調節軸4，調節軸4通過傳動機構5轉動調節盤3，調節盤3上的撥槽31驅動連桿6沿調節槽11活動，由于連桿6連接在第一夾板21上，使得第一夾板21和第二夾板22的間距發生變化，調節軸4的調整，同時控制所有放置工位2中第一夾板21和第二夾板22的間距調節，達到了可同步調節的目的，對于機械設備生產商來說，具有很好的應用效果。