導紗裝置及捻紗機的制作方法

本發明涉及紡織設備技術領域，具體而言，涉及一種導紗裝置及捻紗機。

背景技術：

隨著中國輕工業的發展，各式各樣的傳統行業也得到大力發展，比如紡織業、皮革、茶種植、陶瓷等。

以紡織業為例，目前，絲束紡織已由以前的縫紉機手工業發展為工廠流水線機器作業。而在紡織工廠流水線上，絲束紡織的工作主要由導紗板完成。現在普遍使用的導紗板類型為尼龍導紗板和金屬導紗板等，其結構為長方形板子，在板子上設置有導紗孔，在絲束穿過導紗孔時將對其起到限制和引導的作用，從而使絲束聚集成線。

然而，在常用紡織線中存在一些易發毛的絲束品種，該類絲束聚合度不高，容易延自身的徑向向外發散，尤其是線頭的位置，絲束發散程度最嚴重。現有技術中廣泛使用的導紗板在對易發毛的絲束品種進行穿線時，該類絲束根本無法穿過導紗板上的導紗孔。另外，現有技術中的導紗板一般只能適用于絲束密度要求不高的工藝。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種導紗裝置及捻紗機，使得易發毛的絲束能完成導紗作業。

為了實現上述目的，本發明實施例采用的技術方案如下：

第一方面，本發明實施例提供了一種導紗裝置，用于梳理絲束，所述導紗裝置包括底座、伸縮機構、導紗桿、導紗排和導紗叉，所述伸縮機構固設在所述底座上，所述導紗桿可伸縮地容置于所述伸縮機構內，所述導紗排設置在所述導紗桿上且所述導紗排上設有多個支柱；所述導紗叉固設在所述底座上，所述導紗叉上設有多個凹槽；所述導紗排上的支柱與所述導紗叉上的凹槽一一對應，所述凹槽用于容納所述支柱。

進一步地，所述凹槽的底部呈圓弧形且圓弧直徑大于或等于絲束的直徑，所述支柱的底端呈圓弧形，所述凹槽的底部與所述支柱的底端具有相同的弧度。

進一步地，所述凹槽均勻排列在所述導紗叉上，所述支柱均勻排列在所述導紗排上。

進一步地，所述支柱在軸線方向垂直于所述導紗排，所述凹槽在軸線方向垂直于所述導紗叉。

進一步地，所述凹槽包括開口和底部，所述開口朝向所述導紗排，所述開口的內徑等于所述底部的內徑；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端連接于所述導紗排，所述自由端朝向所述導紗叉，所述固定端的直徑與所述自由端的直徑相同。

進一步地，所述凹槽包括開口和底部，所述開口朝向所述導紗排，所述開口的內徑大于所述底部的內徑；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端連接于所述導紗排，所述自由端朝向所述導紗叉，所述固定端的直徑大于所述自由端的直徑。

進一步地，所述伸縮機構為氣缸，所述伸縮機構帶動所述導紗桿上下活動。

進一步地，所述導紗裝置還包括一位兩通氣動閥，所述一位兩通氣動閥包括兩個輸出端；所述伸縮機構包括進氣口和排氣口；所述一位兩通氣動閥一個輸出端與所述伸縮機構的進氣口連通，所述一位兩通氣動閥的另一個輸出端與所述伸縮機構的排氣口連通。

進一步地，所述導紗裝置還包括支座和連接件，所述連接件固設在所述支座上，所述導紗叉設置在所述連接件上。

第二方面，本發明實施例還提供了一種捻紗機，包括如第一方面所述的導紗裝置。

本發明實施例提供的導紗裝置及捻線機，導紗裝置包括一位兩通氣動閥、底座、伸縮機構、導紗桿、導紗排和導紗叉，一位兩通氣動閥與伸縮機構連接并為伸縮機構活動提供動力。伸縮機構固設在底座上，導紗桿可伸縮地容置于所述伸縮機構內。導紗排設置在所述導紗桿上，導紗排上設有多個支柱。導紗叉設置在底座上且位于導紗排下方，導紗叉上設有多個凹槽，凹槽與支柱一一對應且凹槽用于容納支柱。絲束穿過導紗叉上的凹槽，調節一位兩通氣動閥，導紗桿向靠近導紗叉的方向移動，導紗排上的支柱與導紗叉上的凹槽嵌合，擠壓位于凹槽內的絲束，使得絲束發毛的部分與絲束緊密貼合，提高絲束的密度，從而使發毛的絲束順利完成導紗作業。

為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1示出了本發明實施例提供的一種導紗裝置100的結構示意圖。

圖2示出了本發明實施例提供的一種導紗裝置100的導紗排40和導紗叉50的結構示意圖。

圖3示出了本發明實施例提供的一種導紗裝置100的另一種導紗排40'和導紗叉50'的結構示意圖。

圖4示出了本發明實施例提供的一種導紗裝置100的另一種導紗排40”和導紗叉50”的結構示意圖。

圖示：10-底座；20-伸縮機構；30-導紗桿；60-一位兩通氣動閥；21-進氣口；22-排氣口；61-第一輸出端；62-第二輸出端；40-導紗排；50-導紗叉；70-連接件；80-支座；41-固定板；42-支柱；51-凹槽；40'-導紗排；50'-導紗叉；51'-凹槽；42'-支柱；40”-導紗排；50”-導紗叉；51”-凹槽；52-開口；53-底部；42”-支柱；43-固定端；44-自由端；52'-開口；53'-底部；43'-固定端；44'-自由端。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本發明的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

請參照圖1，是本發明提供的一種導紗裝置100的結構示意圖。

本發明實施例提供的導紗裝置100應用于捻紗機，以梳理捻紗機上的絲束，便于捻紗機更好地進行捻紗操作。

該導紗裝置100包括底座10、伸縮機構20、導紗桿30和一位兩通氣動閥60。

伸縮機構20固設在底座10上，比如采用螺栓等緊固件進行固定，但不限于此，伸縮機構20也可以其他方式與底座10連接，如卡接。導紗桿30可伸縮地容置于伸縮機構20內。

在本實施例中，伸縮機構20為氣缸，伸縮機構20包括進氣口21和排氣口22。但不限于此，伸縮機構20還可以為其他可調節設備，如齒輪結構。

一位兩通氣動閥60用于驅動導紗桿30在伸縮機構20內上下移動，該移位兩通氣動閥包括兩個輸出端，分別為第一輸出端61和第二輸出端62。第一輸出端61和伸縮機構20的進氣口21連接，第二輸出端62與伸縮機構20的排氣口22連接，當其中一個輸出端與高壓氣體導通時，另一輸出端就與大氣導通，達到卸壓的目的，同時產生推動力推動導紗桿30移動。

當需要推動導紗桿30向上移動時，一位兩通氣動閥60將與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通高壓氣體，伸縮機構20靠近進氣口21的一側逐漸充壓，同時一位兩通氣動閥60將與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通大氣，伸縮機構20靠近排氣口22的一側逐漸卸壓，從而推動導紗桿30向上運動。

當需要推動導紗桿30向下移動時，一位兩通氣動閥60將與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通高壓氣體，伸縮機構20靠近排氣口22的一側逐漸充壓，同時一位兩通氣動閥60將與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通大氣，伸縮機構20靠近進氣口21的一側逐漸卸壓，從而使得導紗桿30向下運動。

導紗裝置100還包括導紗排40、導紗叉50、連接件70和支座80。

該導紗排40設置在導紗桿30上。

導紗排40包括固定板41和支柱42，支柱42設置在固定板41上，支柱42的數量為多個，其具體數量視實際應用而設定。

連接件70和支座80用于將導紗叉50固定于底座10上，其中，支座80與底座10固定連接，連接件70固設于支座80上，導紗叉50固定設置于連接件70。導紗叉50上設有多個凹槽51，一個凹槽51對應一個支柱42，凹槽51用于容納支柱42。

凹槽51包括開口52和底部53，開口52朝向導紗排40，開口52的內徑等于底部53的內徑。在本實施例中，凹槽51大體呈長方體形，但不限于此，還可以為其他適宜的形狀，如錐形體。支柱42包括固定端43和自由端44，固定端43的直徑等于自由端44的直徑，支柱42也大體呈長方體形，但同樣不限于此，還可以為其他適宜的形狀，如錐形體。

凹槽51的底部53呈圓弧形，支柱42的底端也呈圓弧形，凹槽51的底部53的弧度等于支柱42底端的弧度。在本實施例中，凹槽51底部53的弧度與凹槽51配合的支柱42的底端弧度均為180度，但不限于此，還可以為其他合適的弧度，如120度。同時凹槽51底部53的圓弧直徑大于或等于絲束的直徑，使得發毛的絲束從凹槽51頂部置入后，發毛的部分順著圓弧光滑的表面自然聚集向絲束本體靠攏，增大了絲束的密度，便于后續的導紗作業。

凹槽51間隔一定距離均勻排列在導紗叉50上，與凹槽51配合的支柱42也間隔同等的距離均勻排列在導紗排40上。但不限于此，凹槽51也可以其它的排列方式排列在導紗叉50上，如相鄰凹槽51間隔不等距離排列，與凹槽51配合的支柱42也間隔不等距離排列在導紗排40上。

凹槽51沿軸線方向垂直于導紗叉50，與凹槽51配合的支柱42沿軸線方向垂直于固定板41。但不限于此，凹槽51也可傾斜一定角度設置在導紗叉50上，與凹槽51配合的支柱42也傾斜同等角度設置在固定板41上。

請參照圖2，是本發明提供的一種導紗裝置100的導紗排40和導紗叉50的結構示意圖。

導紗叉50上的凹槽51在徑向方向上還具有一定深度，與凹槽51配合的導紗排40上的支柱42具有相應的深度。導紗叉50上的凹槽51具有一定深度，使得絲束在凹槽51內停留的時間更久，則絲束受到的支柱42和凹槽51的作用力時間更久，從而讓發毛情況嚴重的絲束發毛部分能盡可能地向本體靠攏，順利完成導紗作業。導紗叉50上凹槽51的深度根據絲束具體發毛情況而定。

在使用導紗裝置100進行導紗操作時，將絲束穿過導紗叉50上的凹槽51。啟動一位兩通氣動閥60，將與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通高壓氣體，同時，將與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通大氣，使得導紗桿30向下移動。直到導紗排40上的支柱42嵌入導紗叉50的凹槽51內。拉動絲束，由于凹槽51的底部53呈圓弧形且圓弧直徑大于或等于絲束的直徑，使得絲束在通過凹槽51時，絲束發毛的部分順著圓弧光滑的表面向絲束本體聚攏，從而增大了絲束的密度，同時，支柱42擠壓凹槽51內的絲束，使得絲束的發毛部分與絲束本體緊密貼合，增加絲束的密度，以實現絲束順利完成導紗作業。

停止工作時，調節一位兩通氣動閥60，將一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通高壓氣體，同時將一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通大氣，使得導紗桿30向上移動，使導紗排40上的支柱42離開導紗叉50上的凹槽51，從而可以取出絲束。同時工作人員可以通過調節一位兩通氣動閥60從而調整導紗排40上的支柱42與導紗叉50上的凹槽51圍成空間的大小，從而適應不同尺寸的絲束。進而工作人員可以通過遠程調控一位兩通氣動閥60，實現發毛絲束的導紗作業，使得工作更加方便快捷。

請參照圖3，是本發明提供的一種導紗裝置100的另一種導紗排40'和導紗叉50'的結構示意圖。其大致結構與導紗排40和導紗叉50的結構相同，不同之處在于：

導紗叉50'上的凹槽51'呈長方體形，且凹槽51'底面呈平面；與凹槽51'配合的導紗排40'上的支柱42'也呈長方體形，且支柱42'的底端也呈平面。但不限于此，凹槽51'底面還可以為其他形狀，如錐形。

當使用導紗裝置100進行導紗操作時，將朝某一個方向發毛的絲束放置在凹槽51'內，調節一位兩通氣動閥60，使得一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通高壓氣體，一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通大氣，使得導紗桿30向下運動，導紗排40'上的支柱42'與凹槽51'嵌合，從而擠壓朝一個方向發毛的絲束，使得絲束發毛部分向絲束本體靠攏，順利完成導紗作業。同時，由于凹槽51'底面為平面，從而一次性可放置多股絲束于凹槽51'中進行導紗操作，提高了工作效率。

請參照圖4，是本發明提供的一種導紗裝置100的另一種導紗排40”和導紗叉50”的結構示意圖。其大致結構與導紗排40和導紗叉50的結構相同，不同之處在于：

導紗叉50”上的凹槽51”包括開口52'和底部53'。開口52'朝向導紗排40”，開口52'向兩側延伸，延伸大小根據絲束的尺寸確定。底部53'設置在開口52'下方，凹槽51”沿開口52'到底部53'的方向逐漸變小。底部53'呈圓弧形，在本實施例中，圓弧弧度為180度，但不限于此，還可以為其他合適的弧度，如130度。圓弧的直徑大于或等于絲束的直徑，使得絲束穿過凹槽51”的底部53'時，發毛的部分沿著圓弧向絲束本體自然聚攏，從而能更好地完成導紗作業。

導紗排40”上的支柱42”包括固定端43'和自由端44'，固定端43'固定設置在固定板41上。支柱42”沿固定端43'到自由端44'逐漸變小。

當使用導紗裝置100進行導紗操作時，將絲束放置在導紗叉50”上的凹槽51”中。調節一位兩通氣動閥60，使得一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的排氣口22連接的第二輸出端62導通高壓氣體，同時一位兩通氣動閥60與伸縮機構20的進氣口21連接的第一輸出端61導通大氣，使得導紗桿30向下運動，導紗排40”上的支柱42”與導紗叉50”上的凹槽51”嵌合，位于凹槽51”中的絲束受到支柱42”和凹槽51”的作用力，使得絲束發毛部分向絲束本體靠攏，導紗效果更好。同時由于凹槽51”的開口52'向兩側延伸，增大了凹槽51”的入口面積，使得較大尺寸的絲束也可放置入凹槽51”中進行導紗操作。

此外，為了避免根據絲束的尺寸大小更換設備，導紗叉50、導紗叉50'和導紗叉50”均可采用彈性材料制成，如橡膠，以便在絲束大小變化較小的情況下，仍然可以通過微調導紗叉50、導紗叉50'和導紗叉50”實現絲束的導紗工作。容易理解的，與導紗叉50、導紗叉50'和導紗叉50”相配合的導紗排40、導紗排40'和導紗排40”，也可采用彈性材料制成，如橡膠，以便更好地與導紗叉50、導紗叉50'和導紗叉50”配合，從而導紗效果更好。

綜上所述，本發明提供一種導紗裝置及捻紗機，該導紗裝置包括底座、伸縮機構、導紗桿、導紗排和導紗叉。所述伸縮機構固設在所述底座上，所述導紗桿可伸縮地容置于所述伸縮機構，所述導紗排設置在所述導紗桿上且所述導紗排上設有多個支柱。所述導紗叉固設在所述底座上，所述導紗叉上設有多個凹槽。所述導紗排上的支柱與所述導紗叉上的凹槽一一對應且所述凹槽用于容納所述支柱。本發明通過導紗排上的支柱與導紗叉上的凹槽嵌合，擠壓位于凹槽內的絲束，使得絲束發毛的部分與絲束緊密貼合，同時提高了絲束的密度，幫助易發毛的絲束實現正常的導紗工作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。