無菌包裝機用熱封吹氣裝置的制作方法

本發明所述的無菌包裝機用熱封吹氣裝置，涉及一種醫藥及美容化妝品包裝設備的熱封裝置。

背景技術：

目前用于對于產品的包裝機，尤其是藥品、美容化妝品的包裝，無論是無菌包裝機還是其他類型的包裝機，由于包裝過程不能保證包材內部的無菌性，因此產品存在極大的染菌、受潮、氧化等風險。對于一些對無菌、防潮和防氧化等要求較高的產品，特別是醫藥類和美容化妝品類產品，目前的包裝機在包裝過程中均無法保證外包材內部產品外部的無菌性和潔凈性。

以西林瓶藥品為例，在鋁蓋與塑蓋的結合處，與瓶外的空氣直接接觸而存在染菌風險，而此處又是注射器針頭瓶內取藥的地方，因此在取藥時存在極大的染菌風險。

以卡式瓶為例，在鋁蓋針頭刺入處于西林瓶一樣存在染菌風險。此外，由于卡式瓶在使用時活塞可前后移動，因此當活塞往后運動時藥品同樣存在染菌風險。

以上兩種瓶體包裝在使用前處于開放狀態，存在極大的染菌風險，因此要在瓶體外部進行無菌包裝，保證使用前不與外界空氣進行接觸，做到無菌保護。

針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的無菌包裝機用熱封吹氣裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本發明的目的是研究設計一種新型的無菌包裝機用熱封吹氣裝置。用以實現在藥品制品進行外包材(泡罩)包裝時，在包裝殼體內部填充無菌空氣或藥用高純氣體，從而在外包材內部形成無菌環境，進而起到防染菌、防潮、防氧化的目的。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：

本發明所述的無菌包裝機用熱封吹氣裝置，其特征在于熱封吹氣裝置包括：架體、下壓動力機構、熱封結構、氣體吹入管(14)、上抬動力機構；下壓動力機構裝于架體的上部，上抬動力機構裝于架體的下部，在下壓動力機構與上抬動力機構上裝有熱封結構，氣體吹入管(14)裝于架體上；包裝殼體與覆膜材料由架體中間穿過，經熱封結構與氣體吹入管(14)加工后結合為一體成為成品；

本發明所述的架體包括：連接板、支撐板、支撐桿及氣缸座；連接板、支撐桿及氣缸座連接成框架結構，起到整體的支撐作用；支撐板裝于支撐桿上；

本發明所述的下壓動力機構包括：熱封氣缸與定位模板氣缸；熱封氣缸與定位模板氣缸裝于氣缸座上；

本發明所述的熱封結構包括：熱封上模、定位模板及熱封下模；熱封上模位于氣缸座的下部，并與熱封氣缸的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動下做上下移動；定位模板位于熱封上模的下部，并與定位模板氣缸的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動下做上下移動；熱封下模位于支撐板上部；

所述的氣體吹入管裝于支撐桿上，氣體吹入管的出氣口一端位于包裝殼體與覆膜材料之間；

本發明所述的上抬動力結構包括：凸輪箱、凸輪及頂桿；凸輪箱裝于架體下部，通過螺栓與連接板相連接；凸輪裝于凸輪箱內，頂桿位于凸輪上方，并與熱封下模的下部相連接，在凸輪的作用下推動熱封下模上下移動。

本發明所述的熱封氣缸至少為一個。

本發明所述的定位模板氣缸至少為兩個。

本發明所述的熱封上模上加工有透熱孔，有利于熱封時熱量的釋放。

本發明所述的定位模板為四邊形的框架結構；在定位模板的兩端分別加工有氣體吹入管槽口與出氣槽口。

本發明所述的熱封上模的長寬尺寸略小于定位模板內壁的長寬尺寸，便于下壓時順利通過定位模板框架中部。

本發明所述的氣體吹入管吹出的氣體為氮氣、無菌氣體或惰性氣體。

本發明工作時的動作流程如下：

1、包裝殼體與覆膜材料在到達指定位置,熱封下模在凸輪及頂桿的推動下上移，與包裝殼體相吻合；

2、定位模板在定位模板氣缸的作用下壓住覆膜材料及包裝殼體，此時氣體吹入管位于包裝殼體與覆膜材料之間(兩者結合部的邊緣)；氣體吹入管槽口壓在氣體吹入管的出氣口上方；

3、氣體吹入管向包裝殼體內吹入氣體，并逐漸將包裝殼體內空氣從出氣槽口下部的包裝殼體與覆膜材料之間排出；

4、包裝殼體內充滿氣體后，熱封上模在熱封氣缸的帶動下向下移動，加熱密封，同時停止氣體進氣。

5、熱封完畢，熱封上模在熱封氣缸的帶動下向上移動；

6、隨著熱封好的成品向前移動，氣體吹入管退出包裝殼體。

本發明的優點是顯而易見的，主要表現在：

1、本發明生產的產品提高了藥品、美容化妝品、食品等產品的安全性，對減少醫療事故的發生具有重大意義；

2、本發明加工后的包裝，包裝內部為微正壓，當包裝泄露是存在染菌風險，肉眼即可辨別，簡單方便，避免了醫療事故的發生。

3、本發明結構簡單，加工便利，便于大規模的生產。

4、本發明使用流程簡便，操作簡單，適合大規模的推廣和應用。

本發明可實現產品包裝時外包材內部的無菌環境，進而防止產品染菌、氧化和受潮，是一種與以往包裝機不同的全新的包裝設備。

本發明具有結構新穎、加工簡便、使用方便、產品的安全性高、適于大規模生產使用等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

本發明共有2幅附圖,其中：

附圖1為本發明結構示意圖；

附圖2為附圖1的爆炸圖。

在圖中：1、熱封氣缸 2、定位模板氣缸 3、氣缸座 4、熱封上模 5、氣體吹入管槽口 6、出氣槽口 7、定位模板 8、連接板 9、頂桿 10、凸輪箱 11、凸輪 12、支撐板 13、熱封下模 14、氣體吹入管 15、支撐桿 16、包裝殼體 17、覆膜材料 18、透熱孔。

具體實施方式

本發明的具體實施例如附圖所示，無菌包裝機用熱封吹氣裝置包括：架體、下壓動力機構、熱封結構、氣體吹入管(14)、上抬動力機構；下壓動力機構裝于架體的上部，上抬動力機構裝于架體的下部，在下壓動力機構與上抬動力機構上裝有熱封結構，氣體吹入管(14)裝于架體上；包裝殼體16與覆膜材料17由架體中間穿過，經熱封結構與氣體吹入管(14)加工后結合為一體成為成品；

架體包括：連接板8、支撐板12、支撐桿15及氣缸座3；連接板8、支撐桿15及氣缸座3連接成框架結構；支撐板12裝于支撐桿15上；

下壓動力機構包括：熱封氣缸1與定位模板氣缸2；熱封氣缸1與定位模板氣缸2裝于氣缸座3上；

熱封結構包括：熱封上模4、定位模板7及熱封下模13；熱封上模4位于氣缸座3的下部，并與熱封氣缸1的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動下做上下移動；定位模板7位于熱封上模4的下部，并與定位模板氣缸2的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動下做上下移動；熱封下模13位于支撐板12上部；

所述的氣體吹入管14裝于支撐桿15上，氣體吹入管14的出氣口一端位于包裝殼體16與覆膜材料17之間；

上抬動力結構包括：凸輪箱10、凸輪11及頂桿9；凸輪箱10裝于架體下部，通過螺栓與連接板8相連接；凸輪11裝于凸輪11箱內，頂桿9位于凸輪11上方，并與熱封下模13的下部相連接，在凸輪11的作用下推動熱封下模13上下移動。

熱封氣缸1為兩個。

定位模板氣缸2至少為兩個。

熱封上模4上加工有透熱孔18。

定位模板7為四邊形的框架結構；在定位模板7的兩端分別加工有氣體吹入管槽口5與出氣槽口6。

熱封上模4的長寬尺寸略小于定位模板7內壁的長寬尺寸。

氣體吹入管14吹出的氣體為氮氣、無菌氣體或惰性氣體。

以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。