一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構的制作方法

本發明涉及食品包裝設備制造技術領域，更具體地說涉及一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構。

背景技術：

在食品包裝設備生產線中，對于需要真空包裝的食品，其生產線要實現全自動全工序流水作業，吸真空熱壓封袋口工序較為重要，而在吸真空熱壓封袋口工序中所使用的吸真空熱壓封袋口機構，就是實現全自動流水作業中的關鍵技術之一。而目前還有不少的食品包裝生產設備生產線中，采用三邊封口，其中一邊留有小開口，而吸真空熱壓封袋口工序在線下完成的方法，為使得需要真空包裝的食品生產線能實現全自動流水作業，這是一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構希望解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的就在于提供一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構，在食品包裝線中使用一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構，能使吸真空熱壓封袋口工序成為食品包裝線中的其中的一個連續工序，節約人力，提高生產效率。

為達到本發明的目的，所使用的技術方案是：一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構，它包括固定架、動板移動組件、熱壓組件、吸真空組件、下腔組件、上腔組件和控制系統；所述的固定架，它包括下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、導柱1（7）、導柱2（8）、導柱3（9）、導柱4（10）、直線軸承1（11）、直線軸承2（12）、直線軸承3（13）、直線軸承4（14）和動板（15）；所述的立柱1（3）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的位置， 所述的立柱2（4）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的位置，所述的立柱3（5）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的位置，所述的立柱4（6）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的位置，通過與立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）和立柱4（6）相連后的下板（1）和上板（2）相互平行；在所述的動板（15）靠近左前角處設置有上下方向的過渡孔，在動板（15）靠近左后角處設置有上下方向的過渡孔、在動板（15）靠近右前角處設置有上下方向的過渡孔，在動板（15）靠近右后角處設置有上下方向的過渡孔；所述的導柱1（7）裝在動板（15）靠近左前角處的過渡孔上，導柱1（7）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的立柱1（3）的右后側的位置，所述的直線軸承1（11）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱1（7）上， 所述的導柱2（8）裝在動板（15）靠近左后角處的過渡孔上，導柱2（8）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的立柱2（4）的右前側的位置，所述的直線軸承2（12）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱2（8）上，所述的導柱3（9）裝在動板（15）靠近右前角處的過渡孔上，導柱3（9）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的立柱3（5）的左后側的位置，所述的直線軸承3（13）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱3（9）上，所述的導柱4（10）裝在動板（15）靠近右后角處的過渡孔上，導柱4（10）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的立柱4（6）的左前側的位置，所述的直線軸承4（14）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱4（10）上；

所述的動板移動組件，它包括氣缸1（16）、氣缸2（17）、連接座1（18）和連接座2（19）；所述的氣缸1（16）的活塞桿的伸出端與連接座1（18）的一端相連，連接座1（18）的另一端與動板（15）左右中間線的前側上平面相連，所述的氣缸2（17）的活塞桿的伸出端與連接座2（19）的一端相連，連接座2（19）的另一端與動板（15）左右中間線的后側上平面相連；

所述的熱壓組件，它包括氣缸3（20）、氣缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、連接條（26）、發熱棒組件(27)、發熱棒導電線（27-1）和發熱棒導電線密封件（27-2）；所述的氣缸3（20）的安裝座與動板（15）相連，置于動板（15）左右中間線的右側靠前的位置，氣缸3（20）的安裝座與動板（15）之間設置有密封圈1（22），氣缸3（20）的活塞桿的伸出端穿過動板（15）與上腔（25）對應位置設置的前過渡孔后，與上腔組件中的上腔（25）的空腔內的連接條（26）的前側上平面相連，所述的氣缸4（21）的安裝座與動板（15）相連，置于動板（15）左右中間線的右側靠后的位置，氣缸4（21）的安裝座與動板（15）之間設置有密封圈2（23），氣缸4（21）的活塞桿的伸出端穿過動板（15）與上腔（25）對應位置設置的后過渡孔后，與上腔組件中的上腔（25）的空腔內的連接條（26）的后側上平面相連，所述的發熱棒組件(27)的上平面與連接條（26）的下平面相連，所述的發熱棒導電線（27-1）通過設置在上腔（25）右側的孔引出，上腔（25）右側的孔端與發熱棒導電線（27-1）之間設置有發熱棒導電線密封件（27-2）；

所述的吸真空組件，它包括進氣閥（28）、氣嘴（29）、氣管連接件（30）、吸氣管（31）和真空泵（32）；所述的進氣閥（28）安裝在上腔（25）的左側下方孔的外側，所述的氣嘴（29）的一端安裝在上腔（25）的左側上方孔的外側，氣嘴（29）的另一端與吸氣管（31）的一端通過氣管連接件（30）相連，吸氣管（31）的另一端與真空泵（32）的吸氣管相連；

所述的下腔組件，它包括下腔（24）和熱壓墊條（24-1）；所述的下腔（24）的底平面與下板（1）的上平面相連，在下腔（24）的斜面上設置有凹槽，所述的凹槽的底面的前后方向上設置有靠右側的小凹槽，所述的小凹槽上設置有熱壓墊條（24-1），熱壓墊條（24-1）的上平面與所述的熱壓組件中的發熱棒組件(27)的下平面對齊；

所述的上腔組件，它包括上腔（25）和密封膠條（25-1）；上腔（25）的底平面朝上，上腔（25）的底平面與上板（2）的下平面相連，在上腔（25）的斜面上也設置有凹槽，在所述的凹槽的底面的前后方向上設置有二個供氣缸3（20）的活塞桿和氣缸4（21）的活塞桿穿過的孔，所述的凹槽右側設置有供發熱棒導電線（27-1）穿過的孔，所述的凹槽左側下方設置有供進氣閥（28）安裝的螺孔，所述的凹槽左側上方設置有供氣嘴（29）安裝的螺孔；在上腔（25）的斜面上，所述的凹槽四周外側上設置有環繞凹槽的環形小凹槽，所述的環形小凹槽上設置有密封膠條（25-1）；所述的控制系統，它包括電子計數器（34）。

本發明的有益效果在于：需要吸真空熱壓封口的食品包裝生產線，使用了一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構，對整條全流程全自動的食品包裝生產線的結構，更加容易兼容，更加容易實現全自動流水作業。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明實施例的結構簡圖主視圖。

圖2為本發明實施例的結構簡圖左視圖。

圖3為本發明實施例中的物料示意簡圖。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3中,下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、導柱1（7）、導柱2（8）、導柱3（9）、導柱4（10）、直線軸承1（11）、直線軸承2（12）、直線軸承3（13）、直線軸承4（14）、動板（15）、氣缸1（16）、氣缸2（17）、連接座1（18）、連接座2（19）、氣缸3（20）、氣缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、下腔（24）、熱壓墊條（24-1）、上腔（25）、密封膠條（25-1）、連接條（26）、發熱棒組件(27)、發熱棒導電線（27-1）、發熱棒導電線密封件（27-2）、進氣閥（28）、氣嘴（29）、氣管連接件（30）、吸氣管（31）、真空泵（32）、物料（33）、電子計數器（34）、電子計數標識（A）、吸真空口（B）、已熱壓位置標記（C）、物料的移動方向（F）。

在圖1、圖2、圖3所示的實施例中，一種食品包裝線中的吸真空熱壓封袋口機構，它包括固定架、動板移動組件、熱壓組件、吸真空組件、下腔組件、上腔組件和控制系統。

所述的固定架，它包括下板（1）、上板（2）、立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）、立柱4（6）、導柱1（7）、導柱2（8）、導柱3（9）、導柱4（10）、直線軸承1（11）、直線軸承2（12）、直線軸承3（13）、直線軸承4（14）和動板（15）；圖1所示，所述的立柱1（3）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的位置， 所述的立柱2（4）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的位置，所述的立柱3（5）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的位置，所述的立柱4（6）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的位置，通過與立柱1（3）、立柱2（4）、立柱3（5）和立柱4（6）相連后的下板（1）和上板（2）相互平行；在所述的動板（15）靠近左前角處設置有上下方向的過渡孔，在動板（15）靠近左后角處設置有上下方向的過渡孔、在動板（15）靠近右前角處設置有上下方向的過渡孔，在動板（15）靠近右后角處設置有上下方向的過渡孔；所述的導柱1（7）裝在動板（15）靠近左前角處的過渡孔上，導柱1（7）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左前角的立柱1（3）的右后側的位置，所述的直線軸承1（11）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱1（7）上， 所述的導柱2（8）裝在動板（15）靠近左后角處的過渡孔上，導柱2（8）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的左后角的立柱2（4）的右前側的位置，所述的直線軸承2（12）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱2（8）上，所述的導柱3（9）裝在動板（15）靠近右前角處的過渡孔上，導柱3（9）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右前角的立柱3（5）的左后側的位置，所述的直線軸承3（13）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱3（9）上，所述的導柱4（10）裝在動板（15）靠近右后角處的過渡孔上，導柱4（10）的一端與下板（1）相連，另一端與上板（2）相連，置于靠近下板（1）和上板（2）的右后角的立柱4（6）的左前側的位置，所述的直線軸承4（14）與動板（15）的上平面相連，并裝在導柱4（10）上。

所述的動板移動組件，它包括氣缸1（16）、氣缸2（17）、連接座1（18）和連接座2（19）；所述的氣缸1（16）的活塞桿的伸出端與連接座1（18）的一端相連，連接座1（18）的另一端與動板（15）左右中間線的前側上平面相連，所述的氣缸2（17）的活塞桿的伸出端與連接座2（19）的一端相連，連接座2（19）的另一端與動板（15）左右中間線的后側上平面相連。

所述的熱壓組件，它包括氣缸3（20）、氣缸4（21）、密封圈1（22）、密封圈2（23）、連接條（26）、發熱棒組件(27)、發熱棒導電線（27-1）和發熱棒導電線密封件（27-2）；所述的氣缸3（20）的安裝座與動板（15）相連，置于動板（15）左右中間線的右側靠前的位置，氣缸3（20）的安裝座與動板（15）之間設置有密封圈1（22），氣缸3（20）的活塞桿的伸出端穿過動板（15）與上腔（25）對應位置設置的前過渡孔后，與上腔組件中的上腔（25）的空腔內的連接條（26）的前側上平面相連，所述的氣缸4（21）的安裝座與動板（15）相連，置于動板（15）左右中間線的右側靠后的位置，氣缸4（21）的安裝座與動板（15）之間設置有密封圈2（23），氣缸4（21）的活塞桿的伸出端穿過動板（15）與上腔（25）對應位置設置的后過渡孔后，與上腔組件中的上腔（25）的空腔內的連接條（26）的后側上平面相連，所述的發熱棒組件(27)的上平面與連接條（26）的下平面相連，所述的發熱棒導電線（27-1）通過設置在上腔（25）右側的孔引出，上腔（25）右側的孔端與發熱棒導電線（27-1）之間設置有發熱棒導電線密封件（27-2）。

所述的吸真空組件，它包括進氣閥（28）、氣嘴（29）、氣管連接件（30）、吸氣管（31）和真空泵（32）；所述的進氣閥（28）安裝在上腔（25）的左側下方孔的外側，所述的氣嘴（29）的一端安裝在上腔（25）的左側上方孔的外側，氣嘴（29）的另一端與吸氣管（31）的一端通過氣管連接件（30）相連，吸氣管（31）的另一端與真空泵（32）的吸氣管相連。

所述的下腔組件，它包括下腔（24）和熱壓墊條（24-1）；所述的下腔（24）的底平面與下板（1）的上平面相連，在下腔（24）的斜面上設置有凹槽，所述的凹槽的底面的前后方向上設置有靠右側的小凹槽，所述的小凹槽上設置有熱壓墊條（24-1），熱壓墊條（24-1）的上平面與所述的熱壓組件中的發熱棒組件(27)的下平面對齊。

所述的上腔組件，它包括上腔（25）和密封膠條（25-1）；上腔（25）的底平面朝上，上腔（25）的底平面與上板（2）的下平面相連，在上腔（25）的斜面上也設置有凹槽，在所述的凹槽的底面的前后方向上設置有二個供氣缸3（20）的活塞桿和氣缸4（21）的活塞桿穿過的孔，所述的凹槽右側設置有供發熱棒導電線（27-1）穿過的孔，所述的凹槽左側下方設置有供進氣閥（28）安裝的螺孔，所述的凹槽左側上方設置有供氣嘴（29）安裝的螺孔；在上腔（25）的斜面上，所述的凹槽四周外側上設置有環繞凹槽的環形小凹槽，所述的環形小凹槽上設置有密封膠條（25-1）；所述的控制系統，它包括電子計數器（34）。

圖3所示，圖3是需要吸真空熱壓封袋口的物料示意簡圖，即物料（33）的示意簡圖，圖3中的電子計數標識（A）是供電子計數器（34）計數用，吸真空口（B）是吸真空后需熱壓封口的位置，熱壓位置標記（C）是指圖中虛線是指在本工序前的已熱壓封口的位置，圖3中袋中的食品未標出，圖2中的物料的移動方向（F）表示物料（33）的移動方向。

當電子計數器（34）通過物料（33）包裝中的電子計數標識（A）計數出設定的物料（33）包時，給出信號，牽引動力停止工作，氣缸1（16）和氣缸2（17）同步推動動板（15）及其上腔（25）向下移動，當上腔（25）與下腔（24）合腔后并通過密封膠條（25-1）形成一個與外隔離的小空間，此時，氣缸1（16）和氣缸2（17）保壓工作狀態，真空泵（32）起動吸氣，然后，發熱棒組件(27)通電加熱，氣缸3（20）和氣缸4（21）向下推動發熱棒組件(27)組件，發熱棒組件(27)組件和熱壓墊條（24-1）夾緊物料（33）未封袋口的一邊，完成封袋口作業后，進氣閥（28）打開，空氣進入腔內，氣缸1（16）和氣缸2（17）回程，機構完成一次循環動作。