一種基于壓膜機構的金屬化薄膜分切機的制作方法

本發明涉及金屬化薄膜技術領域，尤其涉及一種基于壓膜機構的金屬化薄膜分切機。

背景技術：

金屬化薄膜分切機是一種將經真空鍍膜機處理后的金屬化薄膜按照幅寬要求進行分切的裝置。其包括喂入機構、分切機構、卷膜機構，喂入機構用以喂入待分切的金屬化薄膜，分切機構用以對喂入的金屬化薄膜進行分切，卷膜機構用以對分切后的金屬化薄膜進行卷膜。

薄膜在傳輸過程中，若張力不均，則會發生浮起、起皺等現象，實際工作發現，僅通過設置張力輥有時不能很好的預防上述現象。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種有效預防薄膜在傳輸過程中發生浮起、起皺現象的基于壓膜機構的金屬化薄膜分切機。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種基于壓膜機構的金屬化薄膜分切機，包括喂入機構、分切機構、卷膜機構；所述喂入機構、分切機構、卷膜機構按照工藝流程從前至后依次設置；在所述喂入機構與所述分切機構之間、所述分切機構與所述卷膜機構之間均設置有壓膜機構；所述壓膜機構包括搖桿、支撐板，所述搖桿的上端與機架鉸接，所述搖桿的下端延伸至所述支撐板的上方，薄膜從所述支撐板上傳輸。

優選地：所述搖桿的下端還安裝有滾輪。

優選地：所述卷膜機構包括一根卷膜軸，若干組卷膜筒；每一組的卷膜筒的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒之間能采用螺紋配合。

本發明的優點在于：（1）通過搖桿的下壓作用，防止薄膜在傳輸過程中因張力不穩而發生浮動的現象。（2）通過同一組卷膜筒中的卷膜筒相互結合，實現對不同幅寬薄膜的卷膜，無需更換卷膜筒；（3）相鄰的薄膜卷膜至不同外徑的卷膜筒中，利用相鄰卷膜筒的高度差，防止相鄰薄膜在卷膜過程中，發生錯位交叉的現象。（4）該結構僅使用一根卷膜軸即完成分切后薄膜的卷膜，相比現有技術的多卷膜軸卷膜，簡化了結構，節省了成本，同時方便操控。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中壓膜機構的結構示意圖。

圖3為本發明中卷膜筒的立體圖。

圖4為本發明中卷膜筒套設于卷膜軸狀態下的結構示意圖。

圖5為本發明中多組卷膜筒套設于卷膜軸狀態下的立體圖。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合實施例對其作進一步說明。

如圖1所示，本發明公開一種金屬化薄膜分切機，包括喂入機構1、分切機構2、卷膜機構3。喂入機構1、分切機構2、卷膜機構3按照工藝流程從前至后依次設置在機架上。本發明還在機架上設置有導輥、張力輥，在有些實施例中，還設置有牽引對輥。本發明薄膜6的傳輸動力優選由卷膜機構3帶動。本發明的喂入機構1、分切機構2均為現有技術。

如圖1、2所示，在喂入機構1與分切機構2之間、分切機構2與卷膜機構之間均設置有壓膜機構5。壓膜機構5包括搖桿51、支撐板53，搖桿51的上端與機架鉸接，搖桿51的下端延伸至支撐板53的上方并能與薄膜6接觸。薄膜從支撐板53上傳輸。在有些實施例中，搖桿51的下端還安裝有滾輪52。

通過搖桿51的下壓作用，防止薄膜6在傳輸過程中因張力不穩而發生浮動的現象。

如圖3、4、5所示，在一些實施例中，卷膜機構3包括一根卷膜軸31，若干組卷膜筒34、電機。電機的輸出端與卷膜軸31連接，每一組的卷膜筒34的外徑均不相同，任意兩個卷膜筒34之間能采用螺紋配合。

本實施例以具有兩組卷膜筒34的卷膜機構3為例來說明上述結構，包括四個第一卷膜筒341、兩個第二卷膜筒342。所有卷膜筒34均外套在卷膜軸31上。其中，二個第一卷膜筒341螺紋連接后依次與兩個第二卷膜筒342螺紋連接，再依次與剩余的兩二第一卷膜筒341螺紋連接。

如此卷膜筒34結構的設計，具有以下優點：（1）通過同一組卷膜筒34中的卷膜筒34相互結合，實現對不同幅寬薄膜6的卷膜，無需更換卷膜筒34。（2）相鄰的薄膜6卷膜至不同外徑的卷膜筒34中，利用相鄰卷膜筒34的高度差，防止相鄰薄膜6在卷膜過程中，發生錯位交叉的現象。（3）該結構僅使用一根卷膜軸31即完成分切后薄膜6的卷膜，相比現有技術的多卷膜軸31卷膜，簡化了結構，節省了成本，同時方便操控。

以上僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。