一種激光切割鋼板輸送提升機構的制作方法

本發明涉及激光加工設備技術領域，更具體地說涉及一種激光切割鋼板輸送提升機構。

背景技術：
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激光切割鋼板在切割完成后，需要將其放置在固定臺板上進行人工拋光，而且其固定在臺板上需要人工通過螺栓固定，效果不理想。使得使用時的效率大大降低。

而且現有的固定臺板是無法進行上下調節的，使得其無法滿足使用者需要的高度，影響使用。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種激光切割鋼板輸送提升機構，它安裝在自動拋光設備處，可以將放置在進料導向板上的鋼板自動輸送并夾持固定提升至拋光處進行拋光，其效率高，效果好，無需人工通過螺栓固定，大大降低人工勞動量。

本發明解決所述技術問題的方案是：

一種激光切割鋼板輸送提升機構，包括機架，所述機架的頂板的右側中部固定有進料導向板，進料導向板的右側固定有連接支撐板體，連接支撐板體的右側中部固定有推料氣缸，推料氣缸的推桿穿過連接支撐板體并固定有推動板，進料導向板的前方處的機架上設有側壁支撐氣缸，側壁支撐氣缸的推桿上固定有側支撐板，側支撐板靠近進料導向板；

所述頂板的中部具有圓形豎直通孔，圓形提升板插套在圓形豎直通孔中，圓形提升板的頂面前后兩側處固定有夾持支撐塊，夾持支撐塊的頂面固定有夾持氣缸，夾持氣缸的推桿豎直向下穿過夾持支撐塊的上板體并固定有夾持板，圓形提升板的左側頂面設有側限位板；

所述機架的底部兩側板的內側壁下部固定有支撐板，支撐板的底面固定有提升電機，提升螺桿的一端鉸接在支撐板上，提升螺桿的另一端鉸接在機架的頂板上，提升電機帶動提升螺桿轉動，提升板螺接在兩個提升螺桿中，提升板的頂面固定有圓形提升板。

所述連接支撐板體的左側中部具有限位凹槽，推動板插套在限位凹槽中，推動板的右側壁面上固定有多個導向桿，導向桿穿過連接支撐板體。

所述進料導向板的前方處的機架的頂板上固定有側部支撐塊，側部支撐塊的另一側固定在連接支撐板體上，側壁支撐氣缸固定在側部支撐塊上，側壁支撐氣缸的推桿穿過側部支撐塊并固定有側支撐板，側支撐板的前壁面固定有多個豎直導向桿，豎直導向桿伸出側部支撐塊。

所述圓形提升板與進料導向板之間的頂板的前部和后部固定有側導向板，兩個側導向板與進料導向板的前后兩側相對應；所述兩個側導向板和側支撐板結構相同，均為條形板，條形板的內側壁的下部具有通槽，多個導向滾輪插套在通槽中，導向滾輪的轉軸鉸接在通槽的頂面上，導向滾輪的底端面靠近頂板的頂面或進料導向板的頂面，進料導向板與頂板的頂面處于同一水平面，導向滾輪伸出通槽。

所述圓形提升板的左側頂面固定有調節板，調節板的左側壁中部固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿過調節板并螺接有調節套，調節套的右端面固定有側限位板，側限位板的左側壁上固定有多個限位導向桿，限位導向桿插套在調節板上。

所述提升板的頂面中部固定有豎直柱體，豎直柱體的頂面固定在圓形提升板的底面中部。

本發明的突出效果是：

與現有技術相比，它安裝在自動拋光設備處，可以將放置在進料導向板上的鋼板自動輸送并夾持固定提升至拋光處進行拋光，其效率高，效果好，無需人工通過螺栓固定，大大降低人工勞動量。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部放大圖；

圖3是本發明的局部剖視圖；

圖4是本發明的條形板與導向滾輪之間的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種激光切割鋼板輸送提升機構，包括機架100，所述機架100的頂板10的右側中部固定有進料導向板11，進料導向板11的右側固定有連接支撐板體12，連接支撐板體12的右側中部固定有推料氣缸13，推料氣缸13的推桿穿過連接支撐板體12并固定有推動板14，進料導向板14的前方處的機架100上設有側壁支撐氣缸15，側壁支撐氣缸15的推桿上固定有側支撐板16，側支撐板16靠近進料導向板14；

所述頂板10的中部具有圓形豎直通孔17，圓形提升板18插套在圓形豎直通孔17中，圓形提升板18的頂面前后兩側處固定有夾持支撐塊19，夾持支撐塊19的頂面固定有夾持氣缸191，夾持氣缸191的推桿豎直向下穿過夾持支撐塊19的上板體并固定有夾持板192，圓形提升板18的左側頂面設有側限位板181；

所述機架100的底部兩側板的內側壁下部固定有支撐板101，支撐板101的底面固定有提升電機102，提升螺桿103的一端鉸接在支撐板101上，提升螺桿103的另一端鉸接在機架100的頂板10上，提升電機102的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在提升螺桿103的下端具有的花鍵孔中，提升板104螺接在兩個提升螺桿103中，提升板104的頂面固定有圓形提升板18。

進一步的說，所述連接支撐板體12的左側中部具有限位凹槽121，推動板14插套在限位凹槽121中，推動板14的右側壁面上固定有多個導向桿141，導向桿141穿過連接支撐板體12。

進一步的說，所述進料導向板11的前方處的機架100的頂板10上固定有側部支撐塊105，側部支撐塊105的另一側固定在連接支撐板體12上，側壁支撐氣缸15固定在側部支撐塊105上，側壁支撐氣缸15的推桿穿過側部支撐塊105并固定有側支撐板16，側支撐板16的前壁面固定有多個豎直導向桿161，豎直導向桿161伸出側部支撐塊105。

進一步的說，所述圓形提升板18與進料導向板11之間的頂板10的前部和后部固定有側導向板106，兩個側導向板106與進料導向板11的前后兩側相對應；所述兩個側導向板106和側支撐板16結構相同，均為條形板，條形板的內側壁的下部具有通槽1，多個導向滾輪2插套在通槽1中，導向滾輪2的轉軸鉸接在通槽1的頂面上，導向滾輪2的底端面靠近頂板10的頂面或進料導向板11的頂面，進料導向板11與頂板10的頂面處于同一水平面，導向滾輪2伸出通槽1。

進一步的說，所述圓形提升板18的左側頂面固定有調節板182，調節板182的左側壁中部固定有旋轉電機183，旋轉電機183的輸出軸穿過調節板182并螺接有調節套184，調節套184的右端面固定有側限位板181，側限位板181的左側壁上固定有多個限位導向桿185，限位導向桿185插套在調節板182上。

進一步的說，所述提升板104的頂面中部固定有豎直柱體109，豎直柱體109的頂面固定在圓形提升板18的底面中部。

工作原理：將激光切割鋼板放置在進料導向板14上并壓靠在側支撐板16的導向滾輪2上，然后，推料氣缸13的推桿推動，使得推動板14將激光切割鋼板沿著兩個側導向板106之間移動至圓形提升板18上，通過側限位板181限位后，推料氣缸13的推桿回縮，而夾持氣缸191的推桿向下推動，將激光切割鋼板夾持固定，通過兩個提升電機102運行，提升圓形提升板18，實現激光切割鋼板的提升，方便自動拋光。

其中，側壁支撐氣缸15和旋轉電機183均起到調節對應的側支撐板和側限位板181位置的效果，保證鋼板的輸送和夾持固定的準確。

最后，以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。