本發明涉及一種適用于噴墨墨水自動投料的系統及其操作方法。
背景技術：
隨著墨水的需求日益增長，企業需要不斷擴大生產規模，并加大墨水的生產量。對于傳統用手工配料和混合的方式，因其效率太低，而且在清洗會產生大量污水等不利因素，已經不能滿足現在的生產要求，也不能很好地滿足環保要求，從而需設計一套新的系統及工藝來提高效率及降低清洗設備產生污水的量，進而降低生產和處理污水的成本費用。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種能有效提高工作效率、保證產品工作質量，又能降低生產和污水處理的成本費用的適用于噴墨墨水自動投料的系統，同時還公開了一種操作方便、工藝簡單的適用于噴墨墨水自動投料的系統的操作方法。
本發明所采用的技術方案是：所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統包括若干個物料儲存桶和若干個稱料桶，每個所述稱料桶上方均設置有一組與各個所述物料儲存桶連通的進料管道；每個所述稱料桶對應設置有攪拌桶，所述稱料桶下方與對應的所述攪拌桶之間設置有出料管道；每個所述攪拌桶對應設置有儲存桶，所述攪拌桶與對應的所述儲存桶之間設置有儲料管道；每一條所述進料管道、每一條所述出料管道及每一條所述儲料管道上均設置設置有泵；所述稱料桶下方設置有稱重模塊；所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統還包括控制器，所述泵和所述稱重模塊均與所述控制器相連接。
進一步，所述儲料管道上設置有過濾器。
進一步，所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統還包括與所述控制器相連接的顯示器。
進一步，所述泵為氣動隔膜泵。
進一步，所述稱重模塊為重量傳感器。
進一步，所述稱料桶的外側上均勻固定設置有若干個支撐件，每個所述支撐件下方均設置有重量傳感器。
一種適用于噴墨墨水自動投料的系統的操作方法，其特征在于：該操作方法包括如下步驟：
a、加料：若干個所述物料儲存桶1、2、3...n均儲存一定量的原料；
b、參數設置：工作人員在所述控制器設置若干個所述物料儲存桶1、2、3...n依次輸出的原料重量參數；
c、混料稱料：所述控制器向所述泵發出指令，若干個所述物料儲存桶1、2、3...n通過所述泵依次向所述稱料桶注入一定量原料，同時所述稱重模塊實時向所述控制器反饋所述稱料桶的重量信號；在未加原料前，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號記錄一次，當第一桶所述物料儲存桶完成注入量之后，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號進行第二次記錄，第二桶所述物料儲存桶完成注入量之后，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號進行第三次記錄，以此類推；所述控制器通過重量的增量來控制各個所述物料儲存桶的輸出量；
d、攪拌：完成混料稱料后，所述稱料桶將原料輸送至所述攪拌桶內進行攪拌；
e、過濾：將所述稱料桶內完成攪拌工序的原來進行過濾；
f、儲存：將過濾后的成品輸送至所述儲存桶進行儲存。
本發明的有益效果是：由于本發明采用了自動化設計，所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統包括若干個物料儲存桶和若干個稱料桶，每個所述稱料桶上方均設置有一組與各個所述物料儲存桶連通的進料管道；每個所述稱料桶對應設置有攪拌桶，所述稱料桶下方與對應的所述攪拌桶之間設置有出料管道；每個所述攪拌桶對應設置有儲存桶，所述攪拌桶與對應的所述儲存桶之間設置有儲料管道；每一條所述進料管道、每一條所述出料管道及每一條所述儲料管道上均設置設置有泵；所述稱料桶下方設置有稱重模塊；所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統還包括控制器，所述泵和所述稱重模塊均與所述控制器相連接，所以，本發明能有效提高工作效率、保證產品工作質量，又能降低生產和污水處理的成本費用。
另外，由于該系統的操作方法如下：a、加料；b、參數設置；c、混料稱料；d、攪拌；e、過濾；f、儲存。可見，本發明操作方便、工藝簡單。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在本實施例中，所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統包括若干個物料儲存桶1、2、3...n和若干個稱料桶，每個所述稱料桶上方均設置有一組與各個所述物料儲存桶連通的進料管道；每個所述稱料桶對應設置有攪拌桶，所述稱料桶下方與對應的所述攪拌桶之間設置有出料管道；每個所述攪拌桶對應設置有儲存桶，所述攪拌桶與對應的所述儲存桶之間設置有儲料管道；每一條所述進料管道、每一條所述出料管道及每一條所述儲料管道上均設置設置有泵；所述稱料桶下方設置有稱重模塊；所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統還包括控制器，所述泵和所述稱重模塊均與所述控制器相連接。
在本實施例中，所述儲料管道上設置有過濾器。
在本實施例中，所述一種適用于噴墨墨水自動投料的系統還包括與所述控制器相連接的顯示器。
在本實施例中，所述泵為氣動隔膜泵。
在本實施例中，所述稱重模塊為重量傳感器。
在本實施例中，所述稱料桶的外側上均勻固定設置有若干個支撐件，每個所述支撐件下方均設置有重量傳感器。
一種適用于噴墨墨水自動投料的系統的操作方法，其特征在于：該操作方法包括如下步驟：
a、加料：若干個所述物料儲存桶1、2、3...n均儲存一定量的原料；
b、參數設置：工作人員在所述控制器設置若干個所述物料儲存桶1、2、3...n依次輸出的原料重量參數；
c、混料稱料：所述控制器向所述泵發出指令，若干個所述物料儲存桶1、2、3...n通過所述泵依次向所述稱料桶注入一定量原料，同時所述稱重模塊實時向所述控制器反饋所述稱料桶的重量信號；在未加原料前，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號記錄一次，當第一桶所述物料儲存桶完成注入量之后，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號進行第二次記錄，第二桶所述物料儲存桶完成注入量之后，所述控制器對所述稱重模塊反饋的信號進行第三次記錄，以此類推；所述控制器通過重量的增量來控制各個所述物料儲存桶的輸出量；
d、攪拌：完成混料稱料后，所述稱料桶將原料輸送至所述攪拌桶內進行攪拌；
e、過濾：將所述稱料桶內完成攪拌工序的原來進行過濾；
f、儲存：將過濾后的成品輸送至所述儲存桶進行儲存。
本發明應用于噴墨墨水生產制造的技術領域。
雖然本發明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本發明含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。