一種薄片自動上料裝置的制作方法

本發明涉及上料設備技術領域，尤其是一種可自動實現對薄片料的快速傳送的裝置。

背景技術：

現有的片料傳送的設備中，大多采用人工操作，單人將薄片一個個投入傳送帶，另一個人將上一工序加工好的薄片放到傳送帶旁邊讓第一個人入傳送帶，平均人工每1秒投入一個薄片。這種采用人工上料傳送的方式，一方面需要大量的人力參加，增加了工人的勞動強度，提高了用工成本，另一方面，采用人工上料方式，效率低下，影響生產品質和進度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種薄片自動上料裝置，其解決了目前人工薄片上料效率低，成本高的技術問題。

為達到上述目的，本發明所提出的技術方案為：

本發明的一種薄片自動上料裝置，其包括：一旋轉基座，所述旋轉基座上設有儲料臺，所述儲料臺受控于旋轉基座旋轉，位于儲料臺一側的旋轉基座上設有一升降組件，所述升降組件用于將儲料臺上的片料提升；所述升降組件的頂端還設有一推料組件；其中，當儲料臺旋轉一個工位時，升降組件頂升當前料倉，使位于料倉頂層的片料被所述推料組件橫向推出至出料口。

其中，所述的推料組件一側的出料口處還設有傳送組件，所述傳送組件接收從儲料臺送出的片料，并將片料傳送至下一工位。

其中，所述的傳送組件包括：支架，以及設于所述支架上的傳送帶。

其中，所述的旋轉基座包括：固定底座，所述固定底座上設有一凸輪分割器，所述凸輪分割器驅動儲料臺旋轉。

其中，所述的儲料臺包括：圓盤，所述圓盤上設有若干可放置片料的料倉。

其中，所述的料倉包括：料盤，由所述料盤周緣豎直設置的若干檔桿，所述檔桿圍合成一儲片料的空間。

其中，所述的升降組件包括：縱向導軌，所述縱向導軌上設有可沿縱向導軌滑行的支撐件，所述支撐件上設有橫向氣缸，所述橫向氣缸伸縮端連接于一承托件，所述承托件在橫向氣缸的驅動下伸出或收回于儲料臺的料倉底盤，其中，所述的縱向導軌上還設有一使支撐件升降的頂升氣缸。

其中，所述的推料組件包括：固定件，所述固定件上設有一電機，所述電機驅動一從動齒輪，所述從動齒輪帶動一鏈條，所述鏈條外側連接有一撥料機構，當鏈條受控轉動時，周期性帶動撥料機構，撥料機構推動片料至出料口。

其中，所述的撥料機構包括：連接件，所述連接件的上端連接有滾輪，下端連接有推料塊，所述滾輪連接于鏈條。

其中，所述撥料機構還包括一導軌組件，所述導軌組件包括：上導軌和與所述上導軌平行的下導軌，其中，所述滾輪在推料時，沿所述上導軌和下導軌之間滑動，推料塊沿下導軌底側前移。

與現有技術相比，本發明的薄片自動上料裝置，通過旋轉的儲料臺，升降組件和推料組件的配合，實現片料的快速上料并推送至傳送帶的工序，節約了人力，提高了產生加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的薄片自動上料裝置的整體結構示意圖。

圖2為圖1的A的局部放大結構示意圖。

圖3為本發明的薄片自動上料裝置的上料機構部分結構示意圖。

圖4為圖3中的B部分的局部放大結構示意圖。

圖5為圖3中的C部分的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下參考附圖，對本發明予以進一步地詳盡闡述。

在本實施例中，請參閱附圖1至附圖5，該薄片自動上料裝置，其包括：一旋轉基座1，所述旋轉基座上設有儲料臺2，所述儲料臺2受控于旋轉基座1旋轉，位于儲料臺2一側的旋轉基座1上設有一升降組件3，所述升降組件3用于將儲料臺2上的片料提升；所述升降組件3的頂端還設有一推料組件4；其中，當儲料臺2旋轉一個工位時，升降組件3頂升當前料倉，使位于料倉頂層的片料被所述推料組件4橫向推出至出料口6。

請再次參閱附圖1，推料組件4一側的出料口6處還設有傳送組件5，所述傳送組件5接收從儲料臺2送出的片料，并將片料傳送至下一工位。

進一步的，所述的傳送組件5包括：支架51，以及設于所述支架51上的傳送帶52，該傳送帶52由一電機帶動旋轉。

其中，所述的旋轉基座1包括：固定底座，所述固定底座上設有一凸輪分割器，所述凸輪分割器驅動儲料臺旋轉，該旋轉基座1還具有支撐儲料臺2，升降組件3的作用。

更具體的，所述的儲料臺2包括：圓盤，該圓盤上設有若干可放置片料的料倉。該圓盤連接于上述的凸輪分割器，由該凸輪分割器帶動等圓心角規律旋轉啟停。

其中，所述的料倉包括：料盤，由所述料盤周緣豎直設置的若干檔桿，所述檔桿圍合成一儲片料的空間。被加工的片料疊放于料倉內，并且，所述料倉沿圓盤周緣均分間隔分布。

請再次參閱附圖3和附圖5，所述的升降組件3包括：縱向導軌31，所述縱向導軌31上設有可沿縱向導軌滑行的支撐件，該支撐件上設有橫向氣缸33，所述橫向氣缸33伸縮端連接于一承托件34，所述承托件34在橫向氣缸33的驅動下伸出或收回于儲料臺2的料倉底盤，其中，所述的縱向導軌31上還設有一使支撐件升降的頂升氣缸。更具體的，所述的承托件34為一Y型叉狀件，可從料盤底部托起疊放的片料。

請再次參閱附圖2和附圖4，所述的推料組件4包括：固定件41，所述固定件41上設有一電機42，所述電機42驅動一從動齒輪43，所述從動齒輪43帶動一鏈條44，所述鏈條44外側連接有一撥料機構，當鏈條受控轉動時，周期性帶動撥料機構，撥料機構推動片料至出料口6。

進一步的，所述的撥料機構包括：連接件，連接件的上端連接有滾輪45，下端連接有推料塊46，所述滾輪45連接于鏈條，在本實施例中，該滾輪的數目為二前后分布的固定連接于連接件上，用于提高推料機構的運行穩定性。

其中，所述撥料機構還包括一導軌組件，所述導軌組件包括：上導軌48和與所述上導軌48平行的下導軌47，其中，所述滾輪45在推料時，沿所述上導軌48和下導軌47之間滑動，推料塊46沿下導軌47底側前移。該上導軌48和下導軌47用于引導滾輪45和推塊46橫向前移從而準確推動單片片料。

以下，請再次參閱附圖1至5詳細說明，該薄片自動上料裝置的工作過程：首先，在儲料臺2的料倉里人工或自動方式放置有若干待傳送的片料；然后啟動旋轉基座1，使儲料臺2旋轉一個工位，此時，其中一料倉恰好位于升降組件3處；然后啟動升降組件3的橫向氣缸，將承托件34推至料倉的料盤底部，啟動頂升氣缸，使整個料倉的片料上升一個片料厚度的高度；再然后，啟動推料組件4，推料組件4快速將位于當前料倉頂層的片料橫向推至出料口6，而位于出料口6處的傳送組件5將片料接收，并繼續傳送至下一工位，進行其他步驟加工。以上過程快速循環進行，從而完成所有料倉內片料的上料與傳送工序。該自動化上料裝置，不僅節約了人力成本，同時還提高了產生效率。

上述內容，僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的實施方案，本領域普通技術人員根據本發明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發明的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。