本發明涉及激光切割機領域，尤其涉及一種激光切割無紡布料并自動進行產品疊料的裝置。
背景技術：
激光切割是利用激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的。激光切割具有精度高、切割快、效果好的特點，將逐漸取代部分傳統的切割工藝設備。
傳統的布料切割基本采用人工剪裁，需要先在布料上畫線后進行剪裁，速度慢，精度差，效率很低，因此正逐漸采用激光切割機來代替手工操作。激光切割機的切割速度快，但是無法進行連續切割后的疊料，影響了工作效率。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種激光切割無紡布料并自動進行產品疊料的裝置，進行無紡布的送料、切割成塊和疊料，提高工作效率。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種激光切割無紡布料并自動進行產品疊料的裝置，包括：送料機、激光豎切裝置和激光橫切疊料裝置，所述激光豎切裝置設置在送料機和激光橫切疊料裝置之間，所述送料機兩側頂部分別設置有布料轉軸支撐塊，兩個布料轉軸支撐塊上設置有布料轉軸，所述送料機頂部后端設置有豎向排列的第一對膠輥，所述激光豎切裝置前端設置有 豎向排列的第二對膠輥，所述激光豎切裝置上從前到后間隔設置有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒，所述第二滾筒上方間隔設置有數個豎切激光頭，所述激光橫切疊料裝置頂部設置有第五滾筒，所述第五滾筒下方設置有水平排列的第三對膠輥，所述第三對膠輥下方設置有水平排列的第四對膠輥，所述第四對膠輥下方設置有水平排列的第一型材桿和第二型材桿，所述激光橫切疊料裝置兩側設置有驅動第一型材桿指向第二型材桿運動的夾緊氣缸，所述第二型材桿上設置有一排指向第一型材桿的疊料針，所述第四對膠輥和第二型材桿之間設置有橫切激光頭。
其中，所述布料轉軸支撐塊上分別設置有V形槽，V形槽上分別間隔設置有兩個軸承。
其中，所述送料機后端設置有一個擺動架，所述擺動架底部設置有光桿，所述送料機后端設置有與擺動架對應的感應開關，所述送料機上設置有與感應開關線性連接的第一電機。
其中，所述送料機內設置有位于布料轉軸下方的輸送帶，所述輸送帶的后端設置有延伸至送料機外側的驅動桿，輸送帶前端下方設置有支撐其端部上下搖擺的升降氣缸，所述第一電機輸出端設置有驅動第一對膠輥和驅動桿同步旋轉的鏈條。
其中，所述送料機前端兩側分別鉸接設置有撥叉，所述送料機兩側分別設置有與撥叉相連接的上料氣缸。
其中，所述第一型材桿下方設置有滾輪，所述第二型材桿下方設置有與滾輪對應的凸輪以及凸輪驅動電機，所述凸輪與凸輪驅動電機 的輸出端相連接。
其中，所述激光橫切疊料裝置兩側設置有與第一型材端部對應的滑槽。
其中，所述激光橫切疊料裝置上設置有驅動第三對膠輥和第四對膠輥旋轉的第二電機。
其中，所述第三對膠輥包括外側膠輥和內側膠輥，所述激光橫切疊料裝置上設置有驅動外側膠輥向內側膠輥運動的第一間隙調節氣缸。
其中，所述第一對膠輥包括上部膠輥和下部膠輥，所述送料機上設置有驅動上部膠輥向下部膠輥運動的第二間隙調節氣缸。
本發明的有益效果：一種激光切割無紡布料并自動進行產品疊料的裝置，含有自動送料功能，作業員按照產品尺寸要求進行調試，并穿引完成布料后，即可進行切割，進行豎割分條后再進行橫割成塊，切好的產品被疊料針穿插而進行疊料，直至達到一定數量后，作業員取下產品并放置整齊，提高了產品的生產效率，減少了所需的人工數量，降低了生產成本，操作簡單。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1并通過具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
一種激光切割無紡布料并自動進行產品疊料的裝置，包括：送料 機1、激光豎切裝置2和激光橫切疊料裝置3，所述激光豎切裝置2設置在送料機1和激光橫切疊料裝置3之間，所述送料機1兩側頂部分別設置有布料轉軸支撐塊12，兩個布料轉軸支撐塊12上設置有布料轉軸11，布料轉軸11上設置有無紡布卷，所述送料機1頂部后端設置有豎向排列的第一對膠輥13，無紡布從第一對膠輥13之間穿過，所述激光豎切裝置2前端設置有豎向排列的第二對膠輥21，無紡布從第二對膠輥21之間穿過，所述激光豎切裝置2上從前到后間隔設置有第一滾筒22、第二滾筒23、第三滾筒和第四滾筒24，所述第二滾筒23上方間隔設置有數個豎切激光頭25，對下方經過的無紡布進行豎切分條，所述激光橫切疊料裝置3頂部設置有第五滾筒31，所述第五滾筒31下方設置有水平排列的第三對膠輥32，面料通過第五滾筒31頂部進入下方的第三對膠輥32之間，所述第三對膠輥32下方設置有水平排列的第四對膠輥33，所述第四對膠輥33下方設置有水平排列的第一型材桿和第二型材桿35，所述激光橫切疊料裝置3兩側設置有驅動第一型材桿指向第二型材桿35運動的夾緊氣缸36，面料從第一型材桿和第二型材桿35之間通過，所述第二型材桿35上設置有一排指向第一型材桿的疊料針，第一型材桿向前運動時把面料推到疊料針上進行掛靠，所述第四對膠輥33和第二型材桿35之間設置有橫切激光頭，進行切割后，產品懸掛在疊料針上，第一型材桿后退，進行循環切割，把產品疊放在疊料針上，堆積到一定厚度，再一起取下，工作效率高。
本實施例中，所述布料轉軸支撐塊12上分別設置有V形槽，V 形槽上分別間隔設置有兩個軸承，方便支撐布料轉軸11的旋轉，為了提升穩定性，還可以設置擋板進行鎖定，避免布料轉軸11從V形槽中脫出。
本實施例中，所述送料機1后端設置有一個擺動架18，所述擺動架18底部設置有光桿，所述送料機1后端設置有與擺動架對應的感應開關，所述送料機1上設置有與感應開關線性連接的第一電機16，面料從光桿下方通過，前面的面料被拉緊時，擺動架18被拉起而觸發感應開關，感應開關接通第一電機16的電路進行旋轉送料工作。
本實施例中，所述送料機1內設置有位于布料轉軸11下方的輸送帶14，所述輸送帶14的后端設置有延伸至送料機1外側的驅動桿19，輸送帶14前端下方設置有支撐其端部上下搖擺的升降氣缸，升降氣缸上升后，輸送帶14前端翹起而位于面料下方，進行輔助送料，提升送料穩定性，所述第一電機16輸出端設置有驅動第一對膠輥13和驅動桿19同步旋轉的鏈條，第一電機16帶動第一對膠輥13和驅動桿19同步旋轉，送料精度高，節能性好。
本實施例中，所述送料機1前端兩側分別鉸接設置有撥叉15，所述送料機1兩側分別設置有與撥叉15相連接的上料氣缸17，把布料轉軸11推到撥叉15上，上料氣缸17收縮而把布料轉軸11送到V形槽中，操作省力。
本實施例中，所述第一型材桿下方設置有滾輪，所述第二型材桿35下方設置有與滾輪對應的凸輪以及凸輪驅動電機，所述凸輪與凸 輪驅動電機的輸出端相連接，凸輪一定角度的旋轉可以與滾輪配合而調節第一型材桿與第二型材桿35之間的距離，方便面料的下降。
本實施例中，所述激光橫切疊料裝置3兩側設置有與第一型材端部對應的滑槽，提升第一型材運動的穩定性。
本實施例中，所述激光橫切疊料裝置3上設置有驅動第三對膠輥32和第四對膠輥33旋轉的第二電機34，同步驅動第三對膠輥32和第四對膠輥33的旋轉，節能性好。
本實施例中，所述第三對膠輥32包括外側膠輥和內側膠輥，所述激光橫切疊料裝置3上設置有驅動外側膠輥向內側膠輥運動的第一間隙調節氣缸37，調節外側膠輥和內側膠輥的間隙，適應不同厚度的面料。
本實施例中，所述第一對膠輥13包括上部膠輥和下部膠輥，所述送料機1上設置有驅動上部膠輥向下部膠輥運動的第二間隙調節氣缸，調節上部膠輥和下部膠輥的間隙，適應不同厚度的面料。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。