一種多載具供料機構的制作方法

本發明涉及供料設備領域，具體涉及一種多載具供料機構。

背景技術：

如今在自動化生產中，載具夾設著產品在加工設備中流轉是必備的工序，當產品較小，且數量多時，單個產品配合一個載具會產生較大的浪費，并且在載具配合機械手時，無法做到批量供料，需要人工輔助，極為不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種多載具供料機構，本發明將載具整合在一個供料框架內，便于機械手拿取，并且無需人工值守。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種多載具供料機構，包括支撐框架，所述支撐框架表面設置有兩個導向軌道，所述兩個所述導向軌道之間設置有底板框架，所述底板框架底部設置有若干導向滑塊，所述導向滑塊與導向軌道配合設置，所述底板框架表面垂直設置有若干載具放置架，所述載具放置架沿出料方向上設置有若干抽拉槽，所述抽拉槽內設置有載具本體，所述載具本體包括上蓋體和下蓋體，所述上蓋體和下蓋體之間設置有若干產品仿形槽并且通過旋轉鎖扣固定，所述載具本體位于出料方向上的一端設置有拉環。

進一步的，相鄰兩個載具放置架之間設置有避讓間隙。

進一步的，所述底板框架包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和第二橫板的底部兩端上均設置有導向滑塊，所述載具放置架的底部兩端分別固定設置在第一橫板和第二橫板上。

進一步的，所述第一橫板和第二橫板之間還設置有連接板，所述連接板上設置有信號擋塊。

進一步的，所述導向軌道為L型結構，并且導向滑塊為半球形結構。

本發明的有益效果是:

本機構將產品安放在能夠鎖止的載具本體內，因此產品得到良好的保護，然后將載具本體插設在載具放置架上，能夠形成堆疊效果，產品數量放置多，因此人工添加次數少，頻率低，降低勞動量。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的載具放置架結構示意圖；

圖3是本發明的載具本體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1至圖3所示，一種多載具供料機構，包括支撐框架1，支撐框架表面設置有兩個導向軌道2，兩個導向軌道之間設置有底板框架3，底板框架底部設置有若干導向滑塊4，導向滑塊與導向軌道配合設置，底板框架表面垂直設置有若干載具放置架5，載具放置架沿出料方向上設置有若干抽拉槽6，抽拉槽內設置有載具本體7，載具本體包括上蓋體8和下蓋體9，上蓋體和下蓋體之間設置有若干產品仿形槽并且通過旋轉鎖扣10固定，載具本體位于出料方向上的一端設置有拉環11。

使用時，產品放置到產品仿形槽內，然后將旋轉鎖扣鎖上，使得產品不會因載具位置變換而掉落出來，然后將載具本體插設在抽拉槽內，最后將插好載具的載具放置架放到導向滑軌上，導向滑塊能夠在導向滑軌上滑動，使得操作者輕松推動，也便于自動化設備拉取。

相鄰兩個載具放置架之間設置有避讓間隙，以便于自動化設備抓取。

底板框架包括第一橫板12和第二橫板13，第一橫板和第二橫板的底部兩端上均設置有導向滑塊，載具放置架的底部兩端分別固定設置在第一橫板和第二橫板上，通過以X軸和Y軸兩向相對布置，在起到固定的同時又具有較強的穩定性，第一橫板和第二橫板能夠有效降低底板框架的重量。

第一橫板和第二橫板之間還設置有連接板14，連接板能夠起到穩固作用，連接板上設置有信號擋塊15，當本供料機構進入自動化設備后，能夠起到定位作用。

導向軌道為L型結構，并且導向滑塊為半球形結構,與導向軌道之間的接觸面少，便于滑動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。