分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置的制作方法

本發明涉及機械制造、環保技術領域，特別涉及一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置。

背景技術：

輸煤系統是火力發電廠中不可或缺的重要系統之一，也是電廠完成正常安全生產運轉的基礎保障。輸煤系統沿線的大量煤塵的存在對安全生產帶來重大隱患，如封閉棧橋室內地面、設備表面積累過多煤塵容易引起自燃或電氣設備接觸不良導致火災等危險；相對封閉的空間內，煤塵濃度如果達到爆炸極限范圍將可能發生爆炸危險，其次煤塵會對處于其環境中的工作人員造成生理傷害。

電廠輸煤系統內周圍環境煤塵成因主要是：細微煤粉顆粒在運輸中轉過程中不能附著在大顆粒上或從其表面脫落、分離出來而形成空氣中漂浮的煤塵，其中原料倉/斗落料裝置處即為煤塵易成區，減少此處煤塵的形成對改善輸煤系統運行環境、保障運行人員身心健康有重要意義。

目前輸煤系統中卸料器兩側所使用落料裝置的落料口入料斜板傾角小、表面摩擦大，遇到水分大的煤料容易堆積，同時落料口頂部沒有防溢撒擋板，經常由于煤量大、速度慣性致使煤料外漏，由此造成周圍環境的嚴重污染，同時也增加了衛生清理工作量。此外，現有落料裝置中鎖氣器為一整塊擋板且開口方向朝向皮帶機運行的垂直方向，在來煤下落過程中會產生不必要的空隙，不能充分隔絕煤料下落至煤倉/斗過程中氣流擾動所引起的煤粉揚塵逸散，進而帶來煤塵污染。

因此，本申請設計了一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，尤其適合于應用在發電廠輸煤系統中卸料器兩側。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，能夠有效解決利用帶式輸送機在將含有粉塵的物料卸入原料倉過程中落料裝置所存在的積料和撒料等問題，同時確保鎖氣器的開口空間都有物料進入而不產生多余空隙，避免由于落料過程中空氣擾動所引起的物料粉揚塵向外逸散，降低了環境粉塵污染，進而改善運行環境。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，用于卸載含有粉塵的物料，包括：落料口、落料管、鎖氣器和原料倉，所述物料依次通過所述落料口、所述鎖氣器、所述落料管、所述原料倉，其中：所述落料口是由四塊平板連接圍成的內部空間，位于所述落料口后側的平板為入料斜板，所述入料斜板傾斜設置；所述落料管為長方體結構，所述落料管的頂端與所述落料口的底端連接，所述落料管頂端的橫截面積與所述落料口底端的橫截面積相等；所述鎖氣器設置于所述落料管內的頂部，在非工作狀態時，所述鎖氣器保持閉合；在工作狀態時，所述鎖氣器可根據進料量動態自調節開度；所述原料倉連接于所述落料管的底端，用于存儲所述物料。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述鎖氣器包括支撐軸、鎖氣擋板和重力式自鎖搖臂，所述支撐軸與所述落料管的側壁連接，所述鎖氣擋板完全覆蓋所述落料管內的水平截面，所述鎖氣擋板與所述重力式自鎖搖臂連接，所述重力式自鎖搖臂與所述鎖氣擋板均套于所述支撐軸上，所述重力式自鎖搖臂和所述鎖氣擋板均可以繞所述支撐軸轉動，所述重力式自鎖搖臂繞支撐軸轉動以實現所述鎖氣擋板的開度調節。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述鎖氣器為分區域式鎖氣器，所述支撐軸設置有N(N為自然數，N≥2)個，所述重力式自鎖搖臂設置有N*2(N為自然數，N≥2)個，所述鎖氣擋板設置有N個或者N*2(N為自然數，N≥2)個，N個或者N*2個所述鎖氣擋板完全覆蓋所述落料管內的水平截面并將所述水平截面分為N個或者N*2個區域，每個所述鎖氣擋板均連接一個所述重力式自鎖搖臂。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述鎖氣擋板設置有N*2(N為自然數，N≥2)個，其中每2個所述鎖氣擋板套于1個所述支撐軸上，優選地，所述N＝3。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，在所述落料口的前側平板和左側平板的頂端均連接有豎直設置的防溢撒擋板，以阻止卸入所述落料口的物料拋撒。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述防溢撒擋板的高度≥300mm。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述入料斜板與水平面相交形成的銳角夾角為β，β≥50°。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述鎖氣擋板的開口朝向運輸所述物料的皮帶機的驅動端。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述落料口的頂端的高度低于運輸所述物料的皮帶的高度。

進一步地，在上述分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置中，所述防溢撒擋板的材質為耐磨鋼板，優選地，在所述入料斜板的內側襯有不銹鋼板。

分析可知，本發明公開一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，本發明實現了如下技術效果：

1.在落料口的前側頂部和左側頂部均設置了高度不小于300mm防溢撒擋板，可以有效阻止物料經卸料器進入落料口時因速度慣性沖擊而引起的拋撒，以降低對運行環境的污染；

2.采用傾角不小于50度且內襯不銹鋼板的入料斜板，可以極大降低設備磨損同時減小摩擦，進而解決由于摩擦力大、落料不暢所引起的物料殘留堆積甚至外溢；

3.鑒于輸送速度、料量的不同以及落料裝置布置在卸料器兩側的客觀事實，物料卸入原料倉的過程中，主要通過落料口水平截面上的其中4塊鎖氣擋板區域，很少經由另外兩塊鎖氣擋板區域，采用分區域式鎖氣器，各鎖氣擋板可以單獨動作，實現根據進料量動態自調節開口數量及開度大小，確保所開空間都有物料進入而不是產生多余空隙，有效解決現有技術產品在工作時整塊鎖氣器擋板全部打開，致使沒有物料占據的縫隙空間向外逸散粉塵的問題，降低了環境粉塵污染，進而改善運行環境。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。其中：

圖1是本發明一實施例的左視示意圖；

圖2是圖1中實施例的主視示意圖；

圖3是圖1中實施例的俯視示意圖。

附圖標記說明：1落料管；2分區域式鎖氣器；3落料口；41/42防溢撒擋板；5入料斜板；61/62/63支撐軸；71/72/73/74/75/76重力式自鎖搖臂；8原料倉；S1/S2/S3/S4/S5/S6鎖氣擋板。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。本發明中使用的術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1至圖3所示，根據本發明的實施例，提供了一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，用于卸載含有粉塵的物料，包括：落料口3、落料管1、鎖氣器和原料倉8，物料依次通過落料口3、鎖氣器、落料管1、原料倉8，其中：落料口3是由四塊平板連接圍成的內部空間，位于落料口3后側的平板為入料斜板5，入料斜板5傾斜設置；落料管1為長方體結構，落料管1的頂端與落料口3的底端連接，落料管1頂端的橫截面積與落料口3底端的橫截面積相等；鎖氣器設置于落料管1內的頂部，在非工作狀態時，鎖氣器保持閉合；在工作狀態時，鎖氣器可根據進料量動態自調節開度；原料倉8連接于落料管1的底端，用于存儲物料，原料倉8優選為圓柱體結構，以利于存放更多的物料，原料倉8分為上段和下段，上段的各個高度橫截面的圓形大小一致，下段的各個高度橫截面的圓形由上至下逐漸減小。根據現場環境，原料倉8的結構也可以是方形等其他形狀，本發明對此不做限定。

鎖氣器設置在落料管1的內部并靠近落料口3處，針對物料從落料口3通過鎖氣器經由落料管1進入原料倉8的過程中伴隨因空氣擾動帶來的粉塵污染外溢等問題，鎖氣器將根據進物料量的動態進行自動調節開度，進而有效阻止卸載物料過程中由于空氣擾動引起的粉塵污染擴散。

進一步地，落料口3的頂端的高度低于運輸物料的皮帶的高度，落料管1和落料口3的高度根據皮帶帶面與原料倉8的頂部高度差進行調整，即不同具體案例中原料倉8的頂部和輸送物料的皮帶帶面的高度差可能不盡相同，根據具體情況決定落料口3和落料管1的制作高度，以確保符合現場實際。在落料口3的前側平板和左側平板的頂端均連接有豎直設置的防溢撒擋板41/42，以阻止卸入落料口3的物料拋撒。優選將防溢撒擋板41/42的高度設置為大于等于≥300mm。在落料口3的前側平板的頂端連接的豎直設置的防溢撒擋板41，在落料口3的左側平板的頂端連接的豎直設置的防溢撒擋板42，能夠有效阻止卸入落料口3的物料由于輸送速度慣性而引發的拋撒，防溢撒擋板41和防溢撒擋板42的材質為耐磨鋼板，可有效降低物料沖刷引起的磨損。

進一步地，落料口3的入料斜板5與水平方向的夾角β不小于50°且內襯不銹鋼板，有利于物料的滑落并有效改善物料滑落時的摩擦環境，實現降低設備磨損和減少物料殘留堆積，進而解決落料口3積料溢撒所帶來的環境污染，避免繁雜的清理。

進一步地，鎖氣器包括支撐軸、鎖氣擋板和重力式自鎖搖臂，支撐軸與落料管1的側壁連接，鎖氣擋板完全覆蓋落料管1內的水平截面，鎖氣擋板與重力式自鎖搖臂連接，重力式自鎖搖臂與鎖氣擋板均套于支撐軸上，以實現重力式自鎖搖臂和鎖氣擋板均可以繞支撐軸轉動，重力式自鎖搖臂繞支撐軸轉動以實現鎖氣擋板的開度調節。重力式自鎖搖臂的主體是配重塊，鎖氣擋板和自鎖搖臂是連接的，當物料重力使鎖氣擋板打開進而帶動重力式自鎖搖臂偏離原位置形成力矩與物料及鎖氣擋板重力平衡；當無物料時，靠重力式自鎖搖臂的自身重力恢復原位，如圖2所示。

鎖氣擋板依靠重力式自鎖搖臂動作，在未落料時鎖氣擋板靠重力式自鎖搖臂保持閉合狀態，工作狀態時根據進料量動態自調節鎖氣擋板的開度大小，確保所開空間都有物料進入而不是產生多余空隙，進而有效阻止卸料過程空氣擾動引起的粉塵污染擴散。

進一步地，鎖氣器為分區域式鎖氣器2，支撐軸可設置N(N為自然數，N≥2)個，如圖3所示，支撐軸61/62/63設置有三個，支撐軸61/62/63通過螺栓與落料管1的側壁固定連接。與三個支撐軸61/62/63對應的重力式自鎖搖臂71/72/73/74/75/76設置有六個，即每個支撐軸61/62/63的兩端部均連接一個重力式自鎖搖臂71/72/73/74/75/76。鎖氣擋板可以設置三個，每個鎖氣擋板對應一個支撐軸，三個鎖氣擋板均置于與其對應的支撐軸的同側且位于一個平面上，即三個鎖氣擋板均置于與其對應的支撐軸的左側或者右側；也可以如圖3所示設置六個，每二個鎖氣擋板套于一個支撐軸上，該二個鎖氣擋板置于該一個支撐軸的同側且位于一個平面上，最左側的一組鎖氣擋板是靠落料管1的側壁擋住處于水平，依次往右的另兩組鎖氣擋板是靠前一組支撐軸擋住處于水平，六個鎖氣擋板均置于與其對應的支撐軸的左側或者右側，以確保工作狀態時各個鎖氣擋板的開閉以及開度大小互相協調。三個或者六個鎖氣擋板均設置為完全覆蓋落料管1內的水平截面，三個或者六個鎖氣擋板將落料管1內的水平截面分區：即三個鎖氣擋板可將落料管1內的水平截面分為三個區域，六個鎖氣擋板可將落料管1內的水平截面分為六個區域。

組成分區域式鎖氣器2的各鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6依靠與其相對應的重力式自鎖搖臂71/72/73/74/75/76可以單獨動作，鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6將落料管1內的水平截面分為六個區域，在未落料時各鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6靠重力式自鎖搖臂71/72/73/74/75/76均保持閉合狀態，將原料倉8內的空間與外部空間進行隔離，避免原料倉8內的粉塵外溢影響環境；工作狀態時根據進料量動態自調節開口數量以及開度大小。

下面結合附圖3詳細介紹一下分區域式鎖氣器2，共設置有支撐軸61、支撐軸62和支撐軸63三個支撐軸，支撐軸61的兩端部分別套有重力式自鎖搖臂71和重力式自鎖搖臂72、支撐軸62的兩端部分別套有重力式自鎖搖臂73和重力式自鎖搖臂74、支撐軸63的兩端部分別套有重力式自鎖搖臂75和重力式自鎖搖臂76；支撐軸(61～63)的兩端部均通過配套螺栓固定連接于落料管1頂端的側壁上，用于確定分區域式鎖氣器2的位置，重力式自鎖搖臂(71～76)的上部均套裝于對應支撐軸(61～63)的兩端部；共設置有鎖氣擋板S1、鎖氣擋板S2、鎖氣擋板S3、鎖氣擋板S4、鎖氣擋板S5和鎖氣擋板S6六個鎖氣擋板，鎖氣擋板S1與重力式自鎖搖臂71連接，鎖氣擋板S2與重力式自鎖搖臂72連接，鎖氣擋板S3與重力式自鎖搖臂73連接，鎖氣擋板S4與重力式自鎖搖臂74連接，鎖氣擋板S5與重力式自鎖搖臂75連接，鎖氣擋板S6與重力式自鎖搖臂76連接；鎖氣擋板S1和鎖氣擋板S2為一組，均套于支撐軸61上并可繞支撐軸61轉動，鎖氣擋板S1和鎖氣擋板S2均置于支撐軸61的左側且位于一個平面上；鎖氣擋板S3和鎖氣擋板S4為一組，均套于支撐軸62上并可繞支撐軸62轉動，鎖氣擋板S3和鎖氣擋板S4均置于支撐軸62的左側且位于一個平面上；鎖氣擋板S5和鎖氣擋板S6為一組，均套于支撐軸63上并可繞支撐軸63轉動，鎖氣擋板S5和鎖氣擋板S6均置于支撐軸63的左側且位于一個平面上；鎖氣擋板S1和鎖氣擋板S2是靠落料管1的側壁擋住處于水平，鎖氣擋板S3和鎖氣擋板S4是靠支撐軸61擋住處于水平，鎖氣擋板S5和鎖氣擋板S6是靠支撐軸62擋住處于水平，鎖氣擋板S1、鎖氣擋板S2、鎖氣擋板S3、鎖氣擋板S4、鎖氣擋板S5和鎖氣擋板S6完全覆蓋落料管1內的水平截面。重力式自鎖搖臂71/72可以分別繞支撐軸61轉動以分別實現鎖氣擋板S1/S2的開度調節、重力式自鎖搖臂73/74可以分別繞支撐軸62轉動以分別實現鎖氣擋板S3/S4的開度調節、重力式自鎖搖臂75/76可以分別繞支撐軸63轉動以分別實現鎖氣擋板S5/S6的開度調節。由此，六塊鎖氣擋板(S1～S6)可以獨立動作，每一塊鎖氣擋板靠與其連接的重力式自鎖搖臂(71～76)在非工作狀態時均保持閉合，將原料倉8內的空間與外部空間進行隔離，避免原料倉8內的粉塵外溢影響環境；工作狀態時根據進料量動態自調節開口數量以及開度大小。

鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6的開口朝向運輸物料的皮帶機的運行方向，即可以朝向皮帶機的驅動端或者從動端。優選將鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6的開口朝向皮帶機的驅動端，附圖2所示，皮帶機的驅動端在左端，鎖氣擋板S1/S2/S3/S4/S5/S6的開口朝向左，由于物料是向前(即朝向驅動端行進的)，這樣設置不會形成物料的堆積死角。

落料口3、落料管1、和原料倉8中上文未提到的部分的材質均可采用Q235碳鋼。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

1.在落料口3的前側頂部和左側頂部均設置了高度不小于300mm防溢撒擋板41/42，可以有效阻止物料經卸料器進入落料口3時因速度慣性沖擊而引起的拋撒，以降低對運行環境的污染；

2.采用傾角不小于50度且內襯不銹鋼板的入料斜板5，可以極大降低設備磨損同時減小摩擦，進而解決由于摩擦力大、落料不暢所引起的物料殘留堆積甚至外溢；

3.鑒于輸送速度、料量的不同以及落料裝置布置在卸料器兩側的客觀事實，物料卸入原料倉8的過程中，主要通過落料口水平截面上的鎖氣擋板S1、鎖氣擋板S2、鎖氣擋板S3以及鎖氣擋板S4區域，很少經由鎖氣擋板S5、鎖氣擋板S6區域，采用分區域式鎖氣器2，各鎖氣擋板可以單獨動作，實現根據進料量(尤其進料量在各鎖氣擋板所處的位置不是均勻分布的情況)動態自調節開口數量及開度大小，確保所開空間都有物料進入而不是產生多余空隙，有效解決現有技術產品在工作時整塊鎖氣器擋板全部打開，致使沒有物料占據的縫隙空間向外逸散粉塵的問題，降低了環境粉塵污染，進而改善運行環境。

綜上所述，本發明提供的一種分區域式重力自鎖型鎖氣落料裝置，能夠有效解決現有技術產品存在的不足，避免落料裝置區域在卸料過程中的物料拋撒以及由于物料下落過程中空氣擾動而引起的粉塵逸散，改善了運行環境。

本發明適用于所有含有粉塵的物料的卸載裝置，尤其適用于卸煤裝置。如圖3所示，每兩塊鎖氣擋板(S1，S2；S3，S4；S5，S6)共用一個支撐軸(61～63)，六塊鎖氣擋板(S1～S6)可以各自獨立動作，由于在煤卸離皮帶過程中的慣性原因以及落煤裝置布置在犁式卸料器兩側的客觀事實，大部分物料主要由鎖氣擋板S1、鎖氣擋板S2、鎖氣擋板S3以及鎖氣擋板S4區域進入落料管1，采用了分區域式鎖氣器2可以有效避免因落料管1區域一整塊鎖氣擋板打開，致使由于煤料下落過程中空氣擾動而引起的煤粉塵從無物料落入的空隙向外逸散，進而降低環境粉塵污染、改善運行工作環境。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。