免焊接快換托輥的制作方法

本發明涉及一種托輥，尤其涉及一種生產過程節能環保且維修方便的托輥。

背景技術：

帶式輸送機主要由托輥、支架和輸送帶驅動裝置等組成，托輥是帶式輸送機的主要構成部分之一，應用十分廣泛。現有技術中的托輥多采用焊接工藝制作而成，裝配費事費力，需要多道工序才能完成，導致生產成本增加，生產周期較長，大大影響了工作效率。而且現有技術的托輥需要通過焊接工藝制造，浪費電力，產生焊接有害氣體和粉塵，污染環境，浪費能源，而且制造效率較低。

另外，現有技術的托輥包括筒體，所述筒體的中心設置有輥軸，所述輥軸的兩端設有位于所述筒體外且與支架卡接的扁平卡接部，所述輥軸與所述扁平卡接部一體設置。上述托輥工作過程中出現故障時，需要首先停機，然后從兩端抬起托輥，將托輥從支架卡接槽中移出，換新托輥時與上述順序相反，換好后開機重新工作。其缺點是必須停機維修，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種裝配簡單易操作，不需要焊接，機床加工工序簡單，生產成本低，生產周期短，更換簡單易操作，不需要停機更換的免焊接快換托輥。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：免焊接快換托輥，包括筒體，所述筒體的中心設置有作為主輥軸的軸管，所述筒體的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座，所述軸承座的外端面上一體成形有迷宮型內密封圈，所述軸承座內壓裝有軸承，所述軸管的兩端與所述軸承的內圈配合，對應所述軸承的內圈內側的所述軸管上安裝有軸承擋圈，所述軸管的端部伸出所述軸承的內圈，所述軸承外的所述軸管上套裝有與所述迷宮型內密封圈配合的迷宮型外密封圈，所述迷宮型外密封圈外的所述軸管外周面設有方便拆卸的軸管夾持部；所述軸管的兩端設有軸頭連接螺孔，所述軸頭連接螺孔安裝有托輥軸頭，所述托輥軸頭上設有扁平卡接部。

作為優選的技術方案，所述軸管夾持部為設置在所述軸管端部兩側的銑削平行面。

作為優選的技術方案，所述軸管夾持部為環繞所述軸管端部圓周面的正多邊體。

作為優選的技術方案，所述軸承座為非金屬軸承座。

作為優選的技術方案，所述筒體為金屬筒體。

作為優選的技術方案，所述軸管上設有外密封圈止退槽，對應所述外密封圈止退槽的所述迷宮型外密封圈上設有外密封圈止退凸起。

作為對上述技術方案的改進，所述軸管為金屬圓管。

由于采用了上述技術方案，免焊接快換托輥，包括筒體，其特征在于：所述筒體的中心設置有作為主輥軸的軸管，所述筒體的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座，所述軸承座的外端面上一體成形有迷宮型內密封圈，所述軸承座內壓裝有軸承，所述軸管的兩端與所述軸承的內圈配合，對應所述軸承的內圈內側的所述軸管上安裝有軸承擋圈，所述軸管的端部伸出所述軸承的內圈，所述軸承外的所述軸管上套裝有與所述迷宮型內密封圈配合的迷宮型外密封圈，所述迷宮型外密封圈外的所述軸管外周面設有方便拆卸的軸管夾持部；所述軸管的兩端設有軸頭連接螺孔，所述軸頭連接螺孔安裝有托輥軸頭，所述托輥軸頭上設有扁平卡接部；生產時，根據尺寸要求裁切下料所述軸管、所述筒體，將所述軸管兩端加工軸頭連接螺孔、擋圈槽和軸管夾持部，再將所述軸承壓裝到帶有迷宮型內密封圈的軸承座上，將所述軸管安裝上軸承擋圈，然后插入至所述軸承的內圈，再把迷宮型外密封圈套裝到所述軸管端部并與軸承座配合，再將托輥軸頭擰入所述軸管，最后將上述組件壓裝到所述筒體上；然后再進行另一端的裝配和壓裝即可完成整個托輥的組裝；本發明主要零部件一體成型，結構緊湊，裝配簡單，機床加工量小，不需要焊接，節省了多道工序，降低了生產成本，縮短了生產周期，是一種新型綠色環保、低消耗的高效托輥。本發明的托輥在安裝時可以自由調節筒體相對于輸送帶的安裝位置，更換托輥時在不停機的情況下將托輥的一端從支架卡接槽中抬出，用工具夾持住軸管夾持部，用另一工具夾持住托輥軸頭上的扁平卡接部并轉動，即可卸下一端的托輥軸頭，放下托輥，拆卸托輥軸頭的托輥一端向下耷拉，使托輥不再承受輸送帶的重力，然后按照上述方法再卸下另一端的托輥軸頭，然后將托輥移出即可；更換新托輥時，順序與拆卸相反；本發明更換托輥快速，節省了停機維修時間，提高了輸送機的工作效率，具有極高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A部局部放大圖；

圖中：1-筒體；2-軸管；21-軸管夾持部；22-軸頭連接螺孔；23-外密封圈止退槽；3-軸承座；31-迷宮型內密封圈；4-軸承；5-軸承擋圈；6-迷宮型外密封圈；61-外密封圈止退凸起；7-托輥軸頭；71-扁平卡接部。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，免焊接快換托輥，包括筒體1，所述筒體1的中心設置有作為主輥軸的軸管2，本實施例中，所述軸管2為金屬圓管；所述筒體1的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座3，所述軸承座3的外端面上一體成形有迷宮型內密封圈31，所述軸承座3內壓裝有軸承4，所述軸管2的兩端與所述軸承4的內圈配合，對應所述軸承4的內圈內側的所述軸管2上安裝有軸承擋圈5，所述軸管2的端部伸出所述軸承4的內圈，所述軸承4外的所述軸管2上套裝有與所述迷宮型內密封圈31配合的迷宮型外密封圈6，所述迷宮型外密封圈6外的所述軸管2外周面設有方便拆卸的軸管夾持部21；所述軸管2的兩端設有軸頭連接螺孔22，所述軸頭連接螺孔22安裝有托輥軸頭7，所述托輥軸頭7上設有扁平卡接部71。

本實施例中，所述軸管夾持部21為設置在所述軸管2端部兩側的銑削平行面。當然，所述軸管夾持部21也可以設置為環繞所述軸管2端部圓周面的正多邊體。

本實施例中，所述軸承座3為非金屬軸承座，所述筒體1為金屬筒體。當然，采用其它工程塑料也應在本發明的保護范圍之內。

本實施例中，所述軸管2上設有外密封圈止退槽23，對應所述外密封圈止退槽23的所述迷宮型外密封圈6上設有外密封圈止退凸起61。所述外密封圈止退槽23和所述外密封圈止退凸起61的設置，可以保證所述迷宮型外密封圈6的準確定位和固定。

生產時，根據尺寸要求裁切下料所述軸管2、所述筒體1，將所述軸管2兩端加工軸頭連接螺孔22、擋圈槽和軸管夾持部21，再將所述軸承4壓裝到帶有迷宮型內密封圈31的軸承座3上，將所述軸管2安裝上軸承擋圈5，然后插入至所述軸承4的內圈，再把迷宮型外密封圈6套裝到所述軸管2端部并與軸承座3配合，再將托輥軸頭7擰入所述軸管2，最后將上述組件壓裝到所述筒體1上；然后再進行另一端的裝配和壓裝即可完成整個托輥的組裝；本發明主要零部件一體成型，結構緊湊，裝配簡單，機床加工量小，不需要焊接，節省了多道工序，降低了生產成本，縮短了生產周期，是一種新型綠色環保、低消耗的高效托輥。本發明的托輥在安裝時可以自由調節筒體1相對于輸送帶的安裝位置，更換托輥時在不停機的情況下將托輥的一端從支架卡接槽中抬出，用工具夾持住軸管夾持部21，用另一工具夾持住托輥軸頭7上的扁平卡接部71并轉動，即可卸下一端的托輥軸頭7，放下托輥，拆卸托輥軸頭7的托輥一端向下耷拉，使托輥不再承受輸送帶的重力，然后按照上述方法再卸下另一端的托輥軸頭7，然后將托輥移出即可；更換新托輥時，順序與拆卸相反；本發明更換托輥快速，節省了停機維修時間，提高了輸送機的工作效率，具有極高的經濟效益和社會效益。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。