鋪布機理布機構及鋪布機的制作方法

本發明涉及一種鋪布機，特別涉及一種鋪布機理布機構及帶有該理布機構的鋪布機。

背景技術：

目前，在布料裁剪行業中，經常要根據生產的需要裁剪布料，在對布料進行裁剪前，都要先利用鋪布機先將布料鋪設在鋪布機的鋪布臺上，該鋪布機包含鋪布臺、送布滾筒與該滾筒的控制器，且送布滾筒與相應的控制器都是在鋪布機的機頭上，然后配合理布機構，同時滾筒在控制器的控制下以一預設的轉速進行轉動并結合機頭的運動，從而把布匹以對應的線速度放下來，將布料平整的鋪設到鋪布臺上。

但是由于現有的理布機構一般都是由驅動裝置帶動傳動機構的回轉軸以實現壓桿的翻轉，而驅動裝置在與回轉軸連接時一般都是連接在回轉軸的軸端，所以導致驅動裝置在帶動回轉軸進行旋轉時，回轉軸只是軸端受力，回轉軸上的受力分布并不均勻，所以當理布機構在長時間運行過后，回轉軸會帶動整個傳動裝置和壓桿朝著回轉軸軸端受力的方向出現位置偏移，從而導致壓桿在壓緊布料時，壓桿無法完全與布料貼緊，從而導致布料在被鋪設到鋪布臺上時會出現褶皺現象。

因此，如何確保布料在鋪設到鋪布臺上時，能夠被壓桿完全壓緊，避免布料出現褶皺現象是目前所要解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋪布機理布機構及帶有該理布機構的鋪布機，以確保布料在被理平時，能夠被壓桿完全壓緊，避免布料出現褶皺的現 象。

為了實現上述目的，本發明提供了一種鋪布機理布機構，包含設置在鋪布機機頭上的機架、用于理平鋪設在鋪布機鋪布臺上的布料的壓桿、設置在所述機架上用于帶動所述壓桿壓緊或松開所述布料的傳動裝置、設置在所述機架上用于驅動所述傳動裝置的驅動裝置；

其中，所述傳動裝置具有一根回轉軸，且所述驅動裝置與所述傳動裝置回轉軸的端部固定連接，所述驅動裝置在帶動所述傳動裝置的回轉軸正向轉動時，所述壓桿朝向背離所述鋪布臺的一側進行運動，所述壓桿被抬起松開所述布料；而當所述驅動裝置釋放所述傳動裝置回轉軸上的作用力后，所述壓桿朝向所述鋪布臺的一側進行運動，所述壓桿自由落下壓住所述布料。

另外，本發明還提供了一種鋪布機，該鋪布機包含如上所述的鋪布機理布機構。

本發明同現有技術相比，由于鋪布機理布機構的壓桿在壓緊布料時，是通過驅動裝置完全釋放掉回轉軸上的作用力，以使壓桿可在自身重力的作用下實現對布料的壓緊，而當壓桿需要松開布料時，又可通過驅動裝置帶動回轉軸正向轉動，以使得傳動裝置可直接抬起壓桿實現對布料的松開。由此可知，回轉軸的軸端只有在壓桿需要抬起松開布料時才會受到驅動裝置的作用力，而在壓桿壓緊布料時，驅動裝置是完全釋放掉傳動裝置回轉軸軸端的作用力，通過壓桿和傳動裝置自身的重力壓住布料，從而避免回轉軸長期受到驅動裝置的作用力而導致壓桿出現偏移的現象，確保整根壓桿在理平布料時能夠完全與布料貼緊，以保證布料在被鋪設到鋪布臺上時不會出現褶皺現象。

進一步的，所述驅動裝置包含設置在所述機架上的氣缸、與所述氣缸的頂桿連接的固定座、與所述固定座和所述回轉軸連接的搖臂；其中，所述搖臂的一端與所述回轉軸同軸固定，而所述搖臂的另一端與所述固定座通過鉸接件相互連接，且所述驅動裝置釋放所述傳動裝置回轉軸上的作用力時的狀態為所述氣缸失電后，其內部的頂桿從所述氣缸內部被拉出時的狀態。由此 可知，整個傳動裝置可在氣缸頂桿的拉動下，實現壓桿的抬起動作，而當壓桿在理布時，又可通過斷開氣缸的供電回路，以使整個氣缸處于失電狀態，確保氣缸的頂桿能夠在壓桿和傳動裝置的重力作用下被順利拉出，從而完成壓桿對布料的壓緊。

或者，所述驅動裝置為設置在所述機架上的電機；其中，所述電機的主軸與所述回轉軸同軸固定，且所述驅動裝置釋放所述傳動裝置回轉軸上的作用力時的狀態為所述電機失電后，其上的主軸在所述傳動裝置的帶動下自由轉動時的狀態。由此可知由于驅動裝置為電機，通過電機主軸的旋轉實現傳動裝置回轉軸的轉動，從而實現壓桿的抬起動作，而當壓桿在理布時，又可通過斷開電機的供電回路，以使整個電機處于失電狀態，確保電機的主軸能夠在壓桿和傳動裝置的重力作用下自由轉動，從而完成壓桿對布料的壓緊。

進一步的，所述傳動裝置包含分別與所述壓桿和所述回轉軸連接并帶動所述壓桿在所述鋪布臺上進行上下運動的回轉支架、設置在所述機架上對所述回轉軸進行支撐的支撐座。從而使其在實際的工作過程中，可由回轉軸帶動回轉支架進行翻轉運動，從而實現壓桿對布料的壓緊和松開。

進一步的，所述回轉支架包含分別與所述回轉軸的兩端固定連接的第一擺臂和第二擺臂、與所述第一擺臂連接的第一連接臂、與所述第二擺臂連接的第二連接臂；其中，所述壓桿的兩端分別與所述第一連接臂和所述第二連接臂相互鉸接。

進一步的，所述第一連接臂和所述第一擺臂之間、所述第二連接臂和所述第二擺臂之間均通過鉸接件相互連接，并通過鎖緊件鎖緊固定。通過第一連接臂和第一擺臂之間的鉸接、第二連接臂和第二擺臂之間的鉸接，可實現第一連接臂和第二連接臂的角度調節，以保證壓桿能夠充分的與布料貼緊。

進一步的，所述回轉支架還包含橫跨在所述第一連接臂和所述第二連接臂之間用于連接所述第一連接臂和所述第二連接臂的連桿。通過在第一連接臂和第二連接臂之間設置連桿，可提高整個回轉支架的強度，避免回轉支架 在經長時間使用過后出現變形現象。

進一步的，所述機架的兩端還分別設有用于抵住所述第一擺臂和所述第二擺臂的墊高部件，且所述墊高部件包含用于抵住第一擺臂或第二擺臂的墊塊、固設在所述機架上的支撐板、位于所述支撐板之上用于調節所述墊塊高度的調節板；其中，所述調節板的長度大于所述支撐板的長度，且有部分暴露在所述支撐板以外用于固定所述墊塊，而所述調節板位于所述支撐板以內的部分通過止頭螺絲與所述支撐板固定連接。由于在機架上還設有用于墊高第一擺臂和第二擺臂的墊高部件，并通過改變墊高部件中調節板與支撐板之間的距離可實現第一擺臂和第二擺臂在翻轉時角度調節，以保證壓桿能夠壓住具有不同厚度的布料，以實現對不同厚度布料在鋪設時的理平。

進一步的，所述墊塊為采用非金屬的彈性記憶布料制成彈性墊塊。從而使得回轉支架的第一擺臂和第二擺臂在每次抵靠住彈性墊高塊時的沖擊力能夠得到有效抑制，避免第一擺臂和第二擺臂出現變形或折斷現象。

進一步的，所述鋪布機理布機構還包含設置在所述機架上用于連接所述回轉支架的第一擺臂和第二擺臂并帶有彈性拉伸件的拉伸裝置；其中，所述拉伸裝置在與所述第一擺臂和所述第二擺臂連接后，所述拉伸裝置的彈性拉伸件始終處于被拉伸的狀態，且所述彈性拉伸件的拉力小于所述壓桿和所述回轉支架的總重力。從而當理布機構通過驅動裝置控制壓桿和回轉支架抬起時，拉伸裝置的彈性拉伸件可為驅動裝置驅動回轉支架抬起壓桿提供輔助的作用力，從而大大降低了驅動裝置的功率，因此驅動裝置可選擇功率較小的設備，從而降低生產成本，并同時減小了整臺鋪布機在運行時的功耗。

進一步的，所述拉伸裝置包含設置在所述機架兩端的第一支撐桿和第二支撐桿、連接所述第一支撐桿和所述第一擺臂的第一拉簧、連接所述第二支撐桿和所述第二擺臂的第二拉簧；其中，所述第一拉簧和所述第二拉簧構成所述拉伸裝置的彈性拉伸件。由于拉伸裝置的第一拉簧和第二拉簧分別通過第一支撐桿和第二支撐桿分布于機架的兩端，并直接分別與回轉支架的第一 擺臂和第二擺臂連接，從而使得整個拉伸裝置對回轉支架所產生的作用力，能夠均勻的作用在整個回轉支架的兩端，以確保回轉支架在帶動壓桿抬起時的可靠性和穩定性。

進一步的，所述第一拉簧與所述第一擺臂連接的一端、所述第二拉簧與所述第二擺臂連接的一端均設有掛鉤，而所述第一擺臂和所述第二擺臂上均設有用于被所述掛鉤勾住的吊環。從而使得第一拉簧和第二拉簧與回轉支架的第一擺臂和第二擺臂之間為可拆卸的連接，便于第一拉簧和第二拉簧的裝配和更換。

進一步的，所述第一拉簧與所述第一支撐桿之間、所述第二拉簧和所述第二支撐桿之間均通過鉸接件相互連接；其中，所述第一拉簧與所述第一支撐桿、所述第二拉簧和所述第二支撐桿用于通過各自所對應的鉸接件彼此之間相互樞轉。從而當使驅動裝置通過回轉軸在帶動回轉支架翻轉時，由于拉簧與支撐桿是通過鉸接件實現轉動連接的，從而使得拉簧與支撐桿之間的夾角可隨著拉簧與回轉支架之間的夾角變化進而發生變化，避免拉簧扭曲變形，確保拉簧對回轉支架的作用力可始終與拉簧的長度方向處于同一軸線上，以使得拉簧在拉動回轉支架時，其作用力始終可保持最大。

附圖說明

圖1為本發明第一實施方式的鋪布機理布機構的結構示意圖；

圖2為本發明第二實施方式的鋪布機理布機構的結構示意圖；

圖3為圖2中A部的局部放大圖；

圖4為本發明第三實施方式的鋪布機理布機構的結構示意圖；

圖5為本發明第三實施方式中鋪布機理布機構的后視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本 發明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本發明的第一實施方式涉及一種鋪布機理布機構，如圖1所示，包含設置在鋪布機機頭上的機架1、用于理平鋪設在鋪布臺上的布料(圖中未標示)的壓桿2、設置在機架1上用于帶動壓桿2壓緊或松開布料的傳動裝置、設置在機架1上用于驅動傳動裝置的驅動裝置。在實際應用時，當機頭在將布料鋪設到鋪布臺上的同時，可通過驅動裝置驅動傳動裝置帶動壓桿壓緊布料，以保證布料在鋪設的同時能夠被壓桿2理平。

其中，傳動裝置具有一根回轉軸3，且驅動裝置與傳動裝置回轉軸3的端部固定連接，驅動裝置在帶動傳動裝置的回轉軸3正向轉動時，壓桿2朝向背離鋪布臺的一側進行運動，壓桿2被抬起松開布料；而當所述驅動裝置釋放所述傳動裝置回轉軸上的作用力后，所述壓桿2朝向鋪布臺的一側進行運動，壓桿自由落下壓住布料。

通過上述內容不難發現，由于鋪布機理布機構的壓桿2在壓緊布料時，是通過驅動裝置完全釋放掉回轉軸3上的作用力，以使壓桿2可在自身重力的作用下實現對布料的壓緊，而當壓桿2需要松開布料時，又可通過驅動裝置帶動回轉軸3正向轉動，以使得傳動裝置可直接抬起壓桿2實現對布料的松開。由此可知，回轉軸3的軸端只有在壓桿2需要抬起松開布料時才會受到驅動裝置的作用力，而在壓桿2壓緊布料時，驅動裝置是完全釋放掉傳動裝置回轉軸軸端的作用力，通過壓桿2和傳動裝置自身的重力壓住布料，從而避免壓桿2在壓住布料時，因回轉軸3長期受到驅動裝置的作用力而導致壓桿2出現偏移的現象，確保整根壓桿2在理平布料時能夠完全與布料貼緊，以保證布料在被鋪設到鋪布臺上時不會出現褶皺現象。

具體的說，在本實施方式中，如圖1所示，驅動裝置包含設置在機架1 上的氣缸4、與氣缸4的頂桿5連接的固定座6、與固定座6和回轉軸3連接的搖臂7。其中，搖臂7的一端與回轉軸3同軸固定，而搖臂7的另一端與固定座6通過鉸接件(圖中未標示)相互連接。在實際的應用過程中，整個驅動裝置釋放掉傳動裝置回轉軸3上的作用力時的狀態為氣缸4失電后，其內部的頂桿5從氣缸4內部被拉出時的狀態。由此可知，整個傳動裝置可在氣缸頂桿5的拉動下，實現壓桿的抬起動作，而當壓桿2在理布時，又可通過斷開氣缸4的供電回路，以使整個氣缸4處于失電狀態，確保氣缸4的頂桿5能夠在壓桿2和傳動裝置的重力作用下被順利拉出，從而完成壓桿2對布料的壓緊。

另外，需要說明的是，驅動裝置除了可以采用氣缸4作為驅動回轉軸3進行轉動的動力裝置以外，在本實施方式中，驅動裝置還可以采用一個設置在機架1上的電機。且在實際裝配時，電機的主軸與回轉軸可通過聯軸器同軸固定，從而在實際應用時，整個驅動裝置釋放傳動裝置回轉軸上的作用力時的狀態為電機失電后，其上的主軸在傳動裝置的帶動下自由轉動時的狀態。由此如當驅動裝置采用電機時，通過電機主軸的旋轉實現傳動裝置回轉軸的轉動，從而實現壓桿的抬起動作，而當壓桿2在理布時，又可通過斷開電機的供電回路，以使整個電機處于失電狀態，確保電機的主軸能夠在壓桿2和傳動裝置的重力作用下自由轉動，從而完成壓桿2對布料的壓緊。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，上述所提到的傳動裝置如圖1所示，主要包含分別與壓桿2和回轉軸3連接并帶動壓桿2在鋪布臺上進行上下運動的回轉支架8、設置在機架1上對回轉軸3進行支撐的支撐座，從而使其在實際的工作過程中，可由回轉軸3帶動回轉支架8進行翻轉運動，實現壓桿2對布料的壓緊和松開。并且，在本實施方式中，該支撐座主要是由多個設置在機架1上并帶有通孔的支撐板12-1構成，并且為了保證整個支撐座能夠對回轉軸3進行有效支撐，可將該支撐座中的各塊支撐板12-1沿機架1的長度方向等距排列，從而在實際裝配的過程中，可將回轉軸3依次穿 過每塊支撐板12-1的通孔中，以此保證整根回轉軸3在各個部位上的受力是相對均衡的，避免回轉軸3在轉動時出現局部翹起的現象。同時，為了保證回轉軸3在回轉時出現磨損現象，可在每塊支撐板12-1的通孔內設置一個套設在回轉軸3上的軸承套(圖中未標示)，從而避免了回轉軸3在回轉時與支撐板12-1之間出現磨損。

并且，上述所提到的回轉支架8主要是由與回轉軸3的兩端固定連接的第一擺臂8-1和第二擺臂8-2、與第一擺臂8-1連接的第一連接臂8-3、與第二擺臂8-1連接的第二連接臂8-4。其中，壓桿2的兩端分別與第一連接臂8-3和第二連接臂8-4相互鉸接，從而當布料在通過壓桿2時，壓桿2能夠隨著布料的通過而轉動，減少對布料的磨損。同時，為了實現第一連接臂8-3和第二連接臂8-4的角度調節，以保證壓桿2能夠充分的與布料貼緊，如圖1所示，可將第一連接臂8-3與第一擺臂8-1之間、第二連接臂8-4與第二擺臂8-2之間分別采用鉸接的方式連接，具體可在第一連接臂8-3和第一擺臂8-1之間、第二連接臂8-4和第二擺臂8-2之間均設置一個鉸接件(圖中未標示)，通過鉸接件實現兩者的彼此之間的相互樞轉，而在完成第一連接臂8-3和第二連接臂8-4的角度調節后，又可通過鎖緊件將其鎖緊固定。

此外，為了進一步提高真整個回轉支架8的強度，如圖1所示，該回轉支架8還包含橫跨在第一連接臂8-3和第二連接臂8-4之間用于連接第一連接臂8-3和第二連接臂8-4的連桿8-5。通過在第一連接臂8-3和第二連接臂8-4之間設置連桿8-5，可提高整個回轉支架8的強度，避免回轉支架8在經長時間使用過后出現變形現象。同時，如圖1所示，第一擺臂8-1和第二擺臂8-2之間也可采用同樣的方式，具體為通過在第一擺臂8-1和第二擺臂8-2之間設置立柱8-6，通過立柱8-6可進一步提高整個回轉支架8的強度，避免回轉支架8出現變形的現象。

本發明的第二實施方式涉及一種鋪布機理布機構，第二實施方式是在第一實施方式上的基礎上作了進一步改進，其主要改進在于：在本實施方式中， 如圖2和圖3所示，機架1的兩端還分別設有用于抵住第一擺臂8-1和第二擺臂8-2的墊高部件9。

具體的說，如圖3所示，該墊高部件9包含用于抵住第一擺臂8-1或第二擺臂8-2的墊塊9-1、固設在機架1上的支撐板9-2、位于支撐板9-2之上用于調節墊塊9-1高度的調節板9-3。其中，調節板9-3的長度大于支撐板9-2的長度，且調節板9-3在與支撐板9-2完成裝配和，調節板9-3有部分暴露在支撐板9-2以外用于固定墊塊9-1，而調節板9-3位于支撐板9-2以內的部分可通過止頭螺絲(圖中未標示)與支撐板9-2固定連接。

通過上述內容不難發現，在實際應用的過程中，墊塊9-1可作為用于抵住第一擺臂8-1和第二擺臂8-2的支撐部件，同時用戶可利用外部工具，例如螺絲刀等工具旋轉止頭螺絲，通過此種方式來調節調節板9-3和支撐板9-2之間的距離，以實現對第一擺臂8-1和第二擺臂8-2在翻轉時的角度進行調節，以保證壓桿2能夠壓住具有不同厚度的布料，以實現對不同厚度布料在鋪設時的理平。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，墊塊9-1為采用非金屬的彈性記憶布料制成彈性墊塊。從而當回轉支架8的第一擺臂8-1和第二擺臂8-2在每次抵靠住彈性墊高塊時的沖擊力能夠得到有效抑制，避免第一擺臂8-1和第二擺臂8-2出現變形或折斷現象。同時，由于第一擺臂8-1、第二擺臂8-2分別與墊塊9-1之間是柔性接觸，從而使得第一擺臂8-1和第二擺臂8-2還能夠隨著布料表面的起伏裝快在墊塊9-1上進行輕微的上下浮動，但不至于脫離墊塊9-1，從而在一定程度上可減小整個回轉支架8及壓桿2對布料施加的壓力，避免因壓力過大而導致布料無法正常鋪設。

本發明的第三實施方式涉及一種鋪布機理布機構，第三實施方式是在第一和第二實施方式的基礎上作了進一步改進，其主要改進在于：如圖4所示，本實施方式的鋪布機理布機構還包含設置在機架1上用于連接回轉支架8的第一擺臂8-1和第二擺臂8-2并帶有彈性拉伸件的拉伸裝置。

其中，該拉伸裝置在與第一擺臂8-1和第二擺臂8-2連接后，拉伸裝置的彈性拉伸件始終處于被拉伸的狀態，且彈性拉伸件的拉力小于壓桿和回轉支架的總重力。

通過上述內容不難發現，當理布機構通過驅動裝置控制壓桿2和回轉支架8抬起時，拉伸裝置的彈性拉伸件可為驅動裝置驅動回轉支架8抬起壓桿2提供輔助的作用力，從而大大降低了驅動裝置的功率，因此驅動裝置可選擇功率較小的設備，從而降低生產成本，并同時減小了整臺鋪布機在運行時的功耗。

具體的說，如圖4所示，拉伸裝置包含設置在機架1兩端的第一支撐桿10-1和第二支撐桿10-2、連接第一支撐桿10-1和第一擺臂8-1的第一拉簧10-3、連接第二支撐桿10-2和第二擺臂8-2的第二拉簧10-4。其中，第一拉簧10-3和第二拉簧10-4構成拉伸裝置的彈性拉伸件。

由此不難發現，由于拉伸裝置的第一拉簧10-3和第二拉簧10-4分別通過第一支撐桿10-1和第二支撐桿10-2分布于機架1的兩端，并直接分別與回轉支架8的第一擺臂8-1和第二擺臂8-2連接，從而使得整個拉伸裝置對回轉支架8所產生的作用力，能夠均勻的作用在整個回轉支架8的兩端，以確保回轉支架8在帶動壓桿2抬起時的可靠性和穩定性。

值得一提的是，如圖4所示，在本實施方式中，第一拉簧10-3與第一擺臂8-1連接的一端、第二拉簧10-4與第二擺臂8-2連接的一端均設有掛鉤10-5，而第一擺臂8-1和第二擺臂8-2上均設有用于被掛鉤勾10-5住的吊環(圖中未標示)。從而使得第一拉簧10-3和第二拉簧10-4與回轉支架8的第一擺臂8-1和第二擺臂8-2之間為可拆卸的連接，以便于工作人員對第一拉簧10-3和第二拉簧10-4的裝配和更換。

另外，在本實施方式中，如圖5所示，第一拉簧10-3與第一支撐桿10-1之間、第二拉簧10-4和第二支撐桿10-2之間均可通過鉸接件相互連接。其中，第一拉簧10-3與第一支撐桿10-1、第二拉簧10-4和第二支撐桿10-2用 于通過各自所對應的鉸接件彼此之間相互樞轉。并且，該鉸接件如圖5所示，包含一根與第一支撐桿10-1或第二支撐桿10-2連接的螺柱11-1，和一個與螺柱11-1連接的板狀結構件11-2，且該板狀結構件11-2與第一支撐桿10-1或第二支撐桿10-2相對設置。

同時，為了方便第一拉簧10-3和第二拉簧10-4的安裝，如圖5所示，也可在第一拉簧10-3與第一支撐桿10-1連接的一端，以及在第二拉簧10-4與第二支撐桿10-2連接的一端均設有一掛鉤10-6，通過掛鉤10-6勾住鉸接件上的螺柱11-1，從而實現第一拉簧10-3與第一支撐桿10-1的連接，以及第二拉簧10-4與第二支撐桿10-2的連接。

通過上述內容可知，當使驅動裝置通過回轉軸3在帶動回轉支架翻轉時，由于兩拉簧與兩支撐桿之間是通過鉸接件實現轉動連接的，從而使得兩拉簧與兩支撐桿之間的夾角可隨著拉簧與回轉支架8之間的夾角變化進而發生變化，避免拉簧扭曲變形，確保兩拉簧對回轉支架8的作用力可始終與拉簧的長度方向處于同一軸線上，以使得兩拉簧在拉動回轉支架8時，其作用力始終可保持最大，使得整個回轉支架能夠更加輕松的被翻轉，以實現壓桿2的抬起。

本發明的第四實施方式涉及一種鋪布機，該鋪布機包含如第一、第二和第三實施方式所述的鋪布機理布機構。

通過上述內容不難發現，由于鋪布機理布機構的壓桿2在壓緊布料時，是通過驅動裝置完全釋放掉回轉軸3上的作用力，以使壓桿2可在自身重力的作用下實現對布料的壓緊，而當壓桿2需要松開布料時，又可通過驅動裝置帶動回轉軸3正向轉動，以使得傳動裝置可直接抬起壓桿2實現對布料的松開。由此可知，回轉軸3的軸端只有在壓桿2需要抬起松開布料時才會受到驅動裝置的作用力，而在壓桿2壓緊布料時，驅動裝置是完全釋放掉傳動裝置回轉軸軸端的作用力，通過壓桿2和傳動裝置自身的重力壓住布料，從而避免壓桿2在壓住布料時，因回轉軸3長期受到驅動裝置的作用力而導致 的壓桿2出現偏移的現象，確保整根壓桿2在理平布料時能夠完全與布料貼緊，以保證布料在被鋪設到鋪布臺上時不會出現褶皺現象。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本發明的精神和范圍。