帶式輸送機頭部卸料分散裝置的制作方法

本發明涉及礦山機械領域，具體地說是一種帶式輸送機頭部卸料分散裝置。

背景技術：

帶式輸送機是礦物開采領域最常用的物料轉移設備。礦物被輸送機轉移至目的地，經卸料漏斗落入運輸車輛、后續處理工藝或其它暫存位置。

為了減少物料開采及轉移過程中的粉塵污染，實際操作過程中通常會對礦物進行噴淋處理。該方法雖然能夠減少粉塵污染，但大量礦物會粘結在一起，出現結塊現象，不僅會導致漏斗堵塞，影響礦物轉移效率，還有可能影響后續處理工藝的處理效果。

技術實現要素：

本發明的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種帶式輸送機頭部卸料分散裝置。

本發明的技術方案是按以下方式實現的，該帶式輸送機頭部卸料分散裝置，其結構主要由驅動電機、傳動軸及葉片分散機構構成，葉片分散機構通過傳動軸與驅動電機傳動連接，

所述葉片分散機構由短葉片、長葉片及葉片定位座構成，短葉片、長葉片分別通過葉片定位座固定在傳動軸上，且短葉片、長葉片間隔分布，傳動軸與驅動電機傳動連接。

所述驅動電機優選為減速電機。

將上述分散裝置安裝在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間，短葉片、長葉片在驅動電機的帶動下旋轉，即可打散物料，使物料均勻分布。

為了方便葉片分散機構的維護更換，所述葉片定位座優選半圓環構件及固定件構成，兩個半圓環構件對合設置在傳動軸外側，并且通過固定件(如螺栓、螺母連接)相固定。

為了增加連接的穩定性，可以在傳動軸上設置定位鍵，葉片定位座內圓加工有與定位鍵相配合的定位凹槽。

上述分散裝置可以利用現有技術中任意一種方式固定在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間，但為了便于裝配，可以在傳動軸兩端分別設置固定支座，傳動軸與固定支座可旋轉配合；在驅動電機下側設置鉸支座，傳動電機與鉸支座鉸接。

本發明與現有技術相比所產生的有益效果是：

(—)為帶式輸送機提供專用物料分散設備，克服了帶式輸送機應用于礦物輸送時易出現卸料漏斗阻塞，物料分布不均勻的不足；

(二)可以與已有帶式輸送機配合使用，也可作為新生產帶式輸送機配件使用，靈活方便；

(三)長葉片、短葉片配合使用，分散效果好；

(四)由半圓環構件等構成葉片定位座，裝卸方便，維護成本低。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是本發明的A向結構示意圖；

附圖3是本發明中葉片分散機構(短葉片)的結構示意圖；

附圖4是本發明中葉片分散機構(長葉片)的結構示意圖。

附圖中的標記分別表示：

1、減速電機，2、傳動軸，3、葉片定位座，4、短葉片，5、長葉片，6、定位鍵，7、固定支座，8、鉸支座，9、定位凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的帶式輸送機頭部卸料分散裝置作以下詳細說明。

如附圖1、所示，本發明的帶式輸送機頭部卸料分散裝置主要由減速電機1、傳動軸2、葉片定位座3、短葉片4、長葉片5、固定支座7及鉸支座8構成。

所述葉片定位座3由半圓環構件3-1、固定螺栓3-2構成。兩個半圓環構件3-1對合，并通過固定螺栓3-2相固定。

7組長葉片5、組短葉片4分別通過葉片定位座3垂直固定在傳動軸2上，且短葉片4、長葉片5間隔分布。傳動軸2上設計有定位鍵6，葉片定位座3內圓加工有與定位鍵6相配合的定位凹槽9。

傳動軸2動力輸入端與減速電機1傳動連接。

如附圖3所示，每組短葉片4由6個短葉片組成。6個短葉片與葉片定位座3垂直固定，且均勻分布。

如附圖4所示，每組長葉片5由6個長葉片組成。6個長葉片與葉片定位座3垂直固定，且均勻分布。

兩個固定支座7分別設置在傳動軸3的兩端，并通過軸承與傳動軸3可旋轉配合。鉸支座8與減速電機1下側相鉸接。

利用固定支座、鉸支座將上述分散裝置安裝在輸送機卸料滾筒與卸料漏斗之間，物料下落過程中經短葉片、長葉片擊打，進而得到分散。