一種上料裝置及合漿裝置的制作方法

本發明涉及合漿機上料及合漿機，具體涉及一種上料裝置及合漿裝置。

背景技術：

目前，鋰電池生產過程中涂布所需的漿料主要依靠合漿機進行合漿，而合漿工藝過程需要分批次加入多種粉料，傳統的粉料加注采用的多是人工上料的方式，每次投料時需要將合漿桶降下來，往往一桶漿料合成時就需要將合漿桶降下多次，十分繁瑣費力，工人的勞動強度大且工作效率低。同時，人工投料時，傾倒粉料過程中不可避免的揚塵，揚塵進入工人身體后將危害工人身體健康，同時也污染了環境。另外，由于人工投料時粉料比較集中，造成粉料在合漿釜中過度堆積，造成合漿機啟動時負荷過大，進而導致設備故障頻發，維修成本增加，影響工作進度。

中國專利授權公告號CN203694949U公布了一種鋰電池粉料上料裝置，用來解決人工上料方式勞動強度大、工作效率低的問題，其包括儲料罐、真空進氣管、過濾器、真空壓力表、吸料管及相關閥門和管道，其中吸料管為螺紋軟管，螺紋軟管置于粉料盤中，通過儲料罐內的真空壓力迫使粉料被吸入罐內，該裝置解決了合漿機人工上料工作效率低、勞動強度大的問題，但也存在以下缺點：進料管直接從粉料盤中吸料，粉料盤內的粉料是裸露方式，在往粉料盤加粉料和吸粉料的過程中，不可避免的會引起粉料揚塵，這樣還會對壞境造成污染、對周圍操作工人身體健康造成危害。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種上料裝置及合漿裝置以解決合漿機上料過程中粉料揚塵污染環境、危害人體健康的技術問題。

為實現上述目的，本發明上料裝置的技術方案是：一種上料裝置，包括料倉，料倉具有進料口和出料口，出料口上設有用于與吸料管導通連接的連接結構，料倉的進料口上罩設有手套箱，手套箱的箱壁在手套孔的下側設有投料口，手套箱的箱壁或料倉的側壁在投料口的下側設有放料臺。

進一步地，所述料倉包括上部的倉體和下部的出料漏斗，倉體通過軟連接與出料漏斗連通，所述出料口設在出料漏斗下部，所述倉體上安裝有振動裝置。

進一步地，所述倉體具有上大下小的錐形底部。

進一步地，所述倉體內安裝有用于攪拌粉料的攪拌裝置。

進一步地，所述倉體底部安裝有過濾粉料的過濾網。

本發明合漿裝置的技術方案是：一種合漿裝置，包括合漿桶和用于為合漿桶上料的上料裝置，所述合漿桶和上料裝置之間設有用于連通合漿桶和上料裝置的吸料管，上料裝置包括料倉，料倉具有進料口和與所述吸料管連通的出料口，料倉的進料口上罩設有手套箱，手套箱的箱壁在手套孔的下側設有投料口，手套箱的箱壁或料倉的側壁在投料口的下側設有放料臺。

進一步地，所述料倉包括上部的倉體和下部的出料漏斗，倉體通過軟連接與出料漏斗連通，所述出料口設在出料漏斗下部，所述倉體上安裝有振動裝置。

進一步地，所述倉體具有上大下小的錐形底部。

進一步地，所述倉體內安裝有用于攪拌粉料的攪拌裝置。

進一步地，合漿裝置還包括用于自動控制上料量的控制器，控制器包括用于監測上料量的監測元件和設置在所述吸料管上的控制閥。

本發明合漿裝置的有益效果是：采用本發明的合漿裝置，不僅可解決傳統合漿機人工上料方式存在的上料過程繁瑣、上料效率低下、粉料在合漿機中堆積造成設備啟動負荷大易出故障的問題，更重要的是能解決粉料揚塵危害工人身體健康并污染環境的弊端。

進一步地，控制器具有自動監測上料功能，使上料可以自動化控制，減少人為失誤，提高上料準確度，使上料更加均勻。

進一步地，攪拌裝置的設置可將從放料臺落下的粉料分布更均勻，防止落粉料的一側堆積，而另一側無料。

進一步地，振動裝置及出料漏斗的設置，保證了粉料進入合漿機時更加均勻、連續、通暢。

進一步地，倉體采用錐形底部可使粉料更易下落和匯聚。

進一步地，料倉的倉體和出料漏斗之間采用軟連接連通不僅能有效防止粉塵溢出，而且避免振動裝置施加給料倉的振動傳遞給吸料管和出料漏斗，使吸料管不會因振動損壞。

進一步地，過濾網的設置可防止粉料中大顆粒雜質吸入吸料管而堵塞通路，同時，過濾網與攪拌裝置的配合使用還可以對大塊粉料進行簡單破碎。

本發明上料裝置在與合漿機和吸料管配合使用時的有益效果與本發明合漿裝置的有益效果基本一致，此處不再贅述。

附圖說明

圖1為本發明合漿裝置一種具體實施例結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1-機體，2-投料口，3-出料口，4-吸料管，5-真空發生器，6-料倉，61-倉體，62-出料漏斗，8-攪拌裝置，9-進料口，10-手套箱，101-手套孔，102-橡膠手套，103-放料臺，131-彈簧懸掛裝置，132-振動電機，14-腳踏板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。

本發明的合漿裝置的具體實施例，如圖1和圖2所示，包括合漿桶（圖中未畫）、為合漿桶上料的上料裝置、連通合漿桶和上料裝置并將上料裝置內的粉料吸入合漿桶內的吸料管4，上料裝置包括機體1，機體1為下部帶四個萬向輪的框架式結構，其他實施例中，也可不帶輪子或采用其他類型的輪子，機體1上焊接有料倉6，料倉6具有進料口9和出料口3，料倉6包括上部的倉體61和下部的出料漏斗62，倉體61和出料漏斗62均為上大下小的錐形殼體狀結構，以便于粉料向下匯聚流動，在其他實施例中，倉體61也可為圓柱桶形。料倉6的上部連接放料臺103和機體1，以保證機體1內部的粉料均能落入料倉6內。倉體61和出料漏斗62之間采用伸縮軟管（圖中未畫）連通，以防止倉體61的振動傳遞給出料漏斗62，出料口3設在出料漏斗62的下部，且出料口3通過吸料管4與合漿桶的入料口（圖中未畫）連通。料倉6的進料口9上部罩有手套箱10，手套箱10在三個側面的每個側面上均設有兩個手套孔101、兩個套設在手套孔101上的橡膠手套102、一個位于手套孔101下部的投料口3、一個焊接在投料口3下部手套箱10的箱體上的放料臺103，以保證三個側面均可以進行投料操作，放料臺103是暫時存放粉料袋的位置，其設置在投料口2的下面保證了從投料口2投入的粉料袋首先落在放料臺103上，且放料臺103的位置還剛好夠操作工人使用橡膠手套102對放料臺103上的粉料袋進行傾倒作業。在其他實施例中，手套箱10也可以是在一個或兩個側面上設置手套孔101，每個手套箱10上也可設置一個或超過兩個手套孔101，手套箱的每個側面上也可設置多個投料口2，放料臺103也可采用螺栓固定方式安裝在手套箱10或機體1或料倉6上。投料口2上設有封門（圖中未畫），以使用手套箱10進行投料操作時粉料不會從投料口2溢出，在其他實施例中，封門也可替換為封蓋或封套等可對投料口2進行可拆卸式封堵的結構。

料倉6的倉體61上部安裝有一個對粉料進行攪拌的攪拌裝置8，攪拌裝置8包括攪拌槳和驅動攪拌槳的驅動電機，攪拌裝置8安裝在倉體61的上方，并通過攪拌軸延伸至貼近倉體61的底端，可實現對粉料的自動攪拌。攪拌裝置8與倉體61底部之間安裝有過濾網（圖中未畫），以對攪拌電機攪拌下的粉料進行過濾，濾除大粒徑的雜物，并對大塊的粉料進行破碎。倉體61上設有振動裝置，本實施例中，振動裝置包括設置在倉體61外壁上的彈簧懸掛裝置131，還包括安裝在彈簧懸掛裝置131上的振動電機132，以保證倉體61內的粉料經振動后均落入出料漏斗62內，進而保證上料過程均勻、連續、通暢。

手套箱10側面機體1上設有真空發生器5，來為合漿桶內制造真空，在其他實施例中，真空發生器5也可設置在合漿機上或單獨設置，真空發生器5上連接有真空管路，真空管路上安裝有真空過濾裝置，以防止真空管路堵塞。

合漿裝置還包括自動控制上料量的控制器（圖中未畫），控制器包括監測上料量的監測傳感器和設置吸料管4上的上料球閥，上料球閥便于控制上料量和上料的通斷，在其他實施例中，也可采用閘閥或者截止閥。

上料裝置還包括安裝在手套箱10下部機體1上的腳踏板14，以方便工人在高處操作手套或投料，在其他實施例中，腳踏板14也可設置成一個墊高踏板座，單獨放置在上料裝置旁邊，當然，如果投料口2和手套孔101設置較低不需要加高時也可不設置腳踏板14。

本發明合漿裝置在使用時，首先將吸料管4及真空管路連接好，保證不漏氣，打開投料口2，將粉料袋投放在放料臺103上，關閉投料口2，通過橡膠手套102將粉料袋內的粉料投入倉體61，開啟攪拌裝置8和振動電機132，然后打開控制器，真空發生器5在控制器的控制下啟動，并為合漿桶內制造真空，當合漿桶內部的真空度達到一定數值時，監測傳感器將檢測結果反饋給控制器，控制器給出關閉真空發生器5的信號，真空發生器5停止運行，同時控制器給上料球閥一個開啟信號，上料球閥打開，由于合漿桶內與上料裝置的出料口處之間的壓強差產生的負壓將上料裝置料倉6內的粉料經由出料口3和吸料管4抽入合漿桶中。當合漿機內的真空度大于一定數值不足以繼續從料倉6內抽取粉料時，上料球閥收到控制器給出的關閉信號，上料球閥關閉，同時，真空發生器5收到控制器給出的啟動信號，真空發生器5再次啟動，并重復上述過程，直至上料完畢。此時，關閉攪拌裝置8和振動電機132，再關閉控制器，對合漿機進行破真空，完成整個上料過程。

本發明上料裝置的實施例與本發明合漿裝置中上料裝置的各具體實施例相同，此處不再贅述。