一種板鏈式提升機的制作方法

本發明涉及提升機技術領域，尤其涉及一種板鏈式提升機。

背景技術：

現有技術中的提升機包括機殼、驅動裝置、主動輪、從動輪和嚙合連接在主動輪和從動輪之間的鏈條，兩個鏈條之間連接有料斗，驅動裝置驅動主動輪轉動，主動輪通過鏈條帶動從動輪轉動。在提升機長時間使用后，提升機上的鏈條因長時間受力而發生變形，導致鏈條本身被拉長，此時鏈條與從動輪之間連接失效導致從動輪無法轉動；此外，從動輪也會因損壞和異物堵塞而無法轉動，以上兩種情況均嚴重影響了提升機的提升料斗的工作，由于從動輪和主動輪安裝在機殼內，技術人員無法直觀的判斷提升機的工作情況，因此當提升機無法正常提升料斗時，如果技術人員不及時檢修，便會有大量的沙子落入機殼內，由此會造成提升機停機，給后續工作帶來極大不便。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種板鏈式提升機，便于技術人員直觀判斷提升機的工作狀態，有利于及時檢修維護。

解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種板鏈式提升機，包括機殼，所述機殼上設有主動輪、從動輪和用于驅動主動輪轉動的驅動裝置，所述主動輪與所述從動輪通過鏈條連接，所述殼體上還設有用于安裝所述從動輪的下轉軸，所述從動輪轉動并帶動所述下轉軸轉動，所述下轉軸的至少一端伸出所述機殼外并顯露在外界。

進一步的方案：所述下轉軸伸出所述機殼外的一端安裝有轉盤，所述轉軸帶動所述轉盤同步轉動。

更進一步的方案，所述轉盤還包括轉盤本體和N個葉片，所述N個葉片周向均勻間隔設在所述轉盤本體的外緣，所述板鏈式提升機上還設有控制系統，所述控制系統包括控制模塊和與所述控制模塊電聯的光傳感器，所述光傳感器在感應距離內發射光信號并接收由葉片反射的光信號。

更進一步的方案，所述控制系統還包括與所述控制模塊電聯的計算模塊，所述計算模塊用于計算相鄰兩個接收信號之間的時間差△t，若所述時間差△t小于預設時間差△T，或者在預設時間差△T內所述光傳感器未接收到反射信號，則控制模塊判斷所述轉軸停止轉動。

更進一步的方案，所述控制系統還包括與所述控制模塊電聯的報警裝置，所述控制模塊判斷所述轉軸停止轉動時觸發所述報警裝置。

更進一步的方案，所述控制系統還包括用于控制所述驅動裝置開閉的開關，所述控制模塊判斷所述從動輪停止轉動時控制所述開關關閉所述驅動裝置。

更進一步的方案，所述控制模塊還連接有遠程控制終端。

更進一步的方案，所述光傳感器為激光傳感器或紅外光傳感器。

本發明的有益效果：

本發明的板鏈式提升機，包括機殼，機殼上設有主動輪、從動輪和用于驅動主動輪轉動的驅動裝置，主動輪與從動輪通過鏈條連接，殼體上還設有用于安裝從動輪的下轉軸，從動輪轉動并帶動下轉軸轉動，下轉軸的至少一端伸出機殼外并顯露在外界。由于本發明中的板鏈式提升機的下轉軸的至少一端伸出機殼外并顯露在外界，因此當鏈條因拉長而與從動輪之間連接失效或者從動輪因損壞和異物堵塞而無法轉動時，在工作過程中，技術人員通過肉眼觀察下轉軸是否轉動即可判定出從動輪的運動狀態，當下轉軸停止轉動時，技術人員即可判斷出料斗無法提升，從而可以進行及時檢修維護。

下轉軸伸出機殼外的一端安裝有轉盤，轉軸帶動轉盤同步轉動。如此設計，可更加方便技術人員觀察下轉軸的運動狀態。

轉盤還包括轉盤本體和N個葉片，N個葉片周向均勻間隔設在轉盤本體的外緣，板鏈式提升機上還設有控制系統，控制系統包括控制模塊和與控制模塊電聯的光傳感器，光傳感器在感應距離內發射光信號并接收由葉片反射的光信號。如此設計，控制模塊可根據光信號的反射情況來判斷從動輪的運動狀態，便于技術人員后期遠程監控。

控制系統還包括與控制模塊電聯的報警裝置，控制模塊判斷從動輪停止轉動時觸發報警裝置。如此設計，可提示技術人員及時檢修。

控制系統還包括用于控制驅動裝置開閉的開關，控制模塊判斷從動輪停止轉動時控制開關關閉驅動裝置。如此設計，可降低提升機的能耗，同時避免造其他結構的損壞。

控制模塊還連接有遠程控制終端。如此設計，便于技術人員實時觀察從動輪的運動狀態。

本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明優選實施例中板鏈式提升機的局部結構示意圖；

圖2為本發明優選實施例中板鏈式提升機下部的結構示意圖；

圖3為本發明優選實施例中控制系統的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

參照圖1至3所示，本實施例中的板鏈式提升機包括機殼1、驅動裝置(圖中未示出)、一對主動輪2、一對從動輪3和嚙合連接在主動輪2和從動輪3之間的兩根鏈條5，兩根鏈條5之間還安裝有若干個料斗6，從動輪3通過下轉軸4安裝在機殼1上，主動輪2通過上轉軸21與驅動裝置連接，且主動輪2與上轉軸21同步轉動，驅動裝置包括電動機，電動機的輸出軸與上轉軸21連接，電動機驅動上轉軸21轉動以帶動主動輪2轉動，主動輪2轉動并帶動鏈條5運動，以此帶動從動輪3轉動。對于板鏈式提升機的具體結構及其工作原理已屬本領域公知，本實施例不再對其詳述，參照現有常規的板鏈式提升機即可。

以傳送沙子為例，在板鏈式提升機長時間使用后，鏈條5會因長時間受力而發生變形，導致鏈條5本身被拉長，此時鏈條5與從動輪3之間連接失效導致從動輪3無法轉動；此外，從動輪3也會因損壞和異物堵塞而無法轉動，以上兩種情況均嚴重影響了提升機的提升工作，由于從動輪3和主動輪2安裝在機殼1內，技術人員無法直觀的判斷提升機的工作情況，因此當提升機無法正常提升料斗6時，如果技術人員不能及時檢修，便會有大量的沙子落入機殼1內，由此會造成提升機停機，給后續工作帶來極大不便。

為此，本發明中的從動輪3與下轉軸4通過鍵槽連接，且從動輪3與下轉軸4同步轉動；在機殼1上設有通孔，下轉軸4的至少一端穿過通孔并伸出機殼1外，以顯露在外界，當從動輪3轉動時，從動輪3帶動下轉軸4做同步轉動，在工作過程中，技術人員通過肉眼觀察下轉軸4顯露在機殼1外的一端是否轉動即可判斷出從動輪3的運動狀態，當下轉軸4停止轉動時，技術人員即可判斷出從動輪3和/或鏈條5出現故障，料斗6無法提升，從而可以進行及時檢修維護。

為了更加方便技術人員觀察下轉軸4的運動狀態，下轉軸4的伸出機殼1的一端還固定安裝有轉盤7，轉盤7與下轉軸4做同步轉動。

轉盤7包括轉盤本體70和N個葉片71，N≥1，例如2個、3個、4個等，本實施例中葉片71的數量為四個，四個葉片71周向均勻間隔設置在轉盤本體70的外緣，且葉片71與轉盤本體70一體成型，葉片71由轉盤本體70的邊緣向著其軸線方向彎折形成。

如圖2至3所示，本實施例中的板鏈式提升機還包括控制系統，控制系統包括控制模塊9和光傳感器8，控制模塊9和光傳感器8電聯，其中控制模塊9為單片機，光傳感器8為激光傳感器或紅外光傳感器，光傳感器8通過安裝板安裝在機殼1的外側，光傳感器8在感應距離H內發射光信號并接收由葉片71反射的光信號，當葉片71轉動至光傳感器8正下方且位于下轉軸4的上方時，此時葉片71與光傳感器8之間的距離為感應距離H，也就是當葉片71轉動至光傳感器8正下方且位于下轉軸4的上方時，光傳感器8可以接收到由葉片71反射的光信號，當光傳感器8位于相鄰兩個葉片71之間時，此時沒有反射的光信號，因此光傳感器8不會接收到反射的光信號。

控制系統還包括與控制模塊9電聯的計算模塊91，計算模塊91用于計算相鄰兩個反射光信號之間的時間差△t，控制模塊9上設有預設時間差△T，設轉盤7轉動一圈所需要的時間為Ts,則△T＝T/4；當轉盤7停止轉動時，若葉片71正好轉動至光傳感器8正下方且位于下轉軸4的上方，此時光傳感器8會持續接收由葉片71反射的光信號，相鄰兩個反射光信號之間的時間差△t小于預設時間差△T，此時控制模塊判斷從動輪3停止轉動；當轉盤7停止轉動時，若光傳感器8介于相鄰兩個葉片71之間，此時光傳感器8不會在預設時間差△T內接收到反射的光信號，則控制模塊判斷從動輪3停止轉動，控制模塊9通過無線設備或有線設備與遠程控制終端連接，比如電腦、手機或平板，如此一來，技術人員可通過遠程控制終端實時觀察從動輪3的運動狀態。

控制系統還包括與控制模塊9電聯的報警裝置92，報警裝置92包括蜂鳴器和或指示燈，本實施例優選蜂鳴器，當控制模塊9判斷從動輪3停止轉動時觸發報警裝置92，蜂鳴器發出報警聲音以提示技術人員進行檢修維護。

優選的，控制系統還包括與控制模塊9電聯的開關93，開關93用于控制驅動裝置開閉，控制模塊9判斷從動輪3停止轉動時控制開關93關閉驅動裝置，以降低提升機的能耗，同時避免造其他結構的損壞。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。