自動晾干機的制作方法

本發明涉及一種家具加工設備，特別涉及一種自動晾干機。

背景技術：

在家具的加工過程中，常需要對家具零部件進行修色、噴漆處理，處理完后，就需要將噴漆后的家具零部件進行晾置，直至色漆凝固，現有的晾干主要依靠人工操作，將噴完漆后的家具零部件人工搬運至陰涼處，搬運過程中，會對剛噴完漆的家具零部件表面造成擠壓，影響家具零部件邊角處的噴漆質量，另外，隨著家居市場的不斷擴大，訂單數據不斷增加，家具零部件較多，晾置的家具零部件的占用場地較大，極易造成空間的浪費。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的自動晾干機。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種自動晾干機，其特點是，包括機架和設在機架上的晾干線，所述的晾干線由并排設置的兩條豎向傳輸線組成，相鄰豎向傳輸線的上端之間設有上平移裝置，相鄰豎向傳輸線的下端之間設有下平移裝置；所述的豎向傳輸線包括兩組豎向設置的升降鏈條，兩組升降鏈條前后布置，每組兩條，每組的兩條升降鏈條左右設置，每條升降鏈條的上下端均設有傳動鏈輪，兩組升降鏈條之間設有若干水平設置的晾干架，晾干架沿豎向傳輸方向疊置，相鄰晾干架間的空間設置為置物腔，在每條升降鏈條上均設有支撐晾干架的若干固定塊；所述的上下平移裝置包括設在相鄰豎向傳輸線之間的上水平軌道和下水平軌道，上水平軌道設在頂部晾干架的外側，下水平軌道設在升降鏈條的下部之間，下水平軌道裝在機架上，上水平軌道的外側設有轉動架，上水平軌道通過轉動架與機架相接，上水平軌道上設有上平移鏈條，下水平軌道上設有下平移鏈條，在機架上設有驅動轉動架轉動抬起上平移鏈條的驅動氣缸。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，靠近一端的下水平軌道的一側設有入口，靠近另一端的下水平軌道的一側設有出口。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述入口及出口處均設有傳輸機構，所述的傳輸機構包括傳輸軌道和設在傳輸軌道上的傳輸輥，傳輸輥的軸線與上下水平軌道的軸線平行設置，所述下水平軌道設在傳輸輥的下方。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的晾干架包括設在傳輸輥間的若干橫桿，橫桿的兩外端之間通過縱桿相接，橫桿之間的間隙設置為過風口。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的固定塊沿升降鏈條均勻間隔設置。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，每組升降鏈條上端的傳動鏈輪間通過一根同步轉軸相接。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，相鄰豎向傳輸線的同步轉軸間通過傳動齒輪相接。

本發明將噴漆后的家具經傳輸機構輸送至晾干線，通過兩條豎向傳輸線，實現上下來回晾干，充分利用垂直空間，極大地節省晾干所占用的空間，通過豎向旋轉的上平移裝置，實現家具零部件在相鄰傳輸線上部間的移送，通過固定的下平移裝置，利用豎向傳輸線運動，將家具零部件自動落至下平移裝置上，實現家具零部件在相鄰傳輸線下端間的移送，完成家具零部件的自動循環晾干。與現有技術相比，其設計合理，結構簡單，操作方便，裝置的穩定性好，具有良好的晾干效果，提高了晾干的效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1-3，一種自動晾干機，包括機架1和設在機架1上的晾干線，所述的晾干線由并排設置的兩條豎向傳輸線組成，相鄰豎向傳輸線的上端之間設有上平移裝置，相鄰豎向傳輸線的下端之間設有下平移裝置；所述的豎向傳輸線包括兩組豎向設置的升降鏈條2，兩組升降鏈條2前后布置，每組兩條，每組的兩條升降鏈條2左右設置，每條升降鏈條2的上下端均設有傳動鏈輪，兩組升降鏈條2之間設有若干水平設置的晾干架3，晾干架3沿豎向傳輸方向疊置，相鄰晾干架3間的空間設置為置物腔，在每條升降鏈條2上均設有支撐晾干架3的若干固定塊15；所述的上下平移裝置包括設在相鄰豎向傳輸線之間的上水平軌道8和下水平軌道，上水平軌道8設在頂部晾干架3的外側，下水平軌道設在升降鏈條的下部之間，下水平軌道裝在機架1上，上水平軌道8的外側設有轉動架，上水平軌道通過轉動架14與機架1相接，上水平軌道8上設有上平移鏈條4，下水平軌道上設有下平移鏈條9，在機架1上設有驅動轉動架14轉動抬起上平移鏈條4的驅動氣缸6。

實施例2，實施例1所述的自動晾干機，靠近一端的下水平軌道的一側設有入口，靠近另一端的下水平軌道的一側設有出口。

實施例3，實施例1所述的自動晾干機，在所述入口及出口處均設有傳輸機構，所述的傳輸機構包括傳輸軌道11和設在傳輸軌道11上的傳輸輥10，傳輸輥10的軸線與上下水平軌道8、9的軸線平行設置，所述下水平軌道設在傳輸輥的下方，方便將家具零部件成批的輸送至晾干架上。

實施例4，實施例1所述的自動晾干機，所述的晾干架3包括設在傳輸輥10間的若干橫桿12，橫桿12的兩外端之間通過縱桿相接，橫桿12之間的間隙設置為過風口13，提高晾干速度和效果。

實施例5，實施例1所述的自動晾干機，所述的固定塊15沿升降鏈條均勻間隔設置，保證每條豎向傳輸線的晾干架各處的晾干效果一致，使得家具零部件各處的晾干效果一致。

實施例6，實施例1所述的自動晾干機，每組升降鏈條2上端的傳動鏈輪間通過一根同步轉軸5相接，相鄰豎向傳輸線的同步轉軸5間通過傳動齒輪7相接，實現豎向傳輸線的同步運動，傳動穩定可靠，減少傳輸動力，降低傳輸成本。

噴好漆的家具零部件在傳輸機構的作用下，被陸續輸送至晾干線的入口處，入口處的豎向傳輸線向上運動，晾干架3從傳輸輥間上升，家具零部件被晾干架抬起，隨晾干架一起上升，在機架內運動，機架1內的空氣流動通暢，使得噴漆后的家具零部件在運動過程中得到良好的晾干處理，當家具零部件被輸送至頂部后，驅動氣缸6下推，下壓轉動架14，將轉動架14內側的上水平軌道向上抬起，將晾干架3置于上水平軌道的上平移鏈條8上，上平移鏈條8水平運動，將晾干架3轉運至相鄰的豎向傳輸線頂部后，驅動氣缸6上提，轉動架14轉動，將晾干架3及上平移鏈條8向下放，晾干架3被放至另一豎向傳輸線頂部的升降鏈條2上，上水平軌道繼續向下朝外運動，與晾干架3分離，并置于晾干架3及升降鏈條2的外側，晾干架3隨升降鏈條2向下運動，再次進行晾干處理，當運動至底部時，晾干后的家具零部件置于傳輸機構上，經傳輸機構輸從出口輸出，晾干架3從傳輸輥的間隙繼續向下運動至下平移裝置上，經下平移鏈條9回到起始位置，待升降鏈條3再次向上運動時，升降鏈條3上的固定塊15再次抬起置于下平移鏈條9上的晾干架3，實現循環晾干，節省了晾干的成本及空間。