本發明涉及一種紡織設備用放料調節機構。
背景技術:
紡織品原料、尤其是絲帶狀原料通常是收卷在輥筒上,在加工過程中,通過放料裝置進行放料,再進行后續的加工。
在放料過程中,收卷原料的輥筒與放料裝置之間通常設置有張緊機構,這些張緊機構的位置都是固定的,而因為原料在輥筒中有一定的厚度,因此輥筒上的原料與放料裝置間的距離是可變化的,如果采用現有技術中的這種張緊輥筒,會拉壞原料,影響其放料的質量。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種能夠提高放料質量的放料調節裝置。
為解決上述問題,本發明提供了一種紡織設備用放料調節機構,用于紡織原料的張緊,其特征在于,包括滾輪、滾輪固定支架、固定滑軌、動力裝置以及檢測裝置,其中:
所述滾輪用于容納紡織原料的穿過;
所述滾輪通過與其同心固定的轉軸與所述滾輪固定支架轉動連接,所述滾輪固定支架上還設置有套管;
所述固定滑軌固定設置,其至少部分位于所述套管內,所述固定滑軌用于容納所述套管沿其長度方向的滑動;
所述動力裝置用于驅動所述滑套在所述固定滑軌上的運動;
所述檢測裝置用于檢測所述滾輪或者所述轉軸的實時角速度,并與設定角速度對比,若所述實時角速度小于所述設定角速度,控制所述動力裝置運動。
作為本發明的進一步改進,所述檢測裝置包括:
固定設置且中空的固定管,所述轉軸位于所述固定管內且無相對運動;
固定在轉軸上的反光片;
固定在所述固定管內壁上的光發射裝置以及光接收裝置,當所述反光片位于所述光發射裝置與所述光接收裝置之間時,所述反光片接收所述光發射器反射的直線光,并將其至少部分反射到所述光接收裝置上;
處理器,所述處理器能夠將設定時間內,所述光接收裝置接收到的實時光量與設定光量做對比,若小于設定光量,這判斷為所述轉軸的實時角速度小于所述設定角速度,控制所述動力裝置運動。
作為本發明的進一步改進,所述滾輪套管設置有至少兩個,且之間相互平行,所述套管之間通過通過連接桿固定連接,所述連接桿上固定連接有與所述套管平行的推桿,所述動力裝置用于推動所述推桿沿其長度方向做直線運動。
作為本發明的進一步改進,所述動力裝置為直線電機。
本發明的有益效果在于,本發明設置檢測裝置和動力裝置,能夠實時監控滾輪轉動的角速度,當滾輪轉動的角速度過小時,控制滾輪沿著固定軌道滑動,從而將紡織原料再次張緊,能夠有效提高放料效果。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
其中:2-滾輪;4-滾輪固定支架;6-固定滑軌;13-轉軸;14-套管;24-連接桿;26-推桿。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。
如圖1所示,本發明包括滾輪2、滾輪固定支架4、固定滑軌6、動力裝置以及檢測裝置,其中:
所述滾輪2用于容納紡織原料的穿過;
所述滾輪2通過與其同心固定的轉軸13與所述滾輪固定支架4轉動連接,所述滾輪固定支架4上還設置有套管14;
所述固定滑軌6固定設置,其至少部分位于所述套管14內,所述固定滑軌6用于容納所述套管14沿其長度方向的滑動;
所述動力裝置用于驅動所述滑套在所述固定滑軌6上的運動;
所述檢測裝置用于檢測所述滾輪2或者所述轉軸13的實時角速度,并與設定角速度對比,若所述實時角速度小于所述設定角速度,控制所述動力裝置運動。
本發明設置檢測裝置和動力裝置,能夠實時監控滾輪2轉動的角速度,當滾輪2轉動的角速度過小時,控制滾輪2沿著固定軌道滑動,從而將紡織原理再次張緊,能夠有效提高放料效果。
作為本發明的進一步改進,所述檢測裝置包括:
固定設置且中空的固定管,所述轉軸13位于所述固定管內且無相對運動;
固定在轉軸13上的反光片;
固定在所述固定管內壁上的光發射裝置以及光接收裝置,當所述反光片位于所述光發射裝置與所述光接收裝置之間時,所述反光片接收所述光發射器反射的直線光,并將其至少部分反射到所述光接收裝置上;
處理器,所述處理器能夠將設定時間內,所述光接收裝置接收到的實時光量與設定光量做對比,若小于設定光量,這判斷為所述轉軸13的實時角速度小于所述設定角速度,控制所述動力裝置運動。
通過光發射裝置、反光片和光接收裝置來檢測轉軸13的角速度,其測量結構精確,而且結構簡單。
作為本發明的進一步改進,所述滾輪2套管14設置有至少兩個,且之間相互平行,所述套管14之間通過通過連接桿24固定連接,所述連接桿24上固定連接有與所述套管14平行的推桿26,所述動力裝置用于推動所述推桿26沿其長度方向做直線運動。
設置推桿26,動力裝置推動推桿26運動,實現滾輪2的線性運動。
作為本發明的進一步改進,所述動力裝置為直線電機。
采用直線電機,運動可控而且更加精確。
以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。