一種用于運輸單絲的貨架的制作方法

本發明屬于生產單絲設備技術領域，尤其是涉及一種用于運輸單絲的貨架。

背景技術：

在單絲的生產過程中，將熔融狀態的熔體經過輸送通道輸送入紡絲箱體，經紡絲箱體內的噴絲板后形成絲束，然后經過冷卻風冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型。最后將其放在貨箱上以便運輸，但是現有運輸過程中，單絲在貨箱中易出現相互碰撞，對外層包裹有薄膜的單絲表面同樣會造成了損害；同時在貨箱由于其體積的龐大，不便于移動與安裝、不便于運輸中搬動，造成操作上的不便。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、防止單絲相互發生碰撞、對單絲起到保護作用、提高運輸質量、適應不同厚度的單絲運輸的用于運輸單絲的貨架，尤其適合用在單絲的生產線降溫工藝中。

本發明的技術方案是：一種用于運輸單絲的貨架，包括底座，所述的底座下表面設有多個防水臺，所述的底座上設有固定塊體，所述的固定塊體上表面設有多列安裝槽體，每列安裝槽體之間的固定塊體上設有長卡槽，所述的安裝槽體包括從上到下依次設置的第一圓環體、第二圓環體和第三圓環體，所述的第一圓環體、第二圓環體和第三圓環體相同中心軸設置，且直徑依次減少，所述的固定塊體左、右兩側分別對稱設有吊口，所述的固定塊體前、后兩側分別通過連接件設有擋板，所述的連接件包括豎板、及與豎板垂直相連的卡板，所述的固定塊體前、后兩側壁上均設有多個調節卡槽，所述的卡板兩側設有與調節卡槽相對應的凸起塊，所述的豎板上設有安裝孔，固定螺栓設在安裝孔處來固定擋板在固定塊體上，所述的固定塊體上設有上合板，所述的上合板的下表面設有與長卡槽相對應的分隔板，所述的分隔板卡在長卡槽內。

進一步，所述的底座上通過螺栓設有固定塊體。

進一步，所述的固定塊體上表面設有4列安裝槽體。

進一步，所述的固定塊體、擋板和上合板的寬度一致。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，在第一圓環體、第二圓環體和第三圓環體內可以放在不同尺寸的單絲卷，便于對單絲卷固定，更加方便；在固定塊體上兩側設置的擋板，在運輸時，單絲卷不易因外界的晃動而出現掉落等現象，提高了運輸質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是固定塊體的俯視圖。

圖3是擋板的結構示意圖。

圖4是連接件的結構示意圖。

圖中：

1、底座 2、防水臺 3、固定塊體

4、長卡槽 5、第一圓環體 6、第二圓環體

7、第三圓環體 8、吊口 9、連接件

10、擋板 11、豎板 12、卡板

13、調節卡槽 14、凸起塊 15、安裝孔

16、上合板 17、分隔板

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明的技術方案為一種用于運輸單絲的貨架，包括底座1，所述的底座1下表面設有多個防水臺2，起到單絲在運輸過程中出現防潮、防銹的作用，所述的底座1上設有固定塊體3，所述的固定塊體上3表面設有多列安裝槽體，每列安裝槽體之間的固定塊體上設有長卡槽4，所述的安裝槽體包括從上到下依次設置的第一圓環體5、第二圓環體6和第三圓環體7，所述的第一圓環體5、第二圓環體6和第三圓環體7相同中心軸設置，且直徑依次減少，在第一圓環體5、第二圓環體6和第三圓環體7內可以放在不同尺寸的單絲卷，便于對單絲卷固定，所述的固定塊體3左、右兩側分別對稱設有吊口8，便于使用吊鉤將貨架整體移動到運輸設備上，所述的固定塊體3前、后兩側分別通過連接件9設有擋板10，這樣在運輸時，單絲卷不易因外界的晃動而出現掉落等現象，提高了運輸質量，

所述的連接件9包括豎板11、及與豎板11垂直相連的卡板12，所述的固定塊體3前、后兩側壁上均設有多個調節卡槽13，所述的卡板12兩側設有與調節卡槽13相對應的凸起塊14，所述的豎板11上設有安裝孔15，固定螺栓設在安裝孔15處來固定擋板10在固定塊體3上，通過調整卡板12在調節卡槽13的位置，來適應不同高度的單絲卷，提高其實用性，

所述的固定塊體3上設有上合板16，所述的上合板16的下表面設有與長卡槽4相對應的分隔板17，所述的分隔板17卡在長卡槽4內，有效的防止了單絲在運輸過程中出現相互碰撞的現象的發生，對單絲起到保護作用。

本實施例中，所述的底座1上通過螺栓設有固定塊體3。

本實施例中，所述的固定塊體3上表面設有4列安裝槽體。

本實施例中，所述的固定塊體3、擋板10和上合板16的寬度一致。

本實例的工作過程：使用時，先將一個單絲卷放在安裝槽體內合適的圓環體內，然后根據本單絲卷漏出安裝槽體的高度調節擋板10距離固定塊體3的距離，待將固定塊體3的安裝槽體裝滿中，然后將上合板16的分隔板17壓在固定塊體3的長卡槽4內即可。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。