一種用于移動電力設備的起重機的制作方法

本發明涉及一種用于移動電力設備的起重機。

背景技術：

電力設備輸送過程中，需要采用起重吊裝設備對其進行移動。現有的吊裝設備主要是大型設備，在施工場地較小時，不方便使用，而現有的電葫蘆等設備，在使用時，需要采用支架結構，由于支架結構通常占用較大空間，導致運輸時非常不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于移動電力設備的起重機，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用將第一橫板和第二橫板分別鉸接在立柱上，在需要時，使氣缸推動定位桿插接在相應的定位孔內，使第一橫板和第二橫板保持水平，即可方便使第一橫板和第二橫板與立柱形成一個門形的支架結構，能夠方便對設備進行起重吊裝的同時，在運輸過程中，可以方便實現折疊，減小占用空間。

本發明通過以下技術方案實現：

一種用于移動電力設備的起重機，包括2個立柱及設置在2個立柱之間的第一橫板和第二橫板，所述的第一橫板和所述的第二橫板通過銷軸相互鉸接，所述的第一橫板和所述的第二橫板遠離所述的銷軸一端分別鉸接在2個所述的立柱上，在所述的第一橫板和所述的第二橫板上分別設置有3組位置相對應的定位孔，在所述的第一橫板的兩側的兩個定位孔內設置有定位桿，在所述的定位桿面向所述的定位孔內側一端設置有氣缸，在所述的第二橫板的中部的所述的定位孔內設置有定位桿，在該所述的定位孔內側設置有氣缸，所述的氣缸分別與相應的定位桿相連接，在所述的定位孔內壁上設置有至少2個定位槽，所述的定位槽沿所述的定位孔長度方向設置，在所述的定位桿側壁上設置有能夠沿著所述的定位槽滑動的滑塊，在所述的第一橫板和所述的第二橫板下端面上分別設置有定滑輪，在所述的立柱上設置有第一液壓缸，所述的第一液壓缸的伸縮桿上設置有牽引鋼索，所述的牽引鋼索遠離所述的第一液壓缸一端繞過所述的定滑輪，所述的第一液壓缸底部鉸接在所述的立柱上，在2個所述的立柱下方分別設置有固定底座，在所述的固定底座下方設置有滾輪，在所述的第一橫板和所述的第二橫板下端面上分別設置有固定板，在所述的立柱內側分別設置有支桿，在所述的固定板上分別設置有通孔，所述的支桿一端鉸接在所述的立柱上，所述的支桿另一端向一側彎折形成掛鉤，所述的第一橫板和第二橫板呈水平狀態時所述的掛鉤能夠掛接在相應所述的固定板上的通孔內。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的固定底座上端面上設置有套管，所述的立柱下端插接在所述的套管內側。

進一步的，為更好地實現本發明，所述的套管下端鉸接在所述的固定底座中部上方，所述的固定底座上設置有第二液壓缸，所述的第二液壓缸底部鉸接在所述的固定底座上端面上，所述的第二液壓缸的伸縮桿鉸接在所述的套管的側壁上。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的套管內側設置有第三液壓缸，在所述的套管內側設置有支板，所述的第三液壓缸底部固定連接在所述的支板上，所述的第三液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的立柱底部。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的第一橫板和所述的第二橫板相向的端面上分別設置有定位凸緣，所述的第一橫板和所述的第二橫板通過插接在所述的定位凸緣上的銷軸相連接。

進一步的，為更好地實現本發明，在所述的第一橫板和所述的第二橫板側壁上分別設置有定位板，所述的定位板上分別設置有固定槽，在所述的第一橫板和所述的第二橫板側壁上分別設置有沉孔，所述的第一橫板和所述的第二橫板上的定位板通過連接桿相互連接，所述的連接桿中部嵌入在所述的定位板上的固定槽內，所述的連接桿兩端向同側90度彎折并插接在相應的沉孔內。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明通過采用第一橫板和第二橫板相互鉸接，并使第一橫板和第二橫板與立柱相對鉸接，在不使用時，可以使其相對折疊，從而能夠減小其占用空間，同時，在安裝之后，使氣缸推動定位桿分別插接在相應的定位孔內側，使第一橫板和第二橫板上的定位桿交錯設置，在定位桿兩端分別位于在第一橫板和第二橫板上的定位孔內側時，能夠使第一橫板和第二橫板保持水平，此時通過第一液壓缸帶動牽引鋼索，即可實現帶動牽引鋼索上的電力設備縱向移動，整體結構能夠方便進行折疊，實現電力設備的起重吊裝操作的同時，方便存放和運輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明使用狀態整體結構示意圖；

圖2為本發明使用狀態第一橫板和第二橫板內部結構示意圖；

圖3為本發明套管內部結構示意圖。

其中：101.立柱，102.第一橫板，103.第二橫板，104.銷軸，105.定位桿，106.氣缸，107.定位槽，108.滑塊，109.定滑輪，110.第一液壓缸，111.牽引鋼索，112.固定底座，113.第二液壓缸，114.滾輪，115.套管，116.支板，117.第三液壓缸，118.定位凸緣，119.定位板，120.連接桿，121.固定槽，122.固定板，123.支桿。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、2、3所示，一種用于移動電力設備的起重機，包括2個立柱101及設置在2個立柱101之間的第一橫板102和第二橫板103，所述的第一橫板102和所述的第二橫板103通過銷軸104相互鉸接，所述的第一橫板102和所述的第二橫板103遠離所述的銷軸104一端分別鉸接在2個所述的立柱101上，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103上分別設置有3組位置相對應的定位孔，在所述的第一橫板102的兩側的兩個定位孔內設置有定位桿105，在所述的定位桿105面向所述的定位孔內側一端設置有氣缸106，在所述的第二橫板103的中部的所述的定位孔內設置有定位桿105，在該所述的定位孔內側設置有氣缸106，所述的氣缸106分別與相應的定位桿105相連接，在所述的定位孔內壁上設置有至少2個定位槽107，所述的定位槽107沿所述的定位孔長度方向設置，在所述的定位桿105側壁上設置有能夠沿著所述的定位槽107滑動的滑塊108，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103下端面上分別設置有定滑輪109，在所述的立柱101上設置有第一液壓缸110，所述的第一液壓缸110的伸縮桿上設置有牽引鋼索111，所述的牽引鋼索111遠離所述的第一液壓缸110一端繞過所述的定滑輪109，所述的第一液壓缸110底部鉸接在所述的立柱101上，在2個所述的立柱101下方分別設置有固定底座112，在所述的固定底座112下方設置有滾輪114，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103下端面上分別設置有固定板122，在所述的立柱101內側分別設置有支桿123，在所述的固定板122上分別設置有通孔，所述的支桿123一端鉸接在所述的立柱101上，所述的支桿123另一端向一側彎折形成掛鉤，所述的第一橫板102和第二橫板103呈水平狀態時所述的掛鉤能夠掛接在相應所述的固定板122上的通孔內。

本實施例中，使固定底座置于水平地面上，使用狀態下，第一橫板和第二橫板相對水平地面平行，同時固定底座垂直于立柱，固定底座垂直于第一橫板，使第一橫板上內的兩個氣缸推動第一橫板上的兩個定位桿水平移動，使第一橫板上的定位桿插接在第二橫板中部的定位孔內，使第二橫板上的氣缸推動第二橫板上的定位桿水平移動，使第二橫板上的定位桿插接在第一橫板中部的定位孔內，由于采用了定位槽和滑塊結構，使得定位桿能夠沿著固定軌跡移動，在滑塊的支撐下，定位桿受到的徑向力能夠傳遞到定位槽內壁上，避免由于定位桿受到徑向力而導致氣缸使用壽命減少；在將第一橫板和第二橫板相對水平設置之后，將支桿相對立柱轉動，使支桿上的掛鉤掛接在固定板上的通孔內，在支桿的作用下，第一橫板和第二橫板相對立柱固定，使第一橫板和第二橫板不能相對立柱轉動，從而有助于保持第一橫板和第二橫板的穩定，將待吊裝設備掛接在牽引鋼索上，此時利用第一液壓缸帶動牽引鋼索收縮，使牽引鋼索帶動待吊裝設備縱向移動；在運輸時，將支桿從固定板上取出，使氣缸帶動定位桿移動，使第一橫板和第二橫板僅通過銷軸相互鉸接，此時移動兩個立柱，即可使第一橫板和第二橫板相對折疊，在使用過程中，能夠實現電力設備的縱向吊裝和移動，在不使用時，能夠方便對整體結構進行折疊，減小其占用空間，方便運輸和存放。

實施例2：

本實施例中，為了能夠方便實現立柱與固定底座之間的相對固定，優選地，在所述的固定底座112上端面上設置有套管115，所述的立柱101下端插接在所述的套管115內側。

進一步優選地，本實施例中，為了方便固定底座與套管之間的相對折疊，所述的套管115下端鉸接在所述的固定底座112中部上方，所述的固定底座112上設置有第二液壓缸113，所述的第二液壓缸113底部鉸接在所述的固定底座112上端面上，所述的第二液壓缸113的伸縮桿鉸接在所述的套管115的側壁上。在需要折疊時，利用第二液壓缸帶動套管相對固定底座轉動即可。

為了更具需要調整第一橫板和第二橫板的高度，本實施例中，優選地，在所述的套管115內側設置有第三液壓缸117，在所述的套管115內側設置有支板116，所述的第三液壓缸117底部固定連接在所述的支板116上，所述的第三液壓缸117的伸縮桿固定連接在所述的立柱101底部。本實施例中，由于采用第三液壓缸結構，能夠在將待吊裝設備掛接在牽引鋼索上之后，利用第三液壓缸推動立柱縱向移動，從而使待吊裝設備縱向移動，實現其高度的調節。

實施例3：

本實施例中，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103相向的端面上分別設置有定位凸緣118，所述的第一橫板102和所述的第二橫板103通過插接在所述的定位凸緣118上的銷軸104相連接。本實施例中，通過采用兩側的定位凸緣結構，實現第一橫板和第二橫板的相互鉸接。

為了使第一橫板和第二橫板保持穩定，進一步優選地，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103側壁上分別設置有定位板119，所述的定位板119上分別設置有固定槽121，在所述的第一橫板102和所述的第二橫板103側壁上分別設置有沉孔，所述的第一橫板102和所述的第二橫板103上的定位板119通過連接桿120相互連接，所述的連接桿120中部嵌入在所述的定位板119上的固定槽121內，所述的連接桿120兩端向同側90度彎折并插接在相應的沉孔內。在吊裝設備時，將連接桿兩端插接在第一橫板和第二橫板上的沉孔內，使連接桿中部插接在第一橫板和第二橫板上的固定槽內，在連接桿的作用下，使第一橫板和第二橫板保持穩定，有助于提高整體結構的穩定性。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。