焊球容器及焊球保存用封裝體的制作方法

本發明涉及焊球容器及焊球保存用封裝體。

背景技術：

近年來，由于電子設備的小型化，使用于電子設備的電子部件也變得非常小型。而且，該電子部件是具備多個功能的多功能部件。作為多功能部件，有bga（ballgridarray：球柵陣列）及csp（chipsizepackage：芯片尺寸封裝體）等，在這些多功能部件上設置有多個電極。在將多功能部件實際安裝于印制基板時，將電極與印制基板的接合面進行焊接。

另外，在qfp（quadflatpackage：四列扁平封裝體）及soic（smalloutlinedintegratedcircuit：小型集成電路）這樣的電子部件中，在內部設置有具有多個電極的裸芯片，這些電極與電子部件的基板焊接。

在上述那樣的焊接時，對于多個設置部位及非常小的電極單個地供給焊料，非常費事。并且，難以向各個微小的焊接部準確地供給焊料。因此，在多功能部件及裸芯片相關的焊接中，預先使焊料附著于電極而形成焊料凸塊，在焊接時通過將該焊料凸塊熔融來進行焊接。

對于該焊料凸塊的形成，利用使用焊膏的方法及使用焊球的方法等。以往大多使用的是成本低廉的使用焊膏的方法。然而，由于要求形成的凸塊為30～200μm那樣微小的凸塊及借助焊球形成的凸塊能夠確保實際安裝的高度，因此使用與所要求的凸塊高度為相同直徑的焊球的方法被廣泛使用。特別是，對于bga及csp的外部端子用的電極及部件內部的裸芯片接合用的電極，確保實際安裝的高度比較重要，焊球的使用是必不可少的。

在將焊球裝載在多個電極上時，向形成有具有比焊球的直徑小的孔的托盤上投入焊球并使托盤擺動，從而使焊球排列于托盤的孔上。接著，向焊球裝載頭部裝載焊球。因此，若焊球的橫縱尺寸比大，粒徑有誤差，則不能向電極裝載。為了確保嚴密的焊料量并確保實際安裝的高度，重要的是每一個焊球的粒徑都沒有誤差。

另外，由于隨著焊球變得微小，焊球的表面積相對于全部焊料量的比例增加，因此焊球的表面容易氧化并產生黃變。黃變是焊球暴露在大氣中而使焊球中的sn被大氣中的氧氧化所引起的。由于sn的氧化膜是黃色的，因此若氧化膜變厚，則焊球整體看起來變色為黃色。

對此，已知有一種微小焊球的保存用封裝體，其利用通氣性材料構成收納微小焊球的容器，將配置于該容器的外部的脫氧干燥劑與容器一起收納于袋部件內，并密封為氣密狀態（參照專利文獻1）。由此，能夠防止焊球表面的氧化以及黃變。

專利文獻1：日本特許第4868267號。

然而，在專利文獻1所公開的焊球容器中，在收納較小粒徑（例如，0.1mm以下）的焊球的情況下，有焊球被夾入焊球容器的容器主體的緣與蓋部件之間的微小間隙中的可能。若焊球被夾入前述間隙中，則存在下述問題：例如在輸送焊球容器時，蓋部件相對于容器主體的緣移動，從而焊球被壓壞，焊球的圓球度受損。

技術實現要素：

本發明是鑒于上述問題而作出的，其目的之一在于，提供一種能夠防止收納的焊球被壓壞的焊球容器及焊球保存用封裝體。

涉及本發明的一方式的焊球容器具有：有底筒狀的容器主體；蓋部，其具有覆蓋前述容器主體的開口部的平板部和覆蓋前述容器主體的外周面的至少一部分的側部；以及平板狀的內塞部，其被配置于前述蓋部的內部，前述平板部具有沿該平板部的外周設置的突條部，前述內塞部構成為，在利用前述蓋部將前述容器主體關閉時，被夾入前述突條部與前述容器主體的緣部之間，并朝向前述容器主體的前述開口部變形成凸狀。

在一方式的焊球容器中，前述容器主體在其外周面上具有第1螺紋槽，前述蓋部的前述側部在其內周面上具有第2螺紋槽，前述蓋部構成為，通過將前述第2螺紋槽相對于前述第1螺紋槽螺紋接合，從而將前述容器主體關閉，前述內塞部借助前述第2螺紋槽被保持于前述蓋部的內部。

在一方式的焊球容器中，前述內塞部具有導電性。

在一方式的焊球容器中，前述容器主體具有底部和從前述底部延伸的側面部，前述側面部的軸向長度構成為比前述底部的直徑大。

在一方式的焊球容器中，前述突條部沿前述平板部的外周形成為環狀，前述突條部的直徑比前述容器主體的前述緣部的內徑小。

在一方式的焊球容器中，前述焊球容器構成為，對粒徑為0.1mm以下的焊球進行收納。

涉及本發明的一方式的焊球保存用封裝體具有：保持部件，其具備用于接受前述焊球容器的收納部；脫氧干燥劑，其被配置于前述焊球容器的外部；以及非通氣性的袋部件，其將前述焊球容器、前述保持部件、和前述脫氧干燥劑收納并密封為密閉狀態。

根據本發明，能夠提供一種能防止收納的焊球被壓壞的焊球容器及焊球保存用封裝體。

附圖說明

圖1是本實施方式的焊球容器的立體圖。

圖2是蓋部的剖視圖。

圖3是蓋部的仰視圖。

圖4是蓋部的部分a1的放大側剖視圖。

圖5是容器主體的側視圖。

圖6是內塞部的俯視圖。

圖7是內塞部的側視圖。

圖8是用蓋部關閉了容器主體的開口部的狀態下的焊球容器的局部側剖視圖。

圖9是表示密閉前的焊球保存用封裝體的狀態的圖。

圖10是密閉后的焊球保存用封裝體的縱剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發明的焊球容器及焊球保存用封裝體的實施方式進行說明。在以下說明的附圖中，對相同的或者相當的構成要素標注相同的附圖標記，并省略重復的說明。

圖1是本實施方式的焊球容器的立體圖。焊球容器10具有有底圓筒狀的容器主體20和用于將容器主體20的未圖示的開口部關閉的蓋部40。容器主體20具有能夠收納焊球的內部空間，蓋部40將開口部關閉，從而將該內部空間關閉。蓋部40未將容器主體20的內部空間完全密閉。以下，詳細地說明構成焊球容器10的容器主體20、蓋部40、以及設于蓋部40的內部的內塞部的構造。

首先，對圖1所示的蓋部40進行說明。圖2是蓋部40的剖視圖，圖3是蓋部40的仰視圖，圖4是圖2所示的蓋部40的部分a1的放大側剖視圖。此外，在圖2中，為了方便，將一部分作為側視圖而表示。

在一實施例中，蓋部40具有導電性。具體而言，蓋部40由具有導電性的材料形成，或者能夠利用導電性材料將表面鍍膜而成。如圖2所示，蓋部40具有平板部41及側部42，前述平板部41以覆蓋圖1所示的容器主體20的開口部的方式構成，前述側部42以覆蓋容器主體20的外周面的至少一部分的方式構成。側部42是從平板部41的外周部向大致垂直方向延伸的大致圓筒狀的部件。

在側部42的內周面形成3條螺紋槽43（相當于第2螺紋槽的一個例子）。蓋部40構成為，通過將螺紋槽43相對于形成于容器主體20的外周面的3條螺紋槽25（參照圖5）進行螺紋接合，從而將容器主體20的開口部關閉。

在側部42的外周面形成直紋滾花44。直紋滾花44在用戶為了將蓋部40螺紋接合于容器主體20（參照圖1）而握住并轉動蓋部40時，使用戶的手與蓋部40的摩擦力提高。

如圖3以及圖4所示，平板部41具有沿其外周設為環狀的第1突條部45（相當于突條部的一個例子）以及第2突條部46（相當于突條部的一個例子）。第1突條部45的直徑被設為比第2突條部46的直徑小。另外，第1突條部45的直徑被設計成比形成容器主體20的開口部的緣部24（參照圖5）的內徑小。而且，第1突條部45的高度被設計成比第2突條部46的高度高。

接下來，對圖1所示的容器主體20進行說明。圖5是容器主體20的側視圖。在一實施例中，容器主體20具有導電性。具體而言，容器主體20由具有導電性的材料形成，或者能夠利用導電性材料將表面鍍膜而成。如圖示那樣，容器主體20具有圓形平板狀的底部21和從底部21大致垂直地延伸的大致圓筒狀的側面部22。側面部22的端部構成形成開口部23的緣部24。側面部22的軸向長度構成為比底部21的直徑（外徑）大。

容器主體20在側面部22的外周面上具有3條螺紋槽25（相當于第1螺紋槽的一個例子）。在側面部22的外周面的比螺紋槽25靠底部21側形成凸緣26和從凸緣26向軸向延伸的多個肋27。

接下來，對圖1所示的焊球容器10所具有的內塞部進行說明。圖6是內塞部的俯視圖，圖7是內塞部的側視圖。內塞部50是配置于圖1至圖4所示的蓋部40的內部的平板狀的部件，并構成為與蓋部40一起將容器主體20的開口部23（參照圖5）關閉。在一實施例中，內塞部50具有導電性。具體而言，內塞部50由具有導電性的材料形成，或者能夠利用導電性材料將表面鍍膜而成。

如圖6所示，內塞部50具有大致圓形的內塞部主體51和等間隔地設于內塞部主體51的外周部的多個卡止部52。在圖示的例子中，3個卡止部52被設于內塞部主體51。內塞部50例如具有約0.7mm的厚度。

內塞部50通過將3個卡止部52嵌入圖2至圖4所示的蓋部40的3條螺紋槽43，從而被卡止并保持于蓋部40的內部。

圖8是利用蓋部40關閉了容器主體20的開口部23的狀態下的焊球容器10的局部側剖視圖。如圖示那樣，蓋部40通過將螺紋槽43相對于螺紋槽25螺紋接合，從而將容器主體20關閉。這里，如前述那樣，蓋部40的形成于平板部41上的第1突條部45構成為比第2突條部46更高地突出。此時，配置于蓋部40的內部的內塞部50被夾入第1突條部45以及第2突條部46與容器主體20的緣部24之間。進一步地將蓋部40相對于容器主體20擰入，從而利用第1突條部45以及第2突條部46與緣部24對內塞部50施加應力。由此，內塞部50朝向容器主體20的開口部23變形成凸狀。

另外，在本實施方式中，由于第1突條部45的直徑被設計成比緣部24的內徑小，因此內塞部50被第1突條部45與緣部24施加剪切應力。由此，內塞部50朝向容器主體20的開口部23進一步變形成凸狀。

由于內塞部50朝向容器主體20的開口部23變形成凸狀，從而能夠將內塞部50和容器主體20的緣部24的內周邊緣的間隙減小成非常小。因此，即使在非常小的粒徑（例如，0.1mm以下）的焊球被收納于焊球容器10的情況下，也能夠抑制焊球被夾入容器主體20的緣部24與內塞部50之間。進而，能夠防止在焊球容器10的輸送中壓壞焊球。

另外，在涉及本實施方式的焊球容器10中，內塞部50構成為借助蓋部40的螺紋槽43被保持在蓋部40的內部。因此，即使在將焊球容器10開閉時，也能夠防止內塞部50從蓋部40落下。

在本實施方式中的焊球容器10中，內塞部50具有導電性。由此，即使被收納于焊球容器10的焊球帶電，焊球也不會附著于內塞部50。而且，期望的是容器主體20以及蓋部40也具有導電性。在該情況下，即使將焊球容器10傾斜等導致焊球滾動并帶電，也會經由內塞部50、容器主體20以及蓋部40而從焊球除電。本實施方式的內塞部50、容器主體20以及蓋部40可以使用含有碳的樹脂等導電性樹脂，也可以在一般的容器涂覆導電性的涂料而使其具有導電性持。由此，在本實施方式中，在將焊球容器10內的焊球移至托盤等時，能夠抑制焊球因靜電而附著于容器主體20、蓋部40、以及內塞部50并飛散。

另外，在本實施方式中的焊球容器10中，容器主體20的軸向長度構成為比底部21的直徑大。由此，用戶容易握住焊球容器10的容器主體20。由于用戶容易握住焊球容器10的容器主體20，所以用戶的手與焊球容器10接觸的面積變大，因此焊球的靜電容易經由用戶的手而放電。

接下來，對涉及本實施方式的焊球保存用封裝體進行說明。圖9是表示密閉前的焊球保存用封裝體的狀態的圖，圖10是密閉后的焊球保存用封裝體的縱剖視圖。

如圖9所示，焊球保存用封裝體60具有在圖1至圖8中說明的焊球容器10、用于保持焊球容器10的保持部件62、脫氧干燥劑63、以及用于將焊球容器10、保持部件62和脫氧干燥劑63收納并密封成密閉狀態的袋部件64。

保持部件62具有平板狀的板部件65、用于接受焊球容器10的收納部61、以及用于配置脫氧干燥劑63的凹部66。在本實施方式中，保持部件62為了保持4個焊球容器10而具有4個收納部61。多個焊球容器10分別收納于保持部件62的收納部61，從而被維持彼此的相對位置。凹部66設于4個收納部61的大致中心，以使脫氧干燥劑63位于與被收納于收納部61的各個保持部件62相隔大致相等距離的部位。

如圖10所示，在各個收納部61的下部形成用于緩和來自外部的沖擊的緩沖用膨出部67。該情況下的來自外部的沖擊例如是由于焊球保存用封裝體60落下所導致的沖擊。

在包裝焊球容器10時，首先在焊球容器10中填充焊球。之后，將焊球容器10收納于保持部件62的收納部61，并在凹部66中配置脫氧干燥劑63。此外，也可以設置按壓部件等，前述按壓部件等將脫氧干燥劑63按壓于凹部66，以使脫氧干燥劑63不會從凹部66脫落。

接著，將焊球容器10、保持部件62、以及脫氧干燥劑63放入袋部件64。通過密閉袋部件64的端部，從而如圖10所示，將焊球容器10、保持部件62、以及脫氧干燥劑63密封為密閉狀態。

此外，袋部件64由非通氣性的材料構成。作為使用于袋部件64的材料，采用氧透過度以及水蒸汽透過度十分低的材料。關于氧透過度，期望在溫度23℃、濕度0％、氣壓1mpa的環境下，每1m²的片材一天透過的氧量為10ml以下。關于水蒸汽透過度，期望在溫度40℃、相對濕度90％的環境下，每1m²的片材一天透過的水分量為1克以下。袋部件64例如能夠由鋁片材料制作。替代地，也可以通過在利用通氣性材料制作的袋部件64上用鋁等進行鍍膜，從而對袋部件64賦予非通氣性。

另外，脫氧干燥劑63具有脫氧功能，并且也吸收水分，從而防止以氧與水分為原因的對象物的氧化。而且，作為脫氧干燥劑，能夠使用例如作為市售品的rp劑（三菱氣體化學株式會社產品的商品名）。

如前述那樣，焊球容器10的蓋部40未將容器主體20的內部空間完全密閉。因此，通過將焊球容器10與脫氧干燥劑63一起收納于袋部件64內，從而能夠由脫氧干燥劑63來吸收焊球容器10的內部環境的氧以及水分，能夠防止焊球的氧化。

此外，保持部件62所保持的焊球容器10的數量并不限定于4個，能夠通過增減收納部61的數量來使保持部件62所能夠保持的焊球容器10的數量適當增減。另外，在保持部件62所保持的焊球容器10的數量變得更多的情況下，也可以增加脫氧干燥劑63的數量。

在使用焊球容器10時，將圖10所示的焊球保存用封裝體60的袋部件64的一部分弄破，從袋部件64取出保持部件62。拆下焊球容器10的蓋部40，將其中的焊球供給到托盤上。使未使用的焊球容器10保持收納于保持部件62內的狀態，與未使用的新的脫氧干燥劑63一起返回至袋部件64內。對袋部件64的被弄破的部分進行熱壓接等可靠的密封，將其封住以使得外部空氣無法侵入。在一個焊球容器10內的焊球沒有全部用完的情況下，用蓋部40關閉該焊球容器10，將其返回至保持部件62并收納在袋部件64內，再次密封袋部件64。

以上，說明了本發明的實施方式，但前述發明的實施方式用于使本發明易于理解，并非限定本發明。本發明能夠在不脫離其主旨的情況下進行變更、改進，并且本發明當然包含其等效物。另外，能夠在能解決前述課題的至少一部分的范圍、或者起到至少一部分效果的范圍內，任意地組合或者省略專利的權利要求書以及說明書所記載的各構成要素。

附圖標記說明

10…焊球容器

20…容器主體

21…底部

22…側面部

23…開口部

24…緣部

25…螺紋槽

40…蓋部

41…平板部

42…側部

43…螺紋槽

45…第1突條部

46…第2突條部

50…內塞部

60…焊球保存用封裝體

61…收納部

62…保持部件

63…脫氧干燥劑

64…袋部件。