氣動輸送裝置中的可調節多孔孔板的制作方法

本發明涉及一種氣動輸送裝置中的可調節多孔孔板。更特別地，本發明涉及一種可調節的多孔孔板，其可在氣動輸送裝置中使用，以幫助將材料排出。

發明背景

為了有助于將材料從氣動輸送容器排出到最終傳輸點，通過分配岐管將氣體供至容器上的不同點。由測試數據和知識可計算通過該岐管分離的氣體。

孔板用于控制通過氣體分配岐管的氣流。可通過使用真實數據和下列數學計算，來計算孔板上需要的孔數和孔徑，該數學計算為：氣體流速(量/時間)；孔口的面積(面積)和氣體速率(距離/時間)。

該計算給出了理論面積、以及因此輸送材料所必須的孔徑和孔數。通常，在試運轉期間，必須對通過岐管的氣體分配進行調節，以便能夠輸送材料。這通過改變孔板中的孔數來實現。

通常通過在鋼板上鉆額外的孔或將已有孔焊上以減少孔數，來改變孔板上的孔數。因為氣動輸送容器位于處理廠內，對該系統的任何操作必須在許可下操作，而且任何對容器的修改在可能位于工廠另一側的車間內實施。因此修改現有技術設備非常耗時，并且需要專業工具。

應用可調節的流量控制方法的現有技術設備通常使用單孔，該單孔具有某種限制裝置，例如針狀物或可移動栓。此外，這種設備具有缺點。

本發明的至少一方面的目的為避免或減輕至少一個或多個上述問題。

本發明的至少一方面的另一目的為提供一種改進的孔板，用于幫助材料從氣動輸送裝置排出。

發明目的

根據本發明的一方面，提供一種氣動輸送裝置，其包括：

可調節多孔孔板，其具有前板和后板；

前板具有一系列的徑向孔隙或徑向狹槽，后板具有一系列孔；并且

其中該前板和/或后板能夠旋轉，以使該孔閉合和露出，并由此控制通過岐管的氣流、以及因此的材料排出。

因此本發明在于提供一種可調節多孔孔板，該可調節的多孔孔板可用于氣動輸送裝置，以幫助材料排出。

可調節多孔孔板可安裝在管道系統中，其具有的氣流移經多孔孔板中的孔。該孔的孔徑約為1-20mm或優選為約2-8mm。

因此可調節多孔孔板可包括兩個圓形板：前板(即頂板)和后板(即底板)。

該前板可包括一系列圍繞前板延伸的徑向孔隙或徑向狹槽。該徑向狹槽部分圍繞前板的圓周延伸。

該后板可包括孔，該孔所處半徑與前板上的孔隙或狹槽所處半徑相同，并且因此可通過旋轉前板和/或后板，使孔露出(即敞開)或閉合。

可用簡易手工工具比如扳手擰松鎖定螺帽，來對前板和后板的旋轉進行調節。

前板和后板可安裝在共同的軸上，該軸具有鎖定螺絲螺帽將前板和后板固定在適當的位置。

在使用期間，可通過旋轉覆蓋在具有徑向鉆孔的底板上的具有徑向狹槽的前板，露出所需數目的孔。一旦露出所需數目的孔，可通過擰緊位于板軸上的螺絲螺帽，將兩塊板鎖定。

可調節多孔孔板可用作干固體輸送裝置的一部分。通常這種固體影響其它類型的可調節流量控制，降低它們的性能。

氣動輸送裝置可為任意適合類型的裝置，該裝置比如雙容器氣動注射裝置、以及在本領域中已知作為稠相氣動輸送裝置的氣動輸送裝置，其可以在下列的任一項中使用：

在石膏工業中用于預焙燒材料、添加劑、膏體的轉移和廢料回收利用；

在鋼鐵工業中用于燒結粉；輸送粉塵；塊狀、顆粒狀和粉末狀煤和爐渣的轉移；

在有色金屬工業中用于返料；冶金粉末；石灰；顆粒狀金屬絲；鋅；塊狀、顆粒狀和粉末狀煤和粉塵的轉移；

在鋁業中用于新鮮礬土、螢石、細粉塵、碎片、包裝碳塊、加工的碳塵和回收材料的轉移。

附圖簡要說明

現結合附圖，將本發明的實施方式僅作為示例進行描述。

圖1展示了根據本發明的實施方式，安裝于管道系統中的可調節多孔孔板的截面圖；

圖2展示了根據本發明的實施方式的可調節多孔孔板，其處于最少孔位；

圖3展示了圖2所圖示的可調節多孔孔板，其處于中位；

圖4展示了圖2和圖3所圖示的可調節多孔孔板，其處于最多孔位；

圖5展示了根據本發明另一實施方式，包括可調節多孔孔板的分配容器；

圖6展示了根據本發明的另一實施方式的雙容器氣動注射裝置，其包括分配容器和可調節多孔孔板；并且

圖7展示了根據本發明的另一實施方式的稠相氣動輸送裝置，其包括可調節多孔孔板。

詳細說明

一般來說，本發明在于提供可調節的多孔孔板，該可調節的多孔孔板可用于氣動運輸裝置，以幫助材料排出。

圖1展示了安裝在管道系統12中的可調節多孔孔板10。該處還圖示了鎖定螺絲螺母14。該處圖示了氣流從左通過多孔孔板10向右移動。

可調節的多孔孔板10例如由下列任一適合的材料制成：不銹鋼、塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和尼龍。

圖2至圖4圖示了可調節多孔孔板10的運行。該可調節多孔孔板10包括兩個圓形板：前板(即頂板)18和后板(即底板)16。前板18具有一系列徑向狹槽：大狹槽22圍繞并朝著前板18的外圓周延伸；三個較小狹槽24、26、28更靠近前板18的中心。后板16的孔所處半徑與狹槽24、26、28相同，并且因此可通過旋轉前板18和后板16，使這些孔露出(即敞開)或閉合。

可通過使用簡易手工工具，調節前板18和后板16的旋轉。因此，與現有技術設備相反，不需要鉆孔或焊接。此外，可鄰近輸送容器改變前板18和后板16的旋轉，意味著該改變可非常簡單快速地進行。

前板18和后板16安裝在共同的軸上，該軸具有鎖定螺絲螺帽4將它們固定就位。

在使用期間，通過旋轉前板18，使徑向狹槽22、24、26、28覆蓋具有徑向鉆孔20的底板16，獲得所需數目的孔20。一旦露出所需數目的孔20，可通過擰緊位于板16、18的軸上的螺絲螺母14，將兩塊板16、18鎖定就位。孔20的最大數目和尺寸取決于板16、18的尺寸。

可調節多孔孔板10將用作干固體運輸設備的一部分。通常，這種固體影響其他類型的可調節流量控制，降低它們的性能。

已發現選擇將大孔設置在堅固金屬板上將使該設備更耐臟更耐磨損，提供更可靠的運行。多孔中一個孔上的磨損對于流量改變的影響也小于單孔。這是本發明的另一優勢。

流量控制的其它方法通常包含單孔。測試表明本發明的可調節多孔孔板10的多孔將減少附接至儲槽時的噪音。因此，多孔孔板連同可調節設備使用的想法是有利的。

在試運轉期間，通常要求快速改變孔板，以便優化機器的運輸性能。鉆孔或焊接的當前方法是耗時的，質量保證也較差。本發明的可調節多孔孔板10上所示的具有預定特征的預鉆孔允許快得多的調節，該調節能夠更好地記錄所期望的氣流流經該板。

圖2圖示了可調節的多孔孔板10處于最少孔位，其中僅出現一個孔20。所示止動銷30緊靠狹槽22的端部，防止向一側進一步移動。在圖3中，前板18已旋轉至露出六個孔20。在圖4中，前板18已進一步旋轉至露出十二個孔20，并處于其最多孔位。在圖4中所示的結構中，可允許最大量的流量通過孔板10。

圖5展示了根據本發明的分配容器100。圖5圖示了該分配容器100包括入口圓頂閥110、容器殼體112、壓力調節器114、主送風閥116和出口混合器118。在這個特定實施方式中，具有根據本發明的三個多孔孔板120、122、124。該多孔孔板120、122、124與圖2至圖4所示的多孔孔板相似。因此，可如前文所述，通過旋轉前板和/或后板以露出或覆蓋一系列孔，來調節多孔孔板120、122、124，使得通過分配容器100的材料流受控制。

圖6展示了根據本發明的另一實施方式的雙容器氣動注射裝置200。此處圖示了分配容器210和鎖定容器212。本發明的實施方式具有兩個多孔孔板214、216。該多孔孔板214、216如前文所述，并以相似方式運行。

圖7展示了在本領域作為稠相氣動運輸裝置已知的氣動運輸裝置300，其能在下列中的任一項中使用：

在石膏工業中用于預焙燒材料、添加劑、膏體的轉移和廢料回收利用；

在鋼鐵工業中用于燒結粉；輸送粉塵；塊狀、顆粒狀和粉末狀煤和爐渣的轉移；

在有色金屬工業中用于返料；冶金粉末；石灰；顆粒狀金屬絲(granulated wire)；鋅；塊狀、顆粒狀和粉末狀煤和粉塵的轉移；

在鋁業中用于新鮮礬土、螢石、細粉塵、碎片、包裝碳塊、加工的碳塵和回收材料的轉移。

氣動運輸裝置300包括分配容器310和鎖定容器312。本發明的該實施方式具有三個多孔孔板314、316、318。該多孔孔板314、316、318如前文所述，并以相似方式運行。

當本發明的特定實施方式在上文中所描述時，要理解脫離于所描述的實施方式仍可落入本發明的范圍中。例如，可使用任何適合類型和形狀的前板和后板。該設備還可包括任意適合數目和布置方式的孔，其能夠通過旋轉前板和/或后板進行敞開和閉合。