一種平板印刷的定位裝置的制作方法

本發明涉及印刷設備技術領域，具體涉及一種平板印刷的定位裝置。

背景技術：

在平板印刷機多遍印刷過程中，定位是平面印刷的關鍵，由于紙張外形尺寸差異，還有靠位時放置不當，造成報廢較大，特別是印刷遍數越多，合格率就越低，一種可克服現有技術存在缺陷的定位裝置是必需的。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種平板印刷的定位裝置，包括中間設有凹槽的機臺、位于所述凹槽內的中心臺、真空發生器、氣缸，所述中心臺平面高于所述中心臺平面，在所述中心臺上表面設有與所述真空發生器連接的吸附孔，在所述中心臺的兩側沿所述中心臺長度方向設有導向架，所述導向架內側沿所述導向架長度方向設有導向槽，所述導向架外側壁連接所述氣缸，在所述機臺的兩側設有互相平行的固定板，所述固定板之間設有多個轉動輥。

進一步地，在所述中心臺內部橫向設有所述吸附孔，與連通至所述中心臺上表面的縱向的所述吸附孔互相連通。

進一步地，所述導向槽的高度等于待印刷紙張的厚度。

進一步地，所述導向槽下表面與所述中心臺上表面在同一水平面上。

進一步地，所述轉動輥呈上下設置，處于上下位置的所述轉動輥交錯設置。

進一步地，靠近所述中心臺的所述轉動輥低于所述中心臺平面，遠離所述中心臺的所述轉動輥高于所述中心臺平面。

進一步地，所述中心臺的前后端處呈圓角設置。

進一步地，所述機臺的前后端處呈圓角設置。

本發明具有的優點和有益效果是：本發明設有多重定位，其中包括中心臺上表面的連接真空發生器的吸附孔，使得紙張緊貼于中心臺面上，保證了紙面的平整；平臺左右兩側設有夾持紙張兩側的導向槽，導向槽之間的寬度通孔氣缸調節，適用對不同寬度的紙張的導向，保證了紙張行走過程中不偏離，保證了印刷質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的另一方位的結構示意圖。

圖中：1.機臺、2.中心臺、3.吸附孔、4.真空發生器、5.控制器、6.導向架、7.導向槽、8.氣缸、9.導氣管、10.氣罐、11.固定板、12.壓緊輥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1，圖2所示，一種平板印刷的定位裝置，包括中間設有凹槽的機臺1、位于所述凹槽內的中心臺2、真空發生器4、氣缸8，所述中心臺2平面高于所述中心臺2平面，在所述中心臺2上表面設有與所述真空發生器4連接的吸附孔3，在所述中心臺2的兩側沿所述中心臺2長度方向設有導向架6，所述導向架6內側沿所述導向架6長度方向設有導向槽7，所述導向架6外側 壁連接所述氣缸8，在所述機臺1的兩側設有互相平行的固定板11，所述固定板11之間設有多個壓緊輥12。

其中，真空發生器4與控制器5電連接，控制器5可以調節真空度大小。

其中，氣缸8的伸縮桿固定在導向架6的側壁上，所述氣缸通過導氣管9與氣罐10連通，在導氣管9上設有控制閥。

進一步地，在所述中心臺2內部橫向設有所述吸附孔3，與連通至所述中心臺2上表面的縱向的所述吸附孔3互相連通，保證了紙面各處吸附力大小相等，紙面更平整。

進一步地，所述導向槽7的高度等于待印刷紙張的厚度，紙張邊角剛好卡位于導向槽7內而不易翹起。

進一步地，所述導向槽7下表面與所述中心臺2上表面在同一水平面上。

進一步地，所述壓緊輥12呈上下設置，處于上下位置的所述壓緊輥12交錯設置。

進一步地，靠近所述中心臺2的所述壓緊輥12低于所述中心臺2平面，遠離所述中心臺2的所述壓緊輥12高于所述中心臺2平面。對紙張形成一種拉伸作用，使得紙張更平整。

進一步地，所述中心臺2的前后端處呈圓角設置，所述機臺1的前后端處呈圓角設置。增大紙張與中心臺2之間的接觸面積，避免紙張被彎折成痕。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。