一種封口機構的制作方法

本發明涉及封口機技術領域，尤其是涉及一種封口機構。

背景技術：

目前，在工業生產過程中，產品的包裝是一道必不可少的工序。主要是將各種塑料袋、紙袋、編織袋、布袋、復合袋等的封口，工作過程采用機器通過加熱、加壓的方式完成熱塑性材料包裝袋的封口，或者是采用封口輔助物(如縫紉線、膠帶、U形卡等)完成包裝袋的縫合、膠合、釘合及扎合等。

現有技術中，對裝料后的編織袋多采用人力操作，自動化程度差，不能自動完成作業且耗能高。裝料后的編織袋采用封口機工作時，在實際操作過程中人工按一定的位置將需要封口的開口對準加熱器封口，但此操作過程容易出現包裝袋走偏，包裝袋的封口被封歪，導致包裝不合要求而導致返工或者報廢。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是針對上述問題，提供一種封口機構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種封口機構，包括底座，所述底座上連接有傳送帶和機架，所述機架的頂部設置有長方形的通孔，所述機架上設置有調整機構和兩個冷卻板，所述調整機構對稱設置在所述通孔的兩側，兩個所述冷卻板分別對稱設置在所述通孔的兩側，所述調整機構和所述冷卻板之間設置有封口機構。

進一步地，所述封口機構包括加熱器、壓合板、固定板和連接板，所述連接板與所述機架的外側連接，所述連接板與所述加熱器連接，所述壓合板與所述加熱器的內部水平滑動連接，所述固定板位于所述通孔另一側的機架上。

具體地，所述連接板的另一側設置有用于控制封口機的電機箱。

進一步地，所述調整機構包括一組對稱的水平設置的滑輪組，所述調整機構上連接有推動器，所述推動器與所述機架固定連接。

進一步地，所述底座上位于所述傳送帶的出口端傾斜設置有出料板。

本發明具有的優點和有益效果是：

1、本發明與現有技術相比增設有調整機構，通過一組對稱的水平設置的滑輪組，對通過傳送帶輸送來的編織袋等袋口進行閉合整理，保證編織袋等袋口整平、閉合進入到封口器位置，節省人工整理的勞動力，同時提高生產效率。

2、本發明采用封口機構和冷卻板結合工作，編織袋等袋口隨傳送帶進入到封口機構，通過加熱器將壓合板加熱且通過水平移動與固定板配合對編織袋等袋口進行擠壓封口，保證了封口的平整性，隨后進入到兩個冷卻板之間進行封口處的冷卻，完成封口工作。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖一；

圖2是本發明的立體結構示意圖二；

圖3是本發明的正視結構示意圖；

圖4是本發明的俯視結構示意圖。

圖中：

1、底座 2、機架 3、傳送帶

4、出料板 5、推動器 6、調整機構

7、連接板 8、加熱器 9、壓合板

10、固定板 11、冷卻板 12、電機箱

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1至圖4所示，本發明提供一種封口機構，包括底座1，底座1上連接有傳送帶3和機架2，機架2的頂部設置有長方形的通孔，機架2上設置有調整機構6和兩個冷卻板11，調整機構6對稱設置在通孔的兩側，兩個冷卻板11分別對稱設置在通孔的兩側，調整機構6和冷卻板11之間設置有封口機構。

封口機構包括加熱器8、壓合板9、固定板10和連接板7，連接板7與機架2的外側連接，連接板7與加熱器8連接，壓合板9與加熱器8的內部水平滑動連接，固定板10位于通孔另一側的機架2上。

連接板7的另一側設置有用于控制封口機的電機箱12。

調整機構6包括一組對稱的水平設置的滑輪組，調整機構6上連接有推動器5，推動器5與機架2固定連接。

底座1上位于傳送帶3的出口端傾斜設置有出料板4。

本發明的工作過程：將裝料后的編織袋等放置在傳送帶3上，編織袋等通過傳送帶3輸送到機架2的通孔處，首先，推動器5將調整機構6推送擠壓編織袋等袋口，同時滑輪組對袋口進行整平，后進入到封口機構，加熱器8對壓合板9加熱，壓合板9通過與固定板10對袋口進行擠壓、熱封口，后進入到冷卻板11之間對熱封合的袋口進行冷卻，封好口后的編織袋等隨傳送帶3由出料板4排出。

本發明的有益效果：與現有技術相比增設有調整機構6，通過一組對稱的水平設置的滑輪組，對通過傳送帶3輸送來的編織袋等袋口進行閉合整理，保證編織袋等袋口整平、閉合進入到封口器位置，節省人工整理的勞動力，同時提高生產效率；本發明采用封口機構和冷卻板11結合工作，編織袋等袋口隨傳送帶3進入到封口機構，通過加熱器8將壓合板9加熱且通過水平移動與固定板10配合對編織袋等袋口進行擠壓封口，保證了封口的平整性，隨后進入到兩個冷卻板11之間進行封口處的冷卻，完成封口工作；本發明在底座1的出口端連接有傾斜的出料板4，保證編織袋等順利排出。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。