用于生物固化成型燃料生產線上的防滑輸送機的制作方法

本發明涉及生物質固化燃料生產及設備領域，具體涉及用于生物固化成型燃料生產線上的防滑輸送機。

背景技術：

生物質固化燃料是以農林剩余物為主原料，經切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環境無污染，是替代常規化石能源的優質環保燃料。

在生物質固化燃料生產中，需要使用輸送機運行原料以及生物質固化燃料成品，但是由于生物質固化燃料的質量低，與皮帶輸送機的皮帶間的摩擦力小，當皮帶輸送機處于傾斜狀態時,在輸送的過程中生物質固化燃料容易向下滑落,影響輸送效率。

技術實現要素：

為了解決上述背景技術中的生物質固化燃料在皮帶輸送機上容易打滑而難以輸送的問題，本發明提供如下技術方案：

本發明包括皮帶輸送機、支架、行走輪和一組防滑機構，所述支架安裝在皮帶輸送機的底部，支架的底部和皮帶輸送機的一端底部分別設有行走輪，所述一組防滑機構分別安裝在皮帶輸送機的皮帶上，并沿皮帶運動方向均勻分布，所述防滑機構包括左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板都為直角狀,所述左擋板和右擋板的一端分別通過活動軸活動安裝在皮帶輸送機的皮帶兩側，左擋板和右擋板的另一端分別設有螺栓通過孔，所述皮帶輸送機的皮帶上設有一組與螺栓通過孔相配的安裝孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本裝置通過設置在皮帶輸送機上的防滑機構，使得生物質固化燃料能夠在輸送機上輸送，提高了工作效果，減輕體力勞動。

附圖說明

圖1是本發明裝配結構示意圖。

圖2是本發明防滑機構結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括皮帶輸送機1、支架2、行走輪3和一組防滑機構4，所述支架2安裝在皮帶輸送機1的底部，支架2的底部和皮帶輸送機1的一端底部分別設有行走輪3，所述一組防滑機構4分別安裝在皮帶輸送機1的皮帶上，并沿皮帶運動方向均勻分布，所述防滑機構4包括左擋板41和右擋板42，所述左擋板41和右擋板42都為直角狀,所述左擋板41和右擋板42的一端分別通過活動軸活動安裝在皮帶輸送機1的皮帶兩側，左擋板41和右擋板42的另一端分別設有螺栓通過孔，所述皮帶輸送機1的皮帶上設有一組與螺栓通過孔相配的安裝孔11。

工作原理:在生物質固化燃料生產過程中，回轉烘干窯的出料口位置較低，擠壓成型機的進料口位置較高，因此將支架2設置在皮帶輸送機1底部，使得皮帶輸送機1處于傾斜狀態，以便于將烘干后的原料輸送至擠壓成型機內，但是由于原料的重量較輕，與皮帶輸送機的皮帶間的摩擦力小，當皮帶輸送機處于傾斜狀態時,輸送的過程中原料容易向下滑落，因此在皮帶輸送機1的皮帶上設置一組防滑機構4，以便于將原料輸送至擠壓成型機內。

防滑機構使用方式：轉動左擋板41和右擋板42，使左擋板41和右擋板42上的螺栓通過孔以及皮帶輸送機上的安裝孔11處于同一位置，然后通過螺栓將左擋板和右擋板鎖緊在皮帶輸送機的皮帶上即可。