用于分隔層疊纖維制品的裝置及方法與流程

本發明涉及纖維制品折疊技術領域，特別是涉及一種用于分隔層疊纖維制品的裝置及分隔層疊纖維制品的方法。

背景技術：

折疊抽取式生活用紙在人們的日常生活中使用范圍很廣，是造紙企業生產量較大的產品之一。生產抽取式生活用紙時，連續的紙幅被折疊、切斷、形成連續的紙疊，根據設置的單包紙巾的抽數，需要將這些紙疊分開，以形成單包所需抽數的紙疊單元。

現有技術中，通常由抽數控制器點數，當達到單包所需的抽數之后，控制器發出指令給標示裝置，標示裝置做出標記，之后通過人工從標記處抓取隔離紙疊使之與連續的紙疊分離形成所需的紙疊單元，并進入下游的分切、包裝工序。目前常用的標示方法為標識液法，此標識液一般選用紅色的酚酞指示劑，控制器發出指令后，標示裝置將紅色的液體滴到紙疊的相應位置，以起到分隔紙疊的標示作用。業界亦有采用無色的清水作為標識液體。

但是上述有色指示劑導致紙巾被不同程度的污染；清水易揮發，即使未揮發，由于無色，容易使工人在分離紙疊時抓取不準確，導致紙疊單元出現多抽或者少抽的現象，影響產品品質。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于分隔層疊纖維制品的裝置及分隔層疊纖維制品的方法，能夠自動準確地分隔所需的層疊纖維制品。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用 于分隔層疊纖維制品的裝置，所述裝置包括：兩個折疊單元，其分別以相鄰的方式設置，用于對前一工段送來的原始纖維制品交替進行折疊；兩個堆疊單元，其分別與兩個所述折疊單元相應設置，用于對所述折疊單元折疊的原始纖維制品交替進行堆疊；物料通道，其由兩塊沿豎直方向相對設置的擋板形成，以供經過所述堆疊單元堆疊所形成的層疊纖維制品通過；分隔機構，其設置在所述物料通道上，且能夠沿所述物料通道的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送所述層疊纖維制品；出料輸送線，其設置在所述物料通道的正下方，且平行于所述折疊單元的軸向，用于輸送經過折疊、堆疊及分隔的所述層疊纖維制品至下一工段；其中，當所述層疊纖維制品達到預定值時，所述分隔機構將新產生的所述層疊纖維制品從達到預定值的所述層疊纖維制品分隔出來，同時承載達到預定值的所述層疊纖維制品，并將達到預定值的所述層疊纖維制品運送至所述出料輸送線。

其中，兩個所述折疊單元為兩個折疊輥。

其中，兩個所述堆疊單元為兩排壓條，其設置在兩個所述折疊輥的下方。

其中，所述物料通道位于兩個所述堆疊單元的下方，所述擋板平行于所述折疊輥的軸向方向。

其中，所述分隔機構包括承接單元和分離單元，所述承接單元和所述分離單元分別設置在所述物料通道的兩側，且所述承接單元和所述分離單元可以分別沿所述物料通道的水平及豎直方向運動，當所述層疊纖維制品達到預定值時，所述分離單元沿豎直方向運動至新產生的所述層疊纖維制品位置，然后沿水平方向運動并插入新產生的所述層疊纖維制品中，以承載新產生的所述層疊纖維制品，同時所述承接單元承載達到預定值的所述層疊纖維制品，并將達到預定值的所述層疊纖維制品運送至所述出料輸送線。

其中，所述承接單元為一排水平并列設置的承接指，所述分離單元為一排與所述承接指對應水平并列設置的分離指。

其中，所述擋板上設置有豎直排列的條形空隙，兩個所述擋板上的 條形空隙與一套所述承接指和所述分離指一一對應。

其中，兩個所述折疊單元為兩個折輪。

其中，兩個所述折疊單元的折疊方式為V型折疊方式。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種分隔層疊纖維制品的方法，所述方法采用上述任一項所述的裝置，所述方法包括：兩個所述折疊單元將前一工段送來的所述原始纖維制品交替進行折疊；兩個所述堆疊單元分別對所述折疊單元折疊的原始纖維制品交替進行堆疊而形成所述層疊纖維制品；當所述層疊纖維制品達到預定值時，所述分隔機構將新產生的所述層疊纖維制品從達到預定值的所述層疊纖維制品分隔出來，同時承載達到預定值的所述層疊纖維制品，并將達到預定值的所述層疊纖維制品沿所述物料通道運送至所述出料輸送線。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明兩個折疊單元對前一工段送來的原始纖維制品交替進行折疊；兩個堆疊單元對折疊單元折疊的原始纖維制品交替進行堆疊；物料通道供經過堆疊單元堆疊所形成的層疊纖維制品通過；分隔機構能夠沿物料通道的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送層疊纖維制品；出料輸送線用于輸送經過折疊、堆疊及分隔的層疊纖維制品至下一工段。由于當層疊纖維制品達到預定值時，分隔機構將新產生的層疊纖維制品從達到預定值的層疊纖維制品分隔出來，同時承載達到預定值的層疊纖維制品，并將達到預定值的層疊纖維制品運通過物料通道送至出料輸送線，通過這種方式，能夠自動準確地分隔所需的層疊纖維制品。

附圖說明

圖1是本發明用于分隔層疊纖維制品的裝置一實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明用于分隔層疊纖維制品的裝置中的擋板與分隔機構的結構示意圖；

圖3是本發明用于分隔層疊纖維制品的方法中對應的結構示意圖 (圖3A至圖3H)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。

參閱圖1，圖1是本發明用于分隔層疊纖維制品的裝置一實施方式的結構示意圖，該裝置包括：兩個折疊單元10、兩個堆疊單元20、物料通道30、分隔機構40。

兩個折疊單元10，其分別以相鄰的方式設置，用于將前一工段送來的原始纖維制品100交替進行折疊；兩個堆疊單元20，其分別于兩個折疊單元10相應設置，用于對經過折疊單元10折疊的原始纖維制品100交替進行堆疊；物料通道30，其由兩塊豎直方向相對設置的擋板31形成，以供經過堆疊單元20堆疊所形成的層疊纖維制品200通過；分隔機構40，其設置在物料通道30上，且能夠沿物料通道30的水平和豎直方向運動，從而承載、分隔及運送該層疊纖維制品200；出料輸送線50，其設置在物料通道30的正下方，且平行于折疊單元10的軸向，用于輸送經過折疊、堆疊及分隔的層疊纖維制品200至下一個工段。

其中，當層疊纖維制品200達到預定值時，分隔機構40將新產生的層疊纖維制品200從達到預定值的層疊纖維制品200分隔出來，同時承載達到預定值的層疊纖維制品200，并將達到預定值的層疊纖維制品200通過物料通道30運送至出料輸送線50。層疊纖維制品200達到預定值，可以是數量達到預定張數，也可以是重量達到預定的數量，或者是其它的計量方式。

本實施方式中，兩個折疊單元10為相鄰設置的兩個折疊輥，可以理解的，折疊單元10也可以是現有技術中的其他形式的折疊裝置，如折輪；兩個折疊單元10可以是需要相互配合對原始纖維制品100進行交替折疊的折疊單元10，也可以是單個的折疊單元10即可折疊的折疊單元10，該兩個折疊單元是交替進行，從而實現對原始纖維制品100交替進行折疊。

折疊后的原始纖維制品100借助堆疊單元20堆疊成層疊纖維制品 200，本實施方式中，兩個堆疊單元20為設置在兩個折疊單元10下方的兩排壓條，該兩排壓條交替對折疊后的原始纖維制品100進行堆疊，以形成勻稱、整齊的層疊纖維制品200。

如圖1所示，本實施方式中，物料通道30設置在堆疊單元20的下方，如圖2所示，物料通道30由兩塊沿豎直方向相對設置的擋板31形成，豎直方向剛好是層疊纖維制品200下降的方向，便于層疊纖維制品200順利地自動通過物料通道30。擋板31可以起到固定的作用，防止層疊纖維制品200變形、傾斜，使層疊纖維制品200在通過物料通道30時保持整齊。其中，擋板31平行于折疊輥的軸向設置，故物料通道30同樣平行于折疊輥的軸向，通過這種方式，能夠更加有利于層疊纖維制品200在通過物料通道30時保持整齊。

其中，分隔機構40包括承接單元和分離單元，承接單元和分離單元分別設置在物料通道30的兩側，且承接單元和分離單元可以分別沿物料通道30的水平及豎直方向運動，當層疊纖維制品200達到預定值時，分離單元沿豎直方向運動至新產生的層疊纖維制品200位置，然后沿水平方向運動并插入新產生的層疊纖維制品200中，以承載新產生的層疊纖維制品200，同時承接單元承載達到預定值的層疊纖維制品200，并將達到預定值的層疊纖維制品200運送至出料輸送線50。

當然，分隔機構40還可以是其它的結構，例如：兩個相互交替承接層疊纖維制品的分離結構、承接結構；當層疊纖維制品達到預定值時，第一分離結構插入新層疊纖維制品的位置，第二分離結構承載達到預定值的層疊纖維制品沿豎直方向向下運動至承接結構，由承接結構沿物料通道運送至出料通道；第二分離結構沿豎直方向運動至待分離新層疊纖維制品的位置等待，待第一分離結構承載的新層疊纖維制品達到預定值時，第二分離結構插入第二次產生的新層疊纖維制品的位置，第一分離結構承載達到預定值的層疊纖維制品沿豎直方向向下運動至承接結構，由承接結構沿物料通道運送至出料通道；如此，第一分離結構和第二分離結構按照上述方式交替進行。

其中，承接單元為一排水平并列設置的承接指41，分離單元為一排 與承接指41對應水平并列設置的分離指42。如圖2所示，擋板31上設置有豎直排列的條形空隙311，兩塊擋板31上的條形空隙311分別與一套承接指41及分離指42一一對應。承接指41和分離指42分別設置在物料通道30的兩側，即一塊擋板31上的條形空隙311與承接指41一一對應，另一塊擋板31上的條形通道(未示出)與分離指42一一對應，且承接指41和分離指42可以分別沿垂直于物料通道30的水平及豎直方向運行，承接指41沿水平方向的運行能夠實現承接指41插入物料通道30以承載層疊纖維制品200，以及結束承載后抽出以進行下一個動作，分離指42沿水平方向的運行能夠實現分離指42插入物料通道30以分隔及暫時承載層疊纖維制品200，以及抽出以進行下一個動作；承接指41和分離指42沿豎直方向的運行能夠實現層疊纖維制品200的運送。進一步地，承接指41和分離指42沿水平及豎直方向的運行方式為導軌式。

將承接單元和分離單元分別設計為承接指41和分離指42的結構，能夠根據擋板的大小和尺寸靈活方便地確定承接指41和分離指42的個數，使得同一結構和大小的承接指41和分離指42可以應對不同情形下的物料通道，從而簡化工藝和生產成本。

當然，承接單元和分離單元可以根據擋板的大小和形狀，設計為板狀結構或者其它結構，而不是上述的指狀結構。

本發明實施方式中承接指41和分離指42以水平方向的運行取代了將現有技術中的承接及分離機構圓弧向的運動，從而避免現有技術中因承接及分離機構的圓弧向運動引起的層疊纖維制品變形和整齊性差的問題。

擋板31可以保證承接指41和分離指42在水平方向插入及抽出時不會影響層疊纖維制品200的外形及表面工整，從而保證層疊纖維制品200順利完成折疊、堆疊、分隔、運送的過程。

如圖1所示，出料輸送線50設置于物料通道30的正下方，且平行于折疊輥的軸向，較現有技術中，折疊機臺的出料輸送線垂直于折疊輥，且需要借助外力，將層疊纖維制品推至出料輸送線上的設置，本實施方 式所提供的用于分隔層疊纖維制品的裝置占地面積小，結構緊湊，節省空間。經過折疊、堆疊、分隔、運送的層疊纖維制品200被承接指41轉移至出料輸送線50上，由出料輸送線50將層疊纖維制品200運送至下一工段。

其中，兩個折疊單元的折疊方式為V型折疊方式。當然，還可以是其它的折疊方式，在此不作限制。

本發明還提供一種分隔層疊纖維制品的方法，該方法采用如上所述任一項的裝置，相關內容的描述與說明請參見上述裝置部分，在此不再贅敘。該方法包括：

兩個折疊單元將前一工段送來的原始纖維制品交替進行折疊；

兩個堆疊單元分別對折疊單元折疊的原始纖維制品交替進行堆疊而形成層疊纖維制品；

當層疊纖維制品達到預定值時，分隔機構將新產生的層疊纖維制品從達到預定值的層疊纖維制品分隔出來，同時承載達到預定值的層疊纖維制品，并將達到預定值的層疊纖維制品沿物料通道運送至出料輸送線。

其中，當分隔機構包括一排水平并列設置的承接指，以及一排與承接指對應水平并列設置的分離指時，如附圖3A至3H所示，詳細的方法步驟為：

(1)兩個折疊單元10將前一工段送來的原始纖維制品100交替進行折疊；

(2)兩個堆疊單元20分別將折疊后的原始纖維制品100進行交替堆疊至承接指41上，形成層疊纖維制品200，在該步驟中，承接指41隨著層疊纖維制品200的增多而逐漸下降，如附圖3A所示；

(3)當層疊纖維制品200的張數等計量值達到預定值時，分離指42水平插入，將層疊纖維制品200與堆疊前的原始纖維制品100分隔開來，在該步驟中，承載了預定值的層疊纖維制品200的承接指41快速下降，分離指42則暫時起到承載堆疊后的層疊纖維制品200的作用，如附圖3B、3C所示；

(4)承載預定值的層疊纖維制品200的承接指41下降到最低點，承接指41沿水平方向快速抽出，層疊纖維制品200落在出料輸送線50上，如附圖3D、3E所示；

(5)承接指41快速豎直上升到暫時起承載作用的分離指42的下方，并沿水平方向插入，分離指42沿水平方向抽出，層疊纖維制品200落在承接指41上，如附圖3F、3G、3H所示；

(6)分離指42上升到最高點，等待層疊纖維制品200的張數或其它計量值達到預定值時，返回步驟(3)，進行下一個循環。

本實施方式中，折疊方式為V型折疊，即將紙張沿著其長方形或寬方向的中心線進行一次折疊，可以理解地，折疊方式還可以是其它現有技術中已知的折疊方式。

本發明實施方式所提供的用于分隔層疊纖維制品的裝置和方法，由承接指41和分離指42配合完成層疊纖維制品200的分隔，其結構簡單，承接指41和分離指42分別沿水平和豎直兩個方向運行，分隔動作簡潔，不需要依靠在纖維制品上做標記以及人工來分隔纖維制品，實現纖維制品折疊機臺的全面自動化，降低纖維制品被污染的幾率，且分隔的纖維制品張數準確度高，次品率低，從而提升生產效率，節降生產成本。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。