一種卸砂裝置的制作方法

本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種卸砂裝置。

背景技術：

在砂處理工段，當落砂或送砂時，會產生短時間輸送砂量過大的現象，有時會造成后續設備超負荷運轉，影響砂處理效果或產生故障。為避免這種現象發生，一些鑄造企業在落砂機下儲砂斗卸砂問題上采取了措施，即在膠帶輸送機上加設了一段密割導料槽，導料槽出口處采用了限量出口，起到了一定的作用。但由于舊砂內有毛刺、小澆口和其他廢鐵塊，當這些廢鐵毛刺尖角在膠帶輸送機的膠帶上劃過時，會損傷膠帶，甚至將其割裂。另外由于工藝方法的不同，超負荷卸砂現象仍時有發生。

技術實現要素：

根據以上不足，本發明提供一種制造費用低、動力消耗少且應用范圍較廣的卸砂裝置。

為實現上述目的，本發明卸砂裝置，包括砂斗、安裝板、料槽、帶輪、輸送帶、驅動電機和電機座，其特征在于，所述砂斗采用型鋼焊接而成，砂斗下部采用30°～50°角，所述砂斗左側設有一出口，所述安裝板固定安裝在砂斗左側且可以沿砂斗滑動，所述料槽固定安裝在砂斗的出口處，所述驅動電機固定安裝在電機座上，所述電機座固定安裝在砂斗右端，所述輸送帶兩端安裝在帶輪上且位于砂斗正下方。

作為優選，所述安裝板采用氣缸自動調節。

作為優選，所述驅動電機的振動力可調。

本發明有益效果為：斗體不再粘砂掛壁.提升機的超負荷現象得以解決， 膠帶輸送機膠帶的壽命得以延長，保證了正常生產的進行；減少了維護保養工作量。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

附圖標記說明：

1-砂斗，2-安裝板，3-料槽，4-帶輪，5-輸送帶，6-驅動電機，7-電機座。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本發明具體實施方式：

實施例，見附圖1，一種卸砂裝置，包括砂斗1、安裝板2、料槽3、帶輪4、輸送帶5、驅動電機6和電機座7，其特征在于，所述砂斗1采用型鋼焊接而成，砂斗1下部采用40°角，所述砂斗1左側設有一出口，所述安裝板2固定安裝在砂斗1左側且可以沿砂斗1滑動，所述料槽3固定安裝在砂斗1的出口處，所述驅動電機6固定安裝在電機座7上，所述電機座7固定安裝在砂斗1右端，所述輸送帶5兩端安裝在帶輪4上且位于砂斗1正下方。

優選的，所述安裝板2采用氣缸自動調節。

優選的，所述驅動電機6的振動力可調。

上面結合附圖對本發明優選實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發明不限于特定的實施方式，本發明的范圍由所附權利要求限定。