自動反扣小碼釘的旋轉裝置的制作方法

本發明涉及一種旋轉裝置，尤其是能自動反扣小碼釘的旋轉裝置。

背景技術：

現有的小碼釘生產流水線中，生產出來的小碼釘排料無規則，必須依靠人工來將小碼釘排成兩排，再進行兩排小碼釘的反扣作業，這樣的工作不僅浪費了人工，而且效率低下。為了適應現今高速自動化的生產，現針對這種現象進行研究設計。

技術實現要素：

為了克服現有的小碼釘生產流水線中無法自動反扣小碼釘的不足，本發明提供一種旋轉裝置，該旋轉裝置能夠將兩排小碼釘自動反扣在一起，方便后續的包裝作業。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可以自動反扣小碼釘的旋轉裝置，其結構由氣泵、旋轉氣缸、旋轉底板、放置底板和夾緊機構組成。氣泵用于為旋轉氣缸提供動力，旋轉氣缸用于將旋轉底板旋轉一定的角度，旋轉底板上設置有凸臺，凸臺用于對小碼釘進行限位，旋轉底板和放置平板位于同一平面上，旋轉底板和放置平板用于放置兩排相同數量的小碼釘。旋轉底板安裝了夾緊機構，夾緊機構由夾緊板、第一絲桿和第二絲桿、氣缸依次連接組成，夾緊機構用于固定旋轉底板上的小碼釘，保證旋轉過程不會掉落。

與現有技術相比，本發明具有如下優點及有益效果：能夠實現自動將兩排小碼釘反扣，方便后續的包裝作業。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是自動反扣小碼釘的旋轉裝置一個實施例的構造圖。

圖2 是圖1中零件3的控制裝置的構造圖。

圖中：

1.旋轉氣缸 2.旋轉底板 3.夾緊板 4.放置底板 5.第一絲桿 6.第二絲桿 7.氣缸。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這個實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

在圖1和圖2的實施例中，旋轉氣缸（1）和旋轉底板（2）相連接，旋轉底板（2）上安裝了一個夾緊機構，該夾緊機構由夾緊板（3）、第一絲桿（5）和第二絲桿（6）、氣缸（7）依次連接構成，旋轉底板和放置底板位于同一平面中。

工作中，當氣泵供氣驅動旋轉氣缸（1），旋轉氣缸（1）帶動放置在旋轉底板（2）上的小碼釘進行旋轉。在旋轉過程中，氣泵驅動氣缸（7），第一絲桿（6）和第二絲桿（7）帶動夾緊板（3）夾緊小碼釘，保證旋轉過程中小碼釘不會脫落。當旋轉底板（2）上的小碼釘旋轉到和放置底板（4）上的小碼釘反扣時，氣泵驅動氣缸（7），第一絲桿（6）和第二絲桿（5）帶動夾緊板（3）松開，釋放小碼釘，完成反扣。之后氣泵驅動旋轉氣缸（1），旋轉底板（2）復位，等待進入下一個旋轉流程。

上述實施例為本發明的一種實施方式，但本發明的實施方式并不限定與此，從事該領域技術人員在未背離本發明精神和原則下所做的任何修改、替換、改進，均包含在本發明的保護范圍內。