自動對口裝置的制作方法

本發明屬于一種筒節接長用的對口裝置，特別是一種鋼制筒節的立式接長自動對口裝置。

背景技術：

目前，由鋼板卷制成型的筒節多用專用組對機進行筒節間接口的組對，其缺點是：設備價格高、需在專用軌道上配合移動滾輪架等設備工作且工作效率一般。

技術實現要素：

為了克服以上缺點，本發明提供了一種能夠快速使筒節間的接口對齊的自動對口裝置，該裝置具有移動方便、作業效率高、投入成本低且適合施工現場使用等優點。

本發明是由弧形頂板、軸一、聯板一、軸二、聯板二、軸三、掛鉤、軸四、電動推桿、軸五、鋼鏈構成；其特征是：聯板一與聯板二的幾何形狀相同且為三孔非等距式；聯板一與聯板二的中部通過軸二鉸接成X形，第一個X形上的聯板一的大相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯板二大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于第一個弧形頂板，第二個X形上的聯板一的大相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯板二大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于第二個弧形頂板，照此順次聯結各X形直到最后一個X形上的聯板一的大相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯板二的大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于最后弧形頂板；第一個X形上的聯板二的小相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯板一的小相鄰孔距端頭由軸三鉸 接，第二個X形上的聯板二的小相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯板一的小相鄰孔距端頭由軸三鉸接，照此順次聯結各X形直到最后一個X形上的聯板二的小相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯板二的小相鄰孔距端頭由軸一鉸接；各X形順序聯結成封閉環；電動推桿的一端由軸四替換軸三與兩個相鄰X形鉸接，另一端由軸五替換軸三與對角的兩個相鄰X形鉸接；掛鉤通過鋼鏈聯結于弧形板上。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：將卷制完畢并焊好縱縫的筒節以軸線垂直地面的方式放置于水平板上作為下筒節等待對口；將自動對口裝置吊入另一節預對口的筒節內作為上筒節，將自動對口裝置的電動推桿收回使弧形頂板所形成的圓與筒節間有約50毫米的間隙，調整好鐵鏈的長度，使自動對口裝置的弧形頂板的徑向中心面位于上筒節的下環口，將掛鉤均勻掛在上筒節的上環口；利用三個鋼板豎吊鉗將上筒節連同自動對口裝置一同平穩吊起后對準下筒節緩慢放下，直到上筒節的下環口與下筒節的上環口間的間隙約為30毫米時停止下降；將電動推桿推出使自動對口裝置的弧形板緊貼于上筒節和下筒節的內壁；由于電動推桿的作用使上筒節和下筒節自動對口；緩慢落下上筒節，在重力的作用下便可使上下筒節自動對嚴，再繼續推出電動推桿使弧形頂板頂緊上下筒節的內壁使上下筒節對齊，從而達到自動對口的目的。

本發明的有益效果是，裝置移動方便，作業效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明在對口前的工作狀態俯視示意圖。

圖2是本發明在對口后的工作狀態俯視示意圖。

圖3是本發明在對口過程中的工作狀態剖面示意圖。

圖4自動對口后本發明的工作狀態剖面示意圖。

圖中1弧形頂板，2軸一，3聯板一，4軸二，5聯板二，6軸三，7掛鉤，8軸四，9電動推桿，10軸五，11鋼鏈，12上筒節，13下筒節，14鋼板豎吊鉗。

具體實施方式

圖1、2中可以看出，自動對口裝置由弧形頂板1、軸一2、聯板一3、軸二4、聯板二5、軸三6、掛鉤7、軸四8、電動推桿9、軸五10及鋼鏈11構成；聯板一3與聯板二5的幾何形狀相同且為三孔非等距式；聯板一3與聯板二5的中部通過軸二鉸接成X形，第一個X形上的聯板一3的大相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯板二5大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于第一個弧形頂板1，第二個X形上的聯板一3的大相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯板二5大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于第二個弧形頂板1，照此順次聯結各X形直到最后一個X形上的聯板一3的大相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯板二5的大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于最后弧形頂板1；第一個X形上的聯板二5的小相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯板一3的小相鄰孔距端頭由軸三6鉸接，第二個X形上的聯板二5的小相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯板一3的小相鄰孔距端頭由軸三6鉸接，照此順次聯結各X形直到最后一個X形上的聯板二5的小相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯 板一3的小相鄰孔距端頭由軸一2鉸接；各X形順序聯結成封閉環；電動推桿9的一端由軸四8替換軸三6與兩個相鄰X形鉸接，另一端由軸五10替換軸三6與對角的兩個相鄰X形鉸接；掛鉤7通過鋼鏈11聯結于弧形板上。

其工作原理是：當電動推桿9伸長時，通過軸四8及軸五10將推力傳遞給聯板一3及聯板二5，而相鄰的X形的聯板一3及聯板二5中部有軸二4的約束，聯板一3及聯板二5的大相鄰孔距端頭由軸一2約束并與弧形頂板1鉸接；因聯板一3及聯板二5彼此鉸接形成不穩定的四邊形結構，在電動推桿9的推動下軸四8及軸五10沿徑向外移動時，各聯板一3及聯板二5沿軸一2、軸二4、軸三6、軸四8及軸五10反向轉動的同時帶動弧形頂板1沿徑向向外移動，從而使弧形頂板1均勻頂緊在圓筒的內壁。

具體的實施過程敘述如下(參見圖3～4)：

將卷制完畢并焊好縱縫的筒節垂直放置于水平板上作為下筒節13等待對口；將自動對口裝置吊入另一節預對口的筒節內作為上筒節12，將自動對口裝置的電動推桿9收回使弧形頂板1所形成的圓與上筒節12間有約50毫米的間隙，調整好鐵鏈11的長度，使自動對口裝置上弧形頂板1的徑向中心面位于上筒節12的下環口，將三個掛鉤7均勻掛在上筒節12的上環口；利用三個鋼板豎吊鉗14將上筒節12連同自動對口裝置一同平穩吊起后對準下筒節13緩慢放下，直到上筒節12的下環口與下筒節13的上環口間的間隙約為10～30毫米時停止下降；將電動推桿9推出使自動對口裝置的弧形板1緊貼于上筒節12 和下筒節13的內壁；由于電動推桿9的作用使上筒節12和下筒節13自動對口；緩慢落下上筒節12，在重力的作用下便可使上筒節12與下筒節13自動對嚴，再繼續推出電動推桿9使弧形頂板9頂緊上筒節12及下筒節13的內壁使上筒節12與下筒節13對齊，從而達到自動對口的目的。

對口完畢進行封底焊接后，收回電動推桿，使自動對口裝置縮回，從筒節中吊出再放入下一筒節，為下一節的對口做好準備。