一種鏈式輸送機構的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及輸送帶技術領域，尤其涉及一種鏈式輸送機構。

背景技術：
目前，常見的輸送帶都是皮帶式輸送帶，通常包括一片具有一定寬度的輸送帶，輸送帶的兩端設有轉動輥，轉動輥張緊輸送帶，輸送帶的底部設置支撐板，電機驅動轉動輥轉動，轉動輥帶動輸送帶移動，輸送帶在移動的同時，由于輸送帶上承載重物，而輸送帶本身不具備承載重物的能力，因此輸送帶下側面與支撐板之間的摩擦力較大，鏈條容易磨損。例如：中國專利授權公告號CN202098800U,授權公告日2012年1月4日公開了一種鏈條輸送帶裝置，包括輸送帶支架，輸送帶支架的一端設有主動轉軸，另一端設有從動轉軸，主動轉軸和從動轉軸的兩端分別設有鏈輪，主動轉軸和從動轉軸兩端的鏈輪之間設有兩條環(huán)形的鏈條輸送帶，輸送帶支架上設有驅動主動轉軸轉動的電機；輸送帶支架上設置鏈條滑軌，鏈條設置在鏈條滑軌上方。該種鏈條輸送帶在輸送時，鏈條一直與鏈條滑軌之間發(fā)生摩擦，一方面會增大電機的扭矩，另一方面會導致鏈條磨損。

技術實現要素：
本發(fā)明為了解決現有技術中的上述問題，提供了一種鏈條移動時阻力小，延長電機使用壽命的鏈式輸送機構。為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種鏈式輸送機構，包括輸送帶支架，輸送支架的兩端分別設轉軸，每個轉軸的兩端分別設有鏈輪，輸送帶支架兩端對應的鏈輪之間分別套設有鏈條，兩根鏈條之間等間距設有若干平行的連接桿，兩根轉軸之間還設有支撐架，所述支撐架的兩端固定有連接塊，支撐架與轉軸之間轉動連接，所述支撐架的上側設有兩排支撐輪，所述支撐架的下側設有兩排張緊輪，所述的支撐輪、張緊輪與鏈條嚙合；所述輸送帶支架的兩側分別設有鏈條防護罩。鏈輪轉動帶動鏈條移動，物體放在連接桿上，鏈條移動時摩擦阻力非常小，從而減小電機的載荷，提高電機使用壽命，鏈條本身也不易磨損，使用壽命長；鏈條防護罩對鏈條起到保護作用，防止外界的各種雜質進入鏈條上，也防止工人的手被鏈條夾到。作為優(yōu)選，所述的鏈結呈U形，鏈結的開口端向兩側擴張形成卡接部，其中一個鏈結的底部伸入另一個鏈結的卡接部并通過軸銷連接；所述鏈結的一側設有連接耳片，所述連接耳片上設有連接孔，所述連接桿的兩端與連接孔之間螺栓連接。鏈條通過U形的連接連接而成，鏈條制造成本低。作為優(yōu)選，所述的支撐架的上側設有兩條與鏈條平行的導軌，所述導軌上設有導向槽，所述連接桿的下側設有滾輪座，所述滾輪座的下端設有可在導向槽內滾動的滾輪。導軌、滾輪用于分攤支撐輪上的壓力，尤其是當輸送的物體重量很大的時候，導軌的支撐性能就尤為重要。作為優(yōu)選，所述導軌的兩側設有與支撐架固定連接的導柱，導軌可沿著導柱上下滑動，導軌的兩端設有弧形過渡段，支撐架上固定有若干氣缸，氣缸的軸端與導軌的下側接觸支撐，當氣缸軸縮入時，導向槽與滾輪脫開，當氣缸軸伸出時，導向槽與滾輪接觸支撐，支撐架中間部位的支撐輪的軸上貼有應變片，支撐架上還設有控制器，所述的應變片、氣缸均與控制器連接，當應變片檢測到的應力超過設定值時，控制器空氣氣缸軸伸出，氣缸頂起導軌。當物體重量較輕時，應變片檢測到的壓力小于設定值，氣缸軸處于縮入狀態(tài)，滾輪不與導軌接觸；當物體的重量很大，應變片檢測到的壓力大于設定值時，氣缸軸伸出頂起導軌，使得導軌與滾輪接觸支撐，滾輪就能從弧形過渡段進入到導向槽內，從而減小支撐輪上的壓力，保證整個鏈條輸送機構更加穩(wěn)定；本結構中能通過輸送物體重量的不同合理調整優(yōu)化鏈條支撐、受力方式，從而達到盡可能減小鏈條阻力、提高系統(tǒng)穩(wěn)定的效果。作為優(yōu)選，所述導柱的頂部設有限位塊，導柱的上端與導軌之間的部位設有復位彈簧。當氣缸軸縮入時，導軌在復位彈簧的作用下下降與滾輪脫開。作為優(yōu)選，所述鏈條防護罩頂面上每隔一段距離設有一個橫向扣合在鏈條外側的U形座，所述U形座的上側設有朝向鏈條的噴頭，噴頭上設有用于氣管連接的管接頭。管接頭與氣管連接，氣管與空壓機連接，氣管中的空氣通過噴頭噴射到鏈條上，從而把附著在鏈條上的雜質、粉塵吹落。作為優(yōu)選，所述U形座的下側設有吸塵海綿，所述吸塵海綿的上側設有若干集塵槽。噴頭噴出的氣流帶走鏈條上粉塵，氣流經過吸塵海綿時，氣體穿過海綿而粉塵則積聚在集塵槽內，從而防止粉塵污染環(huán)境。作為優(yōu)選，所述的連接桿的上側面上設有橡膠條。橡膠條具有減振緩沖作用，物體放置在連接桿上的時候，能減緩物體與連接桿之間的碰撞，對物體起到保護作用。因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）鏈條傳動時阻力小，摩擦小，電機載荷小，整個輸送機構性能更加穩(wěn)定，使用壽命長；（2）能根據物體的重量不同合理調整鏈條的支撐受力，保證輸送更加穩(wěn)定、安全；（3）鏈條在輸送過程中能自動除塵，從而減小鏈條與鏈輪之間的磨損。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。圖2為圖1中部分俯視圖。圖3為圖1中A-A處剖視圖。圖4為支撐架與輸送帶直接的連接結構示意圖。圖中：輸送帶支架1、轉軸2、鏈輪3、鏈條4、支撐架5、支撐輪6、張緊輪7、連接桿8、橡膠條9、導軌10、導向槽11、滾輪座12、滾輪13、導柱14、氣缸15、限位塊16、復位彈簧17、應變片18、鏈條防護罩19、U形座20、噴頭21、管接頭22、吸塵海綿23、集塵槽24、鏈結40、卡接部41、軸銷42、連接耳片43、連接孔44、連接塊50、軸承51、弧形過渡段100。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：如圖1所示的一種鏈式輸送機構，包括輸送帶支架1，輸送支架的兩端分別設轉軸2，每個轉軸的兩端分別設有鏈輪3，輸送帶支架1兩端對應的鏈輪之間分別套設有鏈條4，輸送帶支架的兩側分別設有鏈條防護罩19，兩根轉軸2之間還設有支撐架5，支撐架的兩端固定有連接塊50，連接塊50與轉軸之間轉動連接，連接塊與轉軸的連接處設有軸承51，支撐架5的上側設有兩排支撐輪6，支撐架的下側設有兩排張緊輪7，支撐輪、張緊輪與鏈條嚙合，兩根鏈條之間等間距設有若干平行的連接桿8，連接桿的上側面上設有橡膠條9。如圖2所示，鏈條4由若干鏈結40串聯鉸接構成，鏈結40呈U形，鏈結的開口端向兩側擴張形成卡接部41，其中一個鏈結的底部伸入另一個鏈結的卡接部并通過軸銷42連接；鏈結的一側設有連接耳片43，連接耳片上設有連接孔44，連接桿的兩端與連接孔之間螺栓連接；支撐架5的上側設有兩條與鏈條平行的導軌10，導軌上設有導向槽11，連接桿8的下側設有滾輪座12，滾輪座的下端設有可在導向槽內滾動的滾輪13。如圖3所示，導軌10的兩側設有與支撐架固定連接的導柱14，導軌可沿著導柱上下滑動，導軌的兩端設有弧形過渡段100，支撐架5上固定有若干氣缸15，氣缸的軸端與導軌的下側接觸支撐，導柱14的頂部設有限位塊16，導柱的上端與導軌之間的部位設有復位彈簧17，當氣缸軸縮入時，導向槽與滾輪脫開，當氣缸軸伸出時，導向槽與滾輪接觸支撐，支撐架5中間部位的支撐輪的軸上貼有應變片18，支撐架上還設有控制器，應變片、氣缸均與控制器連接，當應變片18檢測到的應力超過設定值時，控制器空氣氣缸軸伸出，氣缸頂起導軌。鏈條防護罩19頂面上每隔一段距離設有一個橫向扣合在鏈條外側的U形座20，U形座20的上側設有朝向鏈條的噴頭21，噴頭上設有用于氣管連接的管接頭22，U形座20的下側設有吸塵海綿23，吸塵海綿的上側設有若干集塵槽24。結合附圖，本發(fā)明的使用工作原理如下：鏈條兩端通過鏈輪連接驅動，支撐架上側的支撐輪用于支撐鏈條上側，支撐架下側的張緊輪用于張緊鏈條下側，支撐輪、張緊輪同時也是對鏈條進行定位，防止鏈條沿轉軸的軸線偏移；當連接桿之間輸送重量較輕的物品時，由于物品重量輕，支撐輪以及鏈條之間的拉力足以支撐物體重量，此時氣缸軸縮入，導軌與滾輪脫離，鏈條移動是的阻力非常小，電機的載荷也較小，整個鏈條輸送帶輸送穩(wěn)定，鏈條在移動過程中，噴頭處噴出氣流，沖洗掉附著在鏈條上的雜質、粉塵等，雜質、粉塵吹鏈條后積聚在集塵槽內，防止粉塵污染環(huán)境；當物品重量較大時，支撐輪的軸上的應變片檢測到應力變化，該應力對應支撐輪受到的壓力，當該壓力大于設定的壓力值時，控制器控制氣缸軸伸出，從而把導軌頂起與滾輪接觸支撐，相當于每根連接桿單獨被滾輪支撐，從而有效的分攤支撐輪上的壓力，保持整個輸送機構的穩(wěn)定輸送。因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）鏈條傳動時阻力小，摩擦小，電機載荷小，整個輸送機構性能更加穩(wěn)定，使用壽命長；（2）能根據物體的重量不同合理調整鏈條的支撐受力，保證輸送更加穩(wěn)定、安全；（3）鏈條在輸送過程中能自動除塵，從而減小鏈條與鏈輪之間的磨損。