一種料斗式格子容積可變的智能物流柜的制作方法

本發明涉及智能物流設備，具體地說是一種料斗式格子容積可變的智能物流柜。

背景技術：

隨著電子商務的迅猛發展，快遞業務呈高速增長趨勢，為解決這快遞“最后一公里”的問題，智能物流設備的應用日趨迫切。目前，物流柜格子的容積都是固定不變的，只能存儲相應大小或者體積比其小一些的物品，功能單一，為用戶帶來了諸多的不便。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種料斗式格子容積可變的智能物流柜。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種料斗式格子容積可變的智能物流柜，包括柜體、料斗、驅動裝置、固定裝置及隔板，其中柜體的內部由多個隔板分隔成多個存儲物品的格子，每個隔板的后側上方均設有一個料斗，每個隔板的兩側均設有一個與驅動裝置連接的固定裝置，每個隔板均由多個支撐桿組成，每個支撐桿的兩端分別容置于兩側固定裝置上的凹槽內；所述驅動裝置驅動固定裝置向前、后移動，所述固定裝置帶動支撐桿向后移動到料斗的下方時，支撐桿被料斗收入其內，所述固定裝置向前移動時，所述支撐桿由料斗的出料口落入下方固定裝置上的凹槽內、并隨固定裝置向前移動，形成所述隔板。

所述料斗的上端設有存料口，下端沿垂直于支撐桿移動方向設有所述出料口，所述出料口的外側設有擋料板，所述擋料板為曲面板。

所述固定裝置包括多個依次與驅動裝置連接的固定塊，每個固定塊的上方均設有所述凹槽。

所述驅動裝置包括驅動電機、主動軸、主動齒輪、鏈條及從動軸，其中主動軸和從動軸分別轉動安裝在柜體的前后側，所述主動軸上靠近兩端分別設有一個主動齒輪，所述從動軸的兩端分別設有一個從動齒輪，位于隔板同側的主動齒輪和從動齒輪通過鏈條連接，所述固定裝置設置于鏈條上。

本發明的優點及有益效果是：

1.本發明可根據貨物大小而改變物流柜容積的大小，操作簡單，經濟實用，降低了成本，為用戶帶來了極大的方便。

2.本發明通過驅動裝置驅動固定塊，使支撐桿收入料斗內，節省空間。

3.本發明中每個隔板分別與一個獨立的驅動裝置連接，根據存儲空間選擇隔板的移動，選擇性比較強。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明中驅動裝置的結構示意圖；

圖3為本發明中料斗的出料口結構示意圖；

圖4為本發明中料斗出料的示意圖；

圖5為本發明中支撐桿處于不同位置的示意圖。

其中：1 為柜體，2 為料斗，3 為驅動裝置，301 為驅動電機，302 為主動軸，303 為主動齒輪，304 為鏈條，4 為存料口，5 為固定塊，6 為支撐桿，7為出料口，A 為隔板完全出現，B 為隔板出現或退回中，c 為隔板完全退回。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1-4所示，本發明包括柜體1、料斗2、驅動裝置3、固定裝置及隔板，其中柜體1的內部由多個隔板分隔成多個存儲物品的格子，每個隔板的后側上方均設有一個料斗2，每個隔板的兩側均設有一個與驅動裝置連接的固定裝置。每個隔板均由多個支撐桿6組成，每個支撐桿6的兩端分別容置于兩側固定裝置上的凹槽內；所述驅動裝置驅動固定裝置向前、后移動，所述固定裝置帶動支撐桿6向后移動到料斗2的下方時，支撐桿6被料斗2收入其內，所述固定裝置向前移動時，所述支撐桿6由料斗2的出料口7落入下方固定裝置上的凹槽內、并隨固定裝置向前移動，形成所述隔板。

所述料斗2的上端設有存料口4，下端沿垂直于支撐桿6移動方向設有所述出料口7，所述出料口7的外側設有擋料板，所述擋料板為曲面板，以方便支撐桿6的回收和出料。所述支撐桿6可以從存料口4放入料斗2內，支撐桿6可以從出料口7進出。所述固定裝置包括多個依次與驅動裝置連接的固定塊5，每個固定塊5的上方均設有所述凹槽。

所述驅動裝置3包括驅動電機301、主動軸302、主動齒輪303、鏈條304及從動軸，其中主動軸302和從動軸分別轉動安裝在柜體1的前后側、并相互平行，所述主動軸302上靠近兩端分別設有一個主動齒輪303，所述從動軸的兩端分別設有一個從動齒輪，位于隔板同側的主動齒輪303和從動齒輪通過鏈條304連接，所述固定塊5設置于鏈條304上。

所述驅動裝置3也可以等同替換成同步帶傳動、滾珠絲桿機構、齒輪齒條傳動裝置等，實現隔板的退回和出現過程。

本發明的工作過程是：

隔板退回過程：

所述驅動電機301帶動主動軸302，主動軸302帶動主動齒輪303，主動齒輪303逆時針旋轉，帶動支撐桿6向后方運動，運動到料斗2處時，料斗2下方的擋料板阻止支撐桿6向后運動，支撐桿6脫離固定塊5進入料斗2中，固定塊5上的支撐桿6全部進入料斗2中，即完成隔板退回過程，如圖5所示。

隔板出現過程：

所述驅動電機301帶動主動軸302，主動軸302帶動主動齒輪303，主動齒輪303順時針旋轉，固定塊5從料斗2中將支撐桿6取出來(即料斗2中 的支撐桿6落入固定塊5的凹槽內)，并帶著支撐桿6向前運動，直至最前端的支撐桿6到達前端最遠處，固定塊5上的全部支撐桿將一個空間分割成兩個空間，即完成隔板出現過程，如圖5所示。