一種自動捆鈔機超長捆扎帶的輸帶、切帶、復位校正裝置的制作方法

本發明涉及自動捆鈔機捆扎帶的處理設備，具體地說是一種自動捆鈔機超長捆扎帶的輸帶、切帶、復位校正裝置。

背景技術：

隨著我國經濟的迅速發展，各種商業活動十分頻繁，金融機構對發行鈔和流通鈔的處理量日益增大。捆鈔機是金融系統中的辦公用品，廣泛應用于金融、證券等行業，其功能是將現鈔打把(每百張紙幣為一把)，打捆(每十把為一捆)，進行各面值紙幣的捆扎處理，以便進行現鈔的清點、運輸和保存，捆鈔機的應用大大提高了金融機構的工作效率及自動化辦公程序。但是現有自動捆鈔機普遍存在輸帶過程中，超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術問題，常常需要人工頻繁處理、修正，工作效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自動捆鈔機超長捆扎帶的輸帶、切帶、復位校正裝置。該裝置可以實現對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴格控制和校正，實現每切帶一次校正、復位一次的合理化處理，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術問題，大大降低了因捆扎帶自然跑偏而進行人工處理的繁瑣工序，提高銀行現金處理的工作效率。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明包括分別安裝在捆鈔機機架上的引帶機構、輸帶機構、切帶機構及復位校正機構，其中

引帶機構包括引帶導向槽、引帶輥及單向止退壓輪，所述引帶輥與單向止退壓輪分別位于引帶導向槽的出帶一端、并相互抵接，捆扎帶由所述引帶導向槽中間穿過、再通過引帶輥與單向止退壓輪中間被送入所述輸帶機構；

輸帶機構位于引帶機構出帶的一端，包括輸帶電機、輸帶主動輥、輸帶從動輥及第一傳動機構，所述輸帶主動輥通過第一傳動機構與輸帶電機相連、由輸帶電機驅動旋轉、為輸送捆扎帶提供動力；所述輸帶從動輥與輸帶主動輥相抵接，由輸帶主動輥通過摩擦力帶動旋轉；所述捆扎帶由輸帶從動輥與輸帶主動輥之間穿過；

切帶機構位于輸帶機構出帶的一端，包括切帶電機、第二傳動機構、偏心軸、切刀及背板，所述偏心軸由背板穿過，偏心軸的一端安裝有隨偏心軸旋轉的切刀，偏心軸的另一端與所述復位校正機構連接；所述偏心軸通過第二傳動機構與切帶電機相連、由切帶電機驅動旋轉，進而帶動所述切刀切斷由背板穿過的捆扎帶；

復位校正機構包括復位推板及帶有推板滑塊的復位滑塊，所述推板滑塊與偏心軸的另一端相連、通過偏心軸的旋轉實現復位校正機構整體的上下運動；所述復位滑塊的兩側分別設有復位推板，所述輸帶從動輥與輸帶主動輥分別由復位推板穿出，其中輸帶從動輥與復位推板連動；所述切刀切帶一次，復位校正機構驅動輸帶從動輥復位一次。

其中：所述引帶機構具有安裝在捆鈔機機架上的第一安裝架，引帶輥轉動安裝在第一安裝架上，所述單向止退壓輪的壓輪軸安裝在第一安裝架上，單向止退壓輪通過單向軸承與壓輪軸相連、并位于引帶輥的上方；所述引帶導向槽包括分別安裝在第一安裝架上的第一蓋板及第一下板，第一蓋板與第一下板上下設置，中間形成供捆扎帶通過的輸帶通道；所述第一蓋板及第一下板上分別均布有多個第一通孔，第一下板的一側開有第一條形孔；所述引帶導向槽的下方設有第一光耦合器、擋片及扭簧，該第一光耦合器安裝在所述第一安裝架上，擋片的一端轉動安裝在第一安裝架上，另一端為與所述第一光耦合器對應的自由端，該自由端容置在所述第一條形孔中，在擋片的一端安裝有使擋片復位的扭簧；

所述輸帶機構具有安裝在捆鈔機機架上的第二安裝架，該第二安裝架位于所述復位滑塊兩側的復位推板之間；所述輸帶主動輥的主動輥軸的兩端分別通過第一軸承轉動安裝在第二安裝架上，且所述主動輥軸的兩端分別由復位滑塊兩側的復位推板穿出，任一端的主動輥軸通過第一傳動機構與安裝在第二安裝架上的輸帶電機相連；所述輸帶從動輥的從動輥軸的兩端分別依次穿過第二安裝架及復位推板，并由所述復位推板支撐，在第二安裝架上安裝有使輸帶從動輥在捆扎帶復位校正后抵接輸帶主動輥的調節裝置；所述從動輥軸兩端位于第二安裝架內的位置分別安裝有第二軸承，每個第二軸承的上方均設有調節裝置；所述調節裝置包括外柱、彈簧、壓柱及壓蓋，該外柱安裝在第二安裝架上、為內部中空結構，外柱內的一端容置有與所述第二軸承抵接、且可升降的壓柱，另一端螺紋連接有壓蓋，所述彈簧容置在外柱內，彈簧的一端套在所述壓柱上、并與壓柱抵接，彈簧的另一端抵接在所述壓蓋上；所述輸帶電機的輸出軸上連接有光控碼盤，該光控碼盤由輸帶電機驅動旋轉，所述第二安裝架上安裝有與所述光控碼盤 相對應的讀碼光耦合器；

所述切刀與背板的一側抵接，在背板的另一側安裝有軸承座，所述偏心軸通過軸承座內部的第三軸承與軸承座轉動連接；位于所述軸承座內的偏心軸上套設有使切刀與背板抵接的壓緊彈簧，該壓緊彈簧的兩端分別抵接在所述第三軸承及偏心軸的軸肩上；所述偏心軸上安裝有隨其旋轉的定位光控盤，所述軸承座上安裝有與所述定位光控盤相對應的第二光耦合器；所述背板上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔，該第二條形孔的高度由所述背板的另一側向所述背板的一側縮小；

所述帶有推板滑塊的復位滑塊位于輸帶主動輥的下方，推板滑塊固接在復位滑塊上；所述復位滑塊兩側的復位推板形狀結構相同，由上至下均分別開有第三條形孔及第四條形孔，所述輸帶從動輥的從動輥軸的兩端由兩個復位推板上的第三條形孔穿出，且所述從動輥軸的兩端落在所述第三條形孔的底部、由所述復位推板支撐；所述輸帶主動輥的主動輥軸的兩端由兩個復位推板上的第四條形孔穿出，輸帶主動輥的主動輥軸的兩端位于所述第四條形孔的中間；

所述輸帶機構與切帶機構之間設有保證捆扎帶穩定輸送的校正輸帶槽，該校正輸帶槽包括第二蓋板及第二下板，第二下板上開有供所述背板穿過的第五條形孔，在所述第五條形孔的兩側分別設有第二蓋板，所述第二蓋板與第二下板之間形成供捆扎帶經過的導向槽；所述背板上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔，該第二條形孔的兩側分別與所述導向槽相對應。

本發明的優點與積極效果為：

1.本發明使用在自動捆鈔機上，實現對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴格控制和校正，實現每切帶一次校正、復位一次的合理化處理，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術問題，大大降低了捆鈔機使用過程中的人為干預，提高了設備的工作效率。

2.本發明極具實用性，且具有結構簡單、操作簡便、便于維修的特點。

3.本發明生產成本低，性能穩定，易于應用和推廣。

附圖說明

圖1為本發明整機模塊的立體結構示意圖；

圖2為本發明引帶機構的立體結構示意圖之一；

圖3為本發明引帶機構的立體結構示意圖之二；

圖4為本發明輸帶機構的立體結構示意圖；

圖5為本發明輸帶機構的結構主視圖；

圖6為圖5的A—A剖視圖；

圖7為本發明切帶機構的立體結構示意圖之一；

圖8為本發明切帶機構的立體結構示意圖之二；

圖9為本發明切帶機構的結構剖視圖；

圖10為本發明復位校正機構的立體結構示意圖；

圖11為本發明引帶機構、輸帶機構及復位校正機構連接示意圖；

圖12為本發明校正輸帶槽的立體結構示意圖；

其中：1為引帶機構，101為引帶導向槽，102為第一蓋板，103為第一下板，104為第一通孔，105為引帶輥，106為單向止退壓輪，107為單向軸承，108為壓輪軸，109為第一安裝架，110為第一光耦合器，111為擋片，112為扭簧，113為第一條形孔；

2為輸帶機構，201為輸帶電機，202為傳動齒輪組，203為第二安裝架，204為輸帶主動輥，205為輸帶從動輥，206為光控碼盤，207為讀碼光耦合器，208為調節裝置，209為外柱，210為彈簧，211為壓柱，212為壓蓋，213為第二軸承，214為從動輥軸，215為主動輥軸，216為第一軸承；

3為切帶機構，301為切帶電機，302為同步帶傳動機構，303為偏心軸，304為切刀，305為壓緊彈簧，306為定位光控盤，307為背板，308為第三軸承，309為第二條形孔，310為軸承座，311為第二光耦合器；

4為復位校正機構，401為復位推板，402為第三條形孔，403為推板滑塊，404為復位滑塊，405為第四條形孔；

5為校正輸帶槽，501為第二蓋板，502為第二下板，503為第二通孔，504為第五條形孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述。

本發明使用在自動捆鈔機上，實現對超長捆扎帶長度方向自然跑偏的嚴格控制和校正，實現每切帶一次校正、復位一次的合理化處理。

如圖1所示，本發明包括分別安裝在捆鈔機機架上的引帶機構1、輸帶機構2、切帶機構3及復位校正機構4，其中引帶機構1安裝于整個裝置的最前部，輸帶機構2安裝于整個裝置的中部，切帶機構3安裝于輸帶機構2的后部，復位校正機構4安裝于輸帶機構2與切帶機構3中間。

如圖2、圖3所示，引帶機構1包括引帶導向槽101、引帶輥105、單向止退壓輪106、壓輪軸108、第一安裝架109、第一光耦合器110 及擋片111，第一安裝架109固定在捆鈔機機架上，引帶導向槽101包括分別安裝在第一安裝架109上的第一蓋板102及第一下板103，第一蓋板102與第一下板103上下設置，中間形成供捆扎帶通過的輸帶通道。第一蓋板102及第一下板103上分別均布有多個第一通孔104，第一蓋板102上的第一通孔104與第一下板103上的第一通孔104一一對應，通過第一通孔104可以看到捆鈔帶是否在引帶導向槽101中，并且減輕了引帶導向槽101的自重；在第一下板103的一側或兩側開有第一條形孔113，本實施例是在第一下板103的兩側分別開設了第一條形孔113。第一蓋板102進帶的一端向上傾斜，第一下板103進帶的一端向下傾斜，即引帶導向槽101的進帶端呈“八”字狀，以方便捆扎帶進入引帶導向槽101內。

引帶輥105及單向止退壓輪106分別位于引帶導向槽101的出帶一端，引帶輥105轉動安裝在第一安裝架109上，單向止退壓輪106的壓輪軸108兩端分別安裝在第一安裝架109上，單向止退壓輪106通過單向軸承107與壓輪軸108相連、并位于引帶輥105的上方，與引帶輥105相抵接。捆扎帶由引帶導向槽101中間穿過，再通過引帶輥105與單向止退壓輪106中間夾緊后被送入輸帶機構2。

引帶導向槽101的下方設有第一光耦合器110、擋片111及扭簧112，該第一光耦合器110固接在第一安裝架109上，擋片111的一端轉動安裝在第一安裝架109上，另一端為與第一光耦合器110對應的自由端，該自由端容置在第一條形孔113中，在擋片111的一端安裝有使擋片111復位的扭簧112。捆扎帶通過引帶導向槽101的過程中，將擋片111的自由端向上頂起，第一光耦合器110監測到被頂起的擋片111，證明引帶導向槽101中有捆扎帶通過；捆扎帶通過后，擋片111的自由端再通過扭簧112的作用復位到第一條形孔113中。

如圖10、圖11所示，復位校正機構4包括復位推板401及帶有推板滑塊403的復位滑塊404，推板滑塊403固接在復位滑塊404上，復位滑塊404的兩側分別設有形狀結構相同的復位推板401，每個復位推板401由上至下分別開有第三條形孔402及第四條形孔405。

輸帶機構2位于引帶機構1出帶的一端，如圖4～6所示，輸帶機構2包括輸帶電機201、第一傳動機構、第二安裝架203、輸帶主動輥204、輸帶從動輥205、光控碼盤206、讀碼光耦合器207及調節裝置208，第二安裝架203固接在捆鈔機機架上，并位于復位滑塊404兩側的復位推板401之間。輸帶主動輥204的主動輥軸215的兩端分別通過第一軸承216轉動安裝在第二安裝架203上，主動輥軸215兩端的第一軸承216分別通過第二安裝架203及主動輥軸215上 的軸肩軸向定位。帶有推板滑塊403的復位滑塊404位于輸帶主動輥204的下方，主動輥軸215的兩端分別由復位滑塊404兩側的復位推板401上的第四條形孔405穿出，輸帶主動輥204的主動輥軸215的兩端位于第四條形孔405的中間，以便復位推板401可相對于主動輥軸215升降。輸帶主動輥204的主動輥軸215的任一端通過第一傳動機構與固定在第二安裝架203上的輸帶電機201相連，由輸帶電機201驅動旋轉，為輸送捆扎帶提供動力；該第一傳動機構為傳動齒輪組202，即輸帶電機201的輸出軸上及主動輥軸215上分別安裝有傳動齒輪。輸帶從動輥205的從動輥軸214的兩端分別穿過第二安裝架203并由兩個復位推板401上的第三條形孔402穿出，且從動輥軸214的兩端落在第三條形孔402的底部、由復位推板401支撐，這樣在復位推板401上升時即可推動從動輥軸214一起上升。

從動輥軸214兩端位于第二安裝架203內的位置分別安裝有第二軸承213，每個第二軸承213均通過第二安裝架203及從動輥軸214上的軸肩軸向定位，并且第二安裝架203內留有供第二軸承213徑向升降的空間。在每個第二軸承213的上方均設有安裝在第二安裝架203上、使輸帶從動輥205在捆扎帶復位校正后抵接輸帶主動輥204的調節裝置208，該調節裝置208包括外柱209、彈簧210、壓柱211及壓蓋212，外柱209安裝在第二安裝架203上、為內部中空結構，外柱209內的一端容置有與第二軸承213抵接、且可升降的壓柱211，另一端螺紋連接有壓蓋212，彈簧210容置在外柱209內，彈簧210的一端套在壓柱211上、并與壓柱211抵接，彈簧210的另一端抵接在壓蓋212上。從動輥軸214隨復位推板401上升過程中，第二軸承213向上推動壓柱211進而使彈簧210壓縮，在捆扎帶復位校正后，壓柱211在彈簧210的彈力作用下向下推動第二軸承213，進而使輸帶從動輥205抵接于輸帶主動輥204，由輸帶主動輥204通過摩擦力帶動旋轉，捆扎帶由輸帶從動輥205與輸帶主動輥204之間穿過。

在輸帶電機201的輸出軸上連接有光控碼盤206，該光控碼盤206由輸帶電機201驅動旋轉；第二安裝架203上安裝有與光控碼盤206相對應的讀碼光耦合器207，光控碼盤206和讀碼光耦合器207可以根據所捆扎幣值的不同，進行捆扎帶輸送長度的判定。

切帶機構3位于輸帶機構2出帶的一端，如圖7～9所示，切帶機構3包括切帶電機301、第二傳動機構、偏心軸303、切刀304、壓緊彈簧305、定位光控盤306、背板307、第三軸承308、軸承座310及第二光耦合器311，背板307上開有供捆扎帶穿過的第二條形孔309，該第二條形孔309的高度由背板307的另一側(進帶一側) 向背板307的一側(出帶一側)縮小，即第二條形孔309呈“八”字形。偏心軸303由背板307穿過，偏心軸303的一端安裝有隨偏心軸303旋轉的切刀304，該切刀位于第二條形孔309的下方，偏心軸303的另一端與復位滑塊404上的推板滑塊403連接，通過偏心軸303的旋轉實現復位校正機構4整體的上下運動。在背板307的另一側安裝有軸承座310，偏心軸303通過軸承座310內部的第三軸承308與軸承座310轉動連接；位于軸承座310內的偏心軸303上套設有使切刀304與背板307一側抵接的壓緊彈簧305，該壓緊彈簧305的兩端分別抵接在第三軸承308及偏心軸303的軸肩上。切刀304通過第三軸承308及壓縮彈簧305緊貼在背板307的一側，使切刀304與背板307之間緊密接觸，防止了由于切刀304位置發生變化而造成切帶不齊或不能切斷捆扎帶的問題。偏心軸303通過第二傳動機構與切帶電機301相連、由切帶電機301驅動旋轉，進而帶動切刀304切斷由背板307穿過的捆扎帶；同時，切刀304切帶一次，復位校正機構4驅動輸帶從動輥205復位一次。本實施例的第二傳動機構為同步帶傳動機構302，即切帶電機301及偏心軸303上分別安裝有同步帶輪，通過同步帶進行傳動。

偏心軸303上安裝有隨其旋轉的定位光控盤306，軸承座310上固定有與定位光控盤306相對應的第二光耦合器311，由定位光控盤306鎖定切刀304初始位置為水平180°，當輸帶動作完成后，切帶電機301驅動切刀304逆時針旋轉360°完成切帶動作，當切帶動作完成后，切刀304復位至初始位置。

如圖12所示，在輸帶機構2與切帶機構3之間設有保證捆扎帶穩定輸送的校正輸帶槽5，該校正輸帶槽5包括第二蓋板501及第二下板502，第二下板502上開有供背板307穿過的第五條形孔504，在第五條形孔504的兩側分別設有第二蓋板501，第二蓋板501與第二下板502之間形成供捆扎帶經過的導向槽，可以防止輸帶時捆扎帶從輸帶槽中脫出，保證了捆扎帶輸帶過程的穩定性。背板307上的第二條形孔309的兩側分別與向槽相對應，導向槽的進帶一端均與引帶導向槽101的進帶端相同，呈“八”字狀。

本發明的工作原理為：

捆扎帶由引帶導向槽101中引入，再依次穿過單向止退壓輪106與引帶輥105之間，輸帶從動輥205與輸帶主動輥204之間、校正輸帶槽5及背板307上的第二條形孔309，由光控碼盤206和讀碼光耦合器207根據所捆扎幣值的不同，進行捆扎帶輸送長度的確定；按照預定尺寸，由輸帶電機201驅動輸帶主動輥204轉動，進而通過摩擦 力帶動輸帶從動輥205轉動，實現輸帶；輸帶完成后，輸帶電機201停止轉動。切帶電機301得到指令后工作，切帶電機301通過同步帶傳動機構302驅動偏心軸303旋轉，進而帶動切刀304及定位光控盤306旋轉，將穿入背板307上第二條形孔309中間的捆扎帶切斷。在此同步旋轉過程中，偏心軸303帶動復位滑塊404及復位推板401運動，推動輸帶從動輥205抬起以解除輸帶主動輥204與輸帶從動輥205之間的摩擦力，此時捆扎帶在校正輸帶槽5的約束中處于浮動的自由狀態，捆扎帶由于重力作用會產生回抽現象，由于引帶機構中采用了單向轉動的單向止退壓輪106，使得這種回抽現象得到了有效的解決，切刀304及偏心軸303逆時針旋轉360°后復位。

以上過程即完成了一次工作循環，由于本發明采用了每旋轉一次即完成一次捆扎帶輸送長度的定尺、切帶、校正、復位的過程，因此本發明能可靠完成自動捆鈔機使用超長捆扎帶時的定尺輸帶、切帶、捆扎帶校正及復位的功能，解決了超長捆扎帶長度方向因自然跑偏而造成大捆紙幣不能正常捆扎的技術問題，大大降低了因捆扎帶自然跑偏而進行人工處理的繁瑣工序，提高了設備的工作效率。