舷外機裝配托盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種舷外機生產工裝，更具體地說，它涉及一種方便舷外機生產裝配的舷外機裝配托盤。
【背景技術】
[0002]舷外機是我國新興凸起的自主產業，它起步較晚，在上個世紀末本世紀初，我國才有第一臺國產舷外機，由于沒有完整的行業規范，研發出來的舷外機一般沒有大批量生產的裝備系統，生產流水線極其簡陋，很難保證產品的裝配質量。近幾年，研發了多款較大機型的舷外機，簡易生產流水線更加難以承受這類舷外機的生產裝配要求。
[0003]中國專利公告號CN2633532Y，公開了一種舷外機工裝車，包括底座、車輪和推手，底座上設有支承臺，支承臺上有尾翼導向槽，尾翼導向槽兩側有對稱的快速夾具；底座上設有限位塊。使用時將舷外機機架送至工裝車上，尾翼置于導向槽后由快速夾具夾緊，底部用限位塊限位即可進行生產裝配或轉運。但是舷外機在裝配的時候，僅僅是一個方向朝向裝配工人，其它方向位置的裝配十分不便，而且舷外機裝配過程中高低位置不能升降。這種舷外機工裝車設備簡陋，舷外機生產裝配十分不便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了舷外機生產裝配過程操作不便，工作效率低的不足，提供了一種舷外機裝配托盤，它極大方便了舷外機的生產裝配，生產裝配工作效率高，通用性強，適合于各類大小機型舷外機的生產裝配。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種舷外機裝配托盤，包括底板，底板上連接有水平旋轉機構，水平旋轉機構包括底盤、固定連接在底盤上的支撐柱，底盤可轉動連接在底板上，底板上靠近底盤邊緣安裝有用于限位底盤的水平旋轉定位機構；支撐柱上端連接有豎直旋轉機構，豎直旋轉機構包括由手動帶動轉動的傳動軸，傳動軸前端緊固連接回轉盤，回轉盤上可拆卸連接有用于安裝舷外機箱體的安裝板，安裝板上設有若干個裝配孔，底板上安裝有用于限位回轉盤的豎直旋轉定位機構；豎直旋轉機構上連接有升降機構，升降機構包括由手動帶動轉動的轉動軸套，轉動軸套內螺紋連接有螺紋升降桿，螺紋升降桿上端固定連接有升降板，升降板上從上往下設有若干個定位孔，升降機構上連接有定位銷，定位銷與定位孔適配連接，升降板上端固定連接有舷外機掛板。
[0006]舷外機生產裝配時，托盤裝置的底板活動支撐在流水線體上，舷外機主體安裝在舷外機掛板上，舷外機掛板上的減振墊起到減振的作用，有效防止裝配過程中發生擦碰而損傷舷外機主體的現象。舷外機箱體安裝在安裝板上，安裝板上設置的若干個裝配孔方便了不同尺寸的舷外機箱體的裝配，通用性強，安裝板可拆卸連接在回轉盤上，拆裝方便。舷外機裝配過程中通過水平旋轉機構、豎直旋轉機構、升降機構對托盤裝置進行角度調節，以方便裝配。
[0007]水平旋轉機構調節時，操作人員手動調節水平旋轉定位機構，卸去對底盤的限位，然后手動轉動支撐柱，使底盤轉動，當轉動到合適位置后，水平旋轉定位機構自動回位對底盤進行限位；
[0008]豎直旋轉機構調節時，操作人員手動調節豎直旋轉定位機構，卸去對回轉盤的限位，然后手動轉動搖轉把手，帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動與之配合的渦輪轉動，與渦輪連接的傳動軸轉動，從而帶動安裝板轉動，當安裝板轉動到合適位置后，豎直旋轉定位機構自動回位對回轉盤限位。
[0009]升降機構調節時，操作人員將定位銷從定位孔中拆下，然后手動旋轉轉動手柄帶動驅動軸轉動，驅動軸通過主動齒輪與從動齒輪的傳動連接帶動轉動軸套轉動，螺紋升降桿被轉動軸套上下拉動，從而帶動升降板上下升降運動，升降板到達合適位置后，將定位銷插接到定位孔內，實現升降板的限位。
[0010]舷外機裝配托盤極大方便了舷外機的生產裝配，生產裝配工作效率高，通用性強，適合于各類大小機型舷外機的生產裝配。
[0011]作為優選，水平旋轉定位機構包括底座、安裝座、限位桿、連接桿、拉桿，底座固定連接在底板上，安裝座固定連接在底座上端，安裝座上設有插孔，限位桿活動插接在插孔內，限位桿前端設有抵接塊，限位桿上套接有回位彈簧，回位彈簧設置在插孔內并抵接在插孔一端和抵接塊之間，限位桿后端呈L形結構，拉桿下端鉸接在底座上，連接桿兩端分別鉸接在限位桿后端和拉桿之間，底盤側壁上均布設有若干個限位孔，抵接塊適配插接在限位孔內。水平旋轉機構調節時，操作人員手動向外拉動拉桿，使抵接塊從底盤上的限位孔拉出，轉動底盤，當底盤轉動到合適位置后，松開拉桿，限位桿在回位彈簧的作用下回位，使抵接塊插接到底盤的限位孔內，對底盤進行限位。這種水平旋轉定位機構，限位可靠，調節方便。
[0012]作為優選，豎直旋轉定位機構包括支撐桿、壓桿、定位桿，支撐桿固定連接在底板上，壓桿鉸接在支撐桿上端，定位桿鉸接在壓桿上，定位桿上端活動連接限位座，限位座固定連接在豎直旋轉機構上，限位座內設有插孔，定位桿上端設有抵接塊，定位桿上套接有回位彈簧，回位彈簧設置在插孔內并抵接在插孔一端和抵接塊之間，回轉盤側壁上均布設有若干個限位孔，抵接塊適配插接在限位孔內。
[0013]豎直旋轉機構調節時，操作人員下壓壓桿，從而拉動定位桿向下運動，定位桿上端的抵接塊拉出回轉盤的限位孔，然后通過豎直旋轉機構帶動安裝板轉動，安裝板轉動到合適位置后，松開壓桿，在回位彈簧的作用下，定位桿上端的抵接塊插接到回轉盤上的限位孔內對回轉盤進行限位。豎直旋轉定位機構限位可靠，調節方便。
[0014]作為優選，定位銷與升降機構之間連接有鎖止片，定位銷螺紋連接在鎖止片的一端，鎖止片的另一端設有相互連通的插裝孔和鎖止孔，插裝孔呈圓形，鎖止孔呈半圓形，插裝孔直徑大于鎖止孔直接，鎖止孔內連接鎖止銷，鎖止銷固定連接在升降機構上，鎖止銷端部連接限位螺柱頭，限位螺柱頭直徑大于鎖止孔直徑且小于插裝孔直徑。
[0015]定位銷插接到定位孔后，鎖止片通過插裝孔插接到鎖止銷上，然后將鎖止片向下拉動，使鎖止銷插接到鎖止孔內，由于限位螺柱頭直徑大于鎖止孔直徑且小于插裝孔直徑，因此限位螺柱頭對鎖止片起到了很好的限位作用。鎖止片有效防止了定位銷從定位孔內脫落出來，鎖止片鎖止操作便捷。
[0016]作為優選，圓形底盤下端面中間位置設有T形的支撐凸臺，底板上固定連接有T形軸承座，軸承座內設有T形的安裝腔，T形安裝腔的大徑腔體內和小徑腔體內均連接有軸承，T形支撐凸臺的大徑部分和小徑部分分別與兩軸承配合連接。支撐柱通過T形支撐凸臺的雙軸承連接，使支撐柱轉動平穩可靠，不會出現晃動現象，保證了支撐柱的承載能力。
[0017]作為優選，底板上設有緊固孔，軸承座下端小徑部分插接在緊固孔內，軸承座大徑部分的下端面支撐在底板上并通過螺釘與底板連接；底板下端面上緊固連接有滑板，滑板前后兩端的下端面從里往外向上傾斜設置，軸承座小徑部分下端面通過螺釘與滑板緊固連接。底板通過滑板在流水線體上滑動，防止底板磨損，而且滑板前后兩端的下端面傾斜設置，起到了很好的導向作用，保證了底板順利在流水線體上順利滑動。
[0018]作為優選，底板的前后兩端左右兩側邊緣均安裝有導向滾輪。導向滾輪貼合在流水線體兩側壁上滑動，防止底板和流水線體兩側壁發生碰撞，保證了底板安全可靠運行。
[0019]作為優選，升降板呈倒置的U形結構，升降板兩相對的側壁上均設置一列定位孔，兩列定位孔一一相對設置，螺紋升降桿緊固連接在升降板上底面中間位置。U形的升降板上下升降運動更加平穩可靠，承載能力強。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:(1)舷外機裝配托盤極大方便了舷外機的生產裝配，生產裝配工作效率高，通用性強，適合于各類大小機型舷外機的生產裝配；(2)舷外機裝配托盤承載能力強，對舷外機各部件支撐平穩可靠。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的側視圖；
[0023]圖3是本實用新型的底板位置的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型的豎直旋轉機構的結構示意圖；
[0025]圖5是本實用新型的升降機構的局部放大示意圖；
[0026]圖6是本實用新型的豎直旋轉定位機構的示意圖；
[0027]圖中:1、底板，2、水平旋轉機構，3、底盤，4、支撐柱，5、水平旋轉定位機構，6、豎直旋轉機構，7、箱體，8、蝸桿，9、傳送軸，10、渦輪，11、回轉盤，12、安裝板，13、豎直旋轉定位機構，14、搖轉把手，15、裝配孔，16、升降機構，17、安裝箱，18、驅動軸，19、轉動軸套，20、主動齒輪，21、轉動手柄，22、從動齒輪，23、螺紋升降桿，24、升降板，25、定位孔，26、定位銷，27、舷外機掛板，28、減振墊，29、底座，30、安裝座，31、限位桿，32、連接桿，33、拉桿，34、抵接塊，35、限位孔，36、支撐桿，37、壓桿，38、定位桿，39、限位座，40、鎖止片，41、插裝孔，42、鎖止孔，43、鎖止銷，44、限位螺柱頭，45、支撐凸臺，46、軸承座，47、安裝腔，48、軸承，49、緊固孔，50、滑板，51、導向滾輪，52、舷外機箱體，53、舷外機主體，54、流水線體。
【具體實施方式】
[0028]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述:
[0029]實施例:一種舷外機裝配托盤(參見附圖1至6)，包括底板1，底板的前后兩端左右兩側邊緣均安裝有導向滾輪51。底板上連接有水平旋轉機構2，水平旋轉機構包括底盤3、固定連接在底盤上的支撐柱4，底盤可轉動連接在底板上。圓形底盤下端面中間位置設有T形的支撐凸臺45，底板上固定連接有T形軸承座46，底盤靠近軸承座的上方設置，軸承座內設有T形的安裝腔47，T形安裝腔的