一種方向柱連接件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及摩托車配件領域，尤其是涉及一種方向柱連接件。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，摩托車的前減震器外筒多是通過下連板與方向柱立管固連以實現方向把手安全、靈敏的方向控制。據此，下連板連接的穩固性就顯得尤為重要。同時，由于設置有彈簧件的減震器使用壽命相對較短，為使摩托車保持良好的減震性能，則需定期更換減震器。如此，下連板還需滿足拆卸方便的要求。而現有下連板則無法兼顧兩者，大多便于拆卸減震器外筒，但不能達到連接穩固的要求；另外，還存在質量過大，結構不合理的問題，不僅降低了方向控制的靈敏性，還增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有下連板的上述不足，提供一種質量輕便、結構緊湊的方向柱連接件，可提高其與前減震器外筒連接的穩固性。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:一種方向柱連接件，包括基件，所述基件的中部設有貫穿基件上下端面的第一連接接口，基件的兩端設有兩相對設置且貫穿基件上下端面的第二連接接口，兩第二連接接口處均設有徑向開口，基件上還設有用于閉合徑向開口且貫穿基件前后端面的鎖緊通孔，設有鎖緊通孔的前后端面均為平面設置；第二連接接口的內壁設有凹槽，凹槽內設置有與其大小配套的橡膠墊，橡膠墊的工作面為凹凸設置。
[0005]本實用新型中，通過第一連接接口和第二連接接口的設置則可實現減震器與方向柱立管的固連配合；其中，第一連接接口用于套設固連方向柱立管；第二連接接口用于套設固連前減震器外筒。通過徑向開口的設置，可使第二連接接口在套設固連減震器外筒時有足夠的活動位置以滿足減震器外筒的直徑大小，同時亦可提供足夠的變形位置通過鎖緊螺絲貫穿鎖緊通孔以達到鎖緊減震器外筒位置的目的；其中，鎖緊通孔前后端面的平面設置可使鎖緊螺絲與基件之間形成面接觸，通過增大兩者的接觸面積以提高鎖緊的穩定性；同時平面設置也便于鎖緊通孔的加工鉆孔處理。通過凹槽和橡膠墊的設置，可進一步提高鎖緊的穩固性；其中，凹槽用于放置橡膠墊；橡膠墊的凹凸設置用于增大減震器外筒與第二連接接口內壁接觸的摩擦力，避免減震器外筒于第二連接接口內發生軸向滑動或者周向轉動。
[0006]為進行少鋼處理，減輕重量，以節約成本，同時提高方向控制的靈敏性，進一步地，所述第一連接接口位于兩所述第二連接接口的前端，兩第二連接接口軸心的連接線并未穿過第一連接接口，所述基件上位于兩所述第二連接接口之間的區域的后端面設置為向前凸的圓弧面。本實用新型中，第一連接接口與兩第二連接接口位置的錯開處理，不僅可使結構更加合理，還可提供足夠的位置實現下端面的前凸圓弧面設置；向前凸的圓弧面設置相比較現有下連板的平面設置，可實現不影響裝配與強度的基礎上達到少鋼處理。
[0007]為限制方向把手的旋轉角度，進一步地，所述基件的上端設有兩根限向柱，兩限向柱分別位于所述第一連接接口的兩側。本實用新型中，位于方向柱立管左右兩側的限向柱通過與套設于立管外的車架的配合，可限制方向把手向左或者向右的最大轉動角度。如此，可避免方向把手旋轉角度過大而影響行駛的安全性能。
[0008]為提高第二連接接口套設固定前減震器外筒的穩固性，進一步地，所述橡膠墊的工作面上設有多個凸點。本實用新型中，橡膠墊的工作面是指作用于減震器外筒的端面，在其工作面上設置有多個凸點可增大前減震器外筒與第二連接接口內壁間接觸的摩擦力以避免減震器外筒于第二連接接口內發生軸向滑動或者周向轉動。
[0009]為優化結構的外觀設計，進一步地，所述基件中部下端還設有用于固連外殼的裝配孔。
[0010]為提高第二連接接口套設固定前減震器外筒的穩固性，進一步地，所述基件的兩端各設有2個所述鎖緊通孔。
[0011]為優化本實用新型的成型方法，進一步地，所述基件由35#鋼鍛打成型。現有下連板多是由30#鋼材料重力燒鑄成型，但此種成型方法容易出現缺料、炭渣，空泡，結構不穩定等問題，嚴重影響產品的安全性能。本實用新型中，采用35#鋼鍛打成型，可有效解決前述不良問題，提高產品質量。
[0012]與現有下連板相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型中，通過第一連接接口和第二連接接口的設置可實現減震器與方向柱立管的固連配合；通過徑向開口的設置，可使第二連接接口在套設固連減震器外筒時有足夠的活動位置以滿足減震器外筒的直徑大小，同時亦可提供足夠的變形位置通過鎖緊螺絲貫穿鎖緊通孔以達到鎖緊減震器外筒位置的目的；通過凹槽和橡膠墊的設置，可進一步提高鎖緊的穩固性，避免減震器外筒于第二連接接口內發生軸向滑動或者周向轉動。本實用新型在便于裝拆減震器的基礎上可提高其與前減震器外筒連接的穩固性，具有質量輕便、結構緊湊、成本低廉的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的一種方向柱連接件一個具體實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所述的一種方向柱連接件一個具體實施例的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型所述的一種方向柱連接件中第二連接接口一個具體實施例的結構示意圖。
[0016]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、基件，11、限向柱，12、裝配通孔，2、第一連接接口，21、徑向開口，3、第二連接接口，31、凹槽，32、橡膠墊，33、凸點，34、定位凸起，4、鎖緊通孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0018]實施例1
[0019]如圖1至圖3所示，一種方向柱連接件，包括基件I，所述基件I的中部設有貫穿基件I上下端面的第一連接接口 2，基件I的兩端設有兩相對設置且貫穿基件I上下端面的第二連接接口 3，兩第二連接接口 2處均設有徑向開口 21，基件I上還設有用于閉合徑向開口21且貫穿基件I前后端面的鎖緊通孔4，設有鎖緊通孔4的前后端面均為平面設置；第二連接接口 3的內壁設有凹槽31，凹槽31內設置有與其大小配套的橡膠墊32，橡膠墊32的工作面為凹凸設