多層電容器自動接收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電容器接收技術領域，具體涉及一種多層電容器自動接收裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]鋁電解電容器的制造工藝主要包括電極箔和電解紙的釘接卷繞、電解液浸漬、弓丨腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、芯包入殼、蓋板預壓、高溫老化、鋁殼封口、套管包覆等工序。電容器芯包引腳進行刺孔裁切、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、蓋板預壓后，需要將半成品的電容器收集并輸送至高溫老化工位。
[0004]目前，電容器制造企業主要是通過人工將蓋板預壓完后的半成品電容器，堆放在電容器中轉車中，每個中轉車只能容納一層電容器，這種工作方式工人勞動強度大，空間利用率低，物流生產效率低。
[0005]為提高電容器物流的生產效率和空間利用率，降低工人勞動強度，設計了多層電容器自動接收裝置。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明目的在于解決現有生產技術存在的問題，提供一種多層電容器自動接收裝置。本發明結構簡單、合理，物流生產效率和空間利用率高，工人勞動強度低，能夠實現對電容器自動接收。
[0008]為達成上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種多層電容器自動接收裝置，包括支撐福馬輪、底板、線性升降組件、多層電容器接收組件、可移動小車和電容器推出平臺；
所述底板安裝在支撐福馬輪上，用于固定安裝線性升降組件；
所述線性升降組件安裝在底板上，用于分段自動控制多層電容器接收組件的上下移動;線性升降組件包括步進電機、絲杠與導軌安裝板、滑塊、絲杠螺帽、滑塊與絲杠螺帽連接板、支架下限位板、磁性接近傳感器開關部、磁性接近傳感器開關部安裝板、連接板、滑塊連接板、加強筋、導軌、導軌安裝板、聯軸器、絲杠;其中，導軌有4根，滑塊有4個，步進電機通過聯軸器與絲杠相連，連接板用于連接滑塊與絲杠螺帽連接板和滑塊連接板，加強筋用于連接絲杠與導軌安裝板和導軌安裝板，支架下限位板安裝在連接板上；
所述多層電容器接收組件用于分層接收電容器;多層電容器接收組件包括支架、電容器接收盒、支架L型限位板、磁性接近傳感器磁鐵部、支撐立柱、電容器接收盒定位塊;其中，支架共有3層，每層含有4個電容器接收盒定位塊，磁性接近傳感器磁鐵部安裝在支架最底層底部；
所述可移動小車用于支撐多層電容器接收組件;可移動小車包括小車扶手、小車底板、腳輪； 所述電容器推出平臺用于存放壓蓋完成的電容器，并按順序逐個推送至多層電容器接收組件中；電容器推出平臺包括臺板、推桿、氣動滑臺、氣動滑臺安裝板、推送氣缸、推送氣缸磁性開關;其中，推桿安裝在氣動滑臺活塞桿上，氣動滑臺安裝板安裝在推送氣缸活塞桿上，推送氣缸安裝在臺板上。
[0009]進一步的，所述支架下限位板與支架L型限位板在水平方向有0.5mm間隙、在垂直方向有5mm間隙。
[0010]進一步的，所述底板開有開口槽，能夠使可移動小車順暢的推送和離開;所述絲杠與導軌安裝板和導軌安裝板開有U型槽，用于增強該機構運行過程中的透視感。
[0011]進一步的，所述小車底板開有6個定位孔，所述支撐立柱有6個，定位孔與支撐立柱配合在一起;當多層電容器接收組件上升以后，支撐立柱與小車底板脫離，可拖動可移動小車至任意位置；當多層電容器接收組件下降到最低端時，支撐立柱與小車底板定位裝配，可拖動可移動小車并帶動多層電容器接收組件移動至下一工序位置。
[0012]進一步的，所述臺板開有2個T型槽，能夠根據電容器規格的不同調節推送氣缸的安裝位置。
[0013]本發明的有益效果:
本發明結構簡單、合理，操作方便，自動化程度高，提高了電容器中轉小車的空間利用率和電容器物流的生產效率。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1為半成品電容器示意圖；
圖2為本發明的整體結構示意圖；
圖3為線性升降組件示意圖；
圖4為線性升降組件旋轉180°示意圖；
圖5為多層電容器接收組件和可移動小車裝配主視圖；
圖6為多層電容器接收組件和可移動小車分離示意圖；
圖7為電容器推出平臺局部示意圖；
圖8為最底層電容器接收示意圖；
圖9為中間層電容器接收示意圖；
圖10為最頂層電容器接收示意圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0018]鋁電解電容器的制造工藝主要包括電極箔和電解紙的釘接卷繞、電解液浸漬、弓丨腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、芯包入殼、蓋板預壓、高溫老化、鋁殼封口、套管包覆等工序。在進行電容器芯包引腳刺孔裁切、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、蓋板預壓等工序后，形成的半成品電容器外形結構如圖1所示，包括芯包01、蓋板02、鋁殼03、固定劑04。
[0019]如圖2所示，多層電容器自動接收裝置，包括支撐福馬輪1、底板2、線性升降組件3、多層電容器接收組件4、可移動小車5和電容器推出平臺6;
所述底板2安裝在支撐福馬輪I上，用于固定安裝線性升降組件3。
[0020]如圖3、4所示，所述線性升降組件3安裝在底板2上，用于分段自動控制多層電容器接收組件4的上下移動。線性升降組件3包括步進電機301、絲杠與導軌安裝板302、滑塊303、絲杠螺帽304、滑塊與絲杠螺帽連接板305、支架下限位板306、磁性接近傳感器開關部307、磁性接近傳感器開關部安裝板308、連接板309、滑塊連接板310、加強筋311、導軌312、導軌安裝板313、聯軸器314、絲杠315;其中，導軌312有4根，滑塊303有4個，步進電機301通過聯軸器314與絲杠315相連，連接板309用于連接滑塊與絲杠螺帽連接板305和滑塊連接板310，加強筋311用于連接絲杠與導軌安裝板302和導軌安裝板313，支架下限位板306安裝在連接板309上。
[0021]如圖5、6所示，所述多層電容器接收組件4用于分層接收電容器。多層電容器接收組件4包括支架401、電容器接收盒402、支架L型限位板403、磁性接近傳感器磁鐵部404、支撐立柱405、電容器接收盒定位塊406;其中，支架401共有3層，每層含有4個電容器接收盒定位塊406，磁性接近傳感器磁鐵部404安裝在支架401最底層底部。
[0022]如圖5、6所示，所述可移動小車5用于支撐多層電容器接收組件4。可移動小車5包括小車扶手501、小車底板502、腳輪503。
[0023]如圖7所示，所述電容器推出平臺6用于存放壓蓋完成的電容器，并按順序逐個推送至多層電容器接收組件4中。電容器推出平臺6包括臺板601、推桿602、氣動滑臺603、氣動滑臺安裝板604、推送氣缸605、推送氣缸磁性開關606;其中，推桿602安裝在氣動滑臺603活塞桿上，氣動滑臺安裝板604安裝在推送氣缸605活塞桿上，推送氣缸605安裝在臺板601上。
[0024]所述支架下限位板306與支架L型限位板403在水平方向有0.5mm間隙、在垂直方向有5mm間隙。
[0025]所述底板2開有開口槽，能夠使可移動小車5順暢的推送和離開;所述絲杠與導軌安裝板302和導軌安裝板313開有U型槽，用于增強該機構運行過程中的透視感。
[0026]所述小車底板502開有6個定位孔，所述支撐立柱405有6個，定位孔與支撐立柱405配合在