一種橋梁設備的制作方法

本發明涉及橋梁領域，具體涉及一種橋梁設備。

背景技術：

手拉車在橋梁的基礎建設中經常使用，其主要用于運輸橋梁建設所需的泥沙或碎石等建筑原料。手拉車是依靠滾輪行進的，然而傳統的手拉車都不具備剎車裝置，在遇人為意外碰觸下均有可能造成手拉車在非安全狀態下的移動，嚴重時易發生倒翻事故，存在較大的安全隱患，同時，在陡坡路段時，傳統的手拉車無法停駐，容易發生溜坡現象，因此傳統的橋梁手拉車存在較大弊端。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種橋梁設備，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明，本發明裝置的一種橋梁設備，包括手拉車，所述手拉車底部安裝有推行裝置，所述手拉車右端面上端固定安裝有把手部；

所述推行裝置包括可轉向地安裝在所述手拉車底壁中的轉向套，所述轉向套下端固定安裝有安放板，所述安放板前后兩端固定安裝有向下伸展的伸展板，兩個伸展板之間可轉向地安裝有轉向軸，所述轉向軸上固定安裝有齒牙輪，所述齒牙輪前后端面固定連接有轉向輪；

所述把手部包括固定安裝在所述手拉車右端面上端且前后對應的固聯臂，兩個固聯臂之間固定安裝有連接柱，所述固聯臂內側端面上設置有左右伸展的平滑槽，每個平滑槽中均平滑安裝有滑塊，且兩個滑塊之間固定安裝有滑桿；

所述手拉車底部設置有滑腔，所述滑腔中可上下平滑地安裝有滑板，所述手拉車上端設置有第一繩槽，所述第一繩槽與所述平滑槽相通，所述手拉車中還設置有相通所述第一繩槽和所述滑腔的第二繩槽，所述轉向套以及所述安放板中點處均設置有上下穿過的花鍵槽，所述花鍵槽中可上下平滑地安裝有花鍵軸，所述花鍵軸上端探入到所述滑腔中并可轉向地安裝在所述滑板中，所述花鍵軸下端設置有與所述齒牙輪相配合的鎖固齒，所述手拉車左側端面底部設有與所述手拉車內部存儲空腔相通的通口，所述通口外側設有拉門，所述拉門外側面上方前后對應的設置有鎖環部，所述鎖環部上方的所述手拉車1左側面設有與所述鎖環部插接配合的插銷件。

進一步的技術方案，所述第二繩槽與所述第一繩槽連接處可轉向地安裝有盤繞輪，所述滑板上端固定安裝有牽引繩，所述牽引繩盤繞所述盤繞輪與所述滑塊固定連接。

進一步的技術方案，所述滑板上端壁與所述滑腔頂壁之間固定安裝有第一彈性件。

進一步的技術方案，所述滑塊右端壁與所述平滑槽右端壁之間固定安裝有第二彈性件。

本發明的有益效果是：

1.本發明裝置中，由于所述花鍵軸與花鍵槽周向上相固定，但是周向可轉動，因此，所述推行裝置以所述轉向套轉動時可帶動所述花鍵軸轉動，從而可確保所述鎖固齒正對所述齒牙輪；

2.在需要推動所述手拉車時，將所述滑桿朝向所述連接柱拉動，所述滑桿可帶動所述滑塊向右滑動，所述滑塊向右滑動的過程中，可拉動所述牽引繩，而所述牽引繩可將所述滑板向上拉動，所述滑板向上滑動的時，所述滑板可帶動所述花鍵軸向上滑動而使所述鎖固齒與所述齒牙輪逐漸脫離配合，當所述滑桿與所述連接柱相貼合時，所述鎖固齒與所述齒牙輪完全脫離配合，從而允許所述轉向輪轉動，此時可推動所述手拉車；

3.當所述手拉車推動到合適位置后，松開所述滑桿，所述滑塊在所述第二彈性件的作用下被向左頂壓，從而使所述滑桿與所述連接柱產生距離，而所述滑板在所述第一彈性件的作用下被向下頂壓從而使所述鎖固齒與所述齒牙輪再次相配合，此時可防止所述轉向輪轉動，從而無法被推動所述手拉車。

4.本發明裝置結構簡單，使用方便，運行穩定，在松手后，所述轉向輪被所述鎖固齒鎖定，因此，可避免在外力的碰撞下使所述手拉車發生移動，也可使所述手拉車上停留在具有一定坡度的路段上而不會產生溜坡的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種橋梁設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖2中箭頭方向的結構示意圖。

圖4是圖3中箭頭方向的結構示意圖。

圖5是圖4中相關部位的結構示意圖。

圖6是本發明的一種橋梁設備的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-6所示，本發明的一種橋梁設備，包括手拉車1，所述手拉車1底部安裝有推行裝置2，所述手拉車1右端面上端固定安裝有把手部3；

所述推行裝置2包括可轉向地安裝在所述手拉車1底壁中的轉向套23，所述轉向套23下端固定安裝有安放板21，所述安放板21前后兩端固定安裝有向下伸展的伸展板22，兩個伸展板22之間可轉向地安裝有轉向軸24，所述轉向軸24上固定安裝有齒牙輪25，所述齒牙輪25前后端面固定連接有轉向輪26；

所述把手部3包括固定安裝在所述手拉車1右端面上端且前后對應的固聯臂30，兩個固聯臂30之間固定安裝有連接柱31，所述固聯臂30內側端面上設置有左右伸展的平滑槽36，每個平滑槽36中均平滑安裝有滑塊32，且兩個滑塊32之間固定安裝有滑桿34；

所述手拉車1底部設置有滑腔11，所述滑腔11中可上下平滑地安裝有滑板15，所述手拉車1上端設置有第一繩槽10，所述第一繩槽10與所述平滑槽36相通，所述手拉車1中還設置有相通所述第一繩槽10和所述滑腔11的第二繩槽12，所述轉向套23以及所述安放板21中點處均設置有上下穿過的花鍵槽，所述花鍵槽中可上下平滑地安裝有花鍵軸27，所述花鍵軸27上端探入到所述滑腔11中并可轉向地安裝在所述滑板15中，所述花鍵軸27下端設置有與所述齒牙輪25相配合的鎖固齒28，所述手拉車1左側端面底部設有與所述手拉車1內部存儲空腔相通的通口，所述通口外側設有拉門100，所述拉門100外側面上方前后對應的設置有鎖環部102，所述鎖環部102上方的所述手拉車1左側面設有與所述鎖環部102插接配合的插銷件101，當所述所述鎖環部102與所述插銷件101處于解鎖狀態下可使所述拉門100向外敞開，從而使得所述手拉車1內部的砂石原料在重力的作用下快速滑落出所述手拉車1外，從而實現快速卸料；而所述鎖環部102與所述插銷件101處于鎖定狀態下，所述拉門100無法打開，從而在運輸過程中可防止原料滑落造成浪費。

有益地，其中，所述第二繩槽12與所述第一繩槽10連接處可轉向地安裝有盤繞輪13，所述滑板15上端固定安裝有牽引繩14，所述牽引繩盤繞所述盤繞輪13與所述滑塊32固定連接。

有益地，其中，所述滑板15上端壁與所述滑腔11頂壁之間固定安裝有第一彈性件16，所述第一彈性件16用以將所述滑板15向下頂壓而使所述鎖固齒28向下滑動并與所述齒牙輪25相配合。

有益地，其中，所述滑塊32右端壁與所述平滑槽36右端壁之間固定安裝有第二彈性件33，所述第二彈性件33用以將所述滑塊32向左頂壓。

初始狀態時，所述滑塊32在所述第二彈性件33的作用下被向左頂壓，從而使所述滑桿34與所述連接柱31產生距離，所述滑板15在所述第一彈性件16的作用下被向下頂壓而與所述滑腔11底壁貼合，從而使所述鎖固齒28與所述齒牙輪25相配合，此時所述轉向輪26無法轉動，所述手拉車1無法移動。

使用時，將所述滑桿34朝向所述連接柱31拉動，所述滑桿34可帶動所述滑塊32向右滑動，所述滑塊向右滑動的過程中，可拉動所述牽引繩14，而所述牽引繩可將所述滑板15向上拉動，所述滑板15向上滑動的時，所述滑板15可帶動所述花鍵軸27向上滑動而使所述鎖固齒28與所述齒牙輪25逐漸脫離配合，當所述滑桿34與所述連接柱31相貼合時，所述鎖固齒28與所述齒牙輪25完全脫離配合，從而允許所述轉向輪26轉動，此時可推動所述手拉車1進行移動；當所述手拉車1推動到合適位置后，松開所述滑桿34，所述滑塊32在所述第二彈性件33的作用下被向左頂壓，從而使所述滑桿34與所述連接柱31產生距離，而所述滑板15在所述第一彈性件16的作用下被向下頂壓從而使所述鎖固齒28與所述齒牙輪25再次相配合，可使所述轉向輪26無法轉動，從而可使所述手拉車1無法被推動；

本發明的有益效果是：本發明裝置中，由于所述花鍵軸與花鍵槽周向上相固定，但是周向可轉動，因此，所述推行裝置以所述轉向套轉動時可帶動所述花鍵軸轉動，從而可確保所述鎖固齒正對所述齒牙輪；

在需要推動所述手拉車時，將所述滑桿朝向所述連接柱拉動，所述滑桿可帶動所述滑塊向右滑動，所述滑塊向右滑動的過程中，可拉動所述牽引繩，而所述牽引繩可將所述滑板向上拉動，所述滑板向上滑動的時，所述滑板可帶動所述花鍵軸向上滑動而使所述鎖固齒與所述齒牙輪逐漸脫離配合，當所述滑桿與所述連接柱相貼合時，所述鎖固齒與所述齒牙輪完全脫離配合，從而允許所述轉向輪轉動，此時可推動所述手拉車；

當所述手拉車推動到合適位置后，松開所述滑桿，所述滑塊在所述第二彈性件的作用下被向左頂壓，從而使所述滑桿與所述連接柱產生距離，而所述滑板在所述第一彈性件的作用下被向下頂壓從而使所述鎖固齒與所述齒牙輪再次相配合，此時可防止所述轉向輪轉動，從而無法被推動所述手拉車。

本發明裝置結構簡單，使用方便，運行穩定，在松手后，所述轉向輪被所述鎖固齒鎖定，因此，可避免在外力的碰撞下使所述手拉車發生移動，也可使所述手拉車上停留在具有一定坡度的路段上而不會產生溜坡的現象。

以上所述，僅為發明的具體實施方式，但發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發明的保護范圍之內。因此，發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。