一種軌道車輛鋁合金枕梁結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明提供一種軌道車輛用鋁合金枕梁結構。
【背景技術】
[0002]軌道車輛枕梁與轉向架連接，是向車體傳遞縱向壓縮及牽引力的中心部件，是車輛承載的關鍵部件。現有軌道車輛鋁合金枕梁普遍采用型材和板材組焊(如圖1所示)，由兩根通長的方形中空擠壓鋁型材a和蓋板b組焊形成一種箱型結構，并在由型材和蓋板圍成的空間內沿型材軸向設置若干加強筋。枕梁端部與底架邊梁連接時，為了焊接枕梁內部加強筋與邊梁之間焊縫，需在枕梁端部的蓋板上留出方便施焊的缺口 c，再將缺口 c焊接密封。由于枕梁與車體寬度同向，為實現在枕梁區域布置線路和管路，在枕梁側面開通長腰孔d，并焊接過線管，使得機械加工和焊接較復雜。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種軌道車輛鋁合金枕梁結構，其強度剛度好，結構簡單，制造方便，生產效率高，能很好地支撐車輛，傳遞縱向壓縮及牽引載荷。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種軌道車輛鋁合金枕梁結構，用于與軌道車輛底架邊梁連接，其包括位于兩側的邊型材、位于腹部的中型材和位于中心的中心型材，該邊型材、中型材、中心型材內分別設有一體式加強筋，且該中型材和中心型材為中心對稱結構，該邊型材上設有枕梁插件接口開孔，該中心型材的兩端加工有牽引銷開孔，該邊型材的一側經第一邊型材焊接接頭和第二邊型材焊接接頭與底架邊梁焊接結合，該邊型材另一側經第三邊型材焊接接頭和第四邊型材焊接接頭與中型材一側設有的第一中型材焊接接頭和第二中型材焊接接頭焊接結合，同時中型材另一側對稱設置的第一中型材焊接接頭和第二中型材焊接接頭分別與中心型材設有的第一中心型材焊接接頭和第二中心型材焊接接頭焊接連接。
[0005]下面為本發明進一步改進的技術方案，具體為:
進一步地，所述邊型材的一側經第一邊型材焊接接頭和第二邊型材焊接接頭與底架邊梁通過HV型焊縫連接，且在焊縫背面分別設有第一焊接墊板和第二焊接墊板。
[0006]進一步地，所述邊型材的第三邊型材焊接接頭和第四邊型材焊接接頭通過V型焊縫或攪拌摩擦焊縫分別與中型材一側設有的第一中型材焊接接頭和第二中型材焊接接頭連接，第三邊型材焊接接頭和第三邊型材焊接接頭均自帶有焊接墊板和焊接接頭。
[0007]進一步地，所述邊型材的內腔兩側設有邊型材立筋，靠近中型材側的邊型材立筋的兩端與地板加強筋連接。
[0008]進一步地，所述第一中型材焊接接頭和第二中型材焊接接頭關于中心對稱布置在中型材兩側。
[0009]進一步地，所述第一中心型材焊接接頭和第二中心型材焊接接頭均自帶有焊接墊板和焊接接頭，且第一中心型材焊接接頭和第二中心型材焊接接頭關于中心對稱布置在中心型材兩側。
[0010]進一步地，所述中心型材的內腔兩側對稱設有第一中心型材立筋和第二中心型材立筋，且第二中心型材立筋位于第一中心型材立筋內側。
[0011 ]進一步地，在靠近車體端部方向，所述第一中心型材立筋和第二中心型材立筋與緩沖梁立板連接，在靠近車體中心方向，所述第一中心型材立筋與地板加強筋連接。
[0012]進一步地，所述一體式加強筋為一體式斜筋板。
[0013]進一步地，所述邊型材與底架邊梁連接處加工有一體式圓弧加強板。
[0014]進一步地，所述一體式加強筋為一體式立筋板。
[0015]本發明枕梁結構由2塊邊型材、2塊中型材和I塊中心型材拼焊而成，枕梁通過端部兩條縱向焊縫與底架邊梁連接，在邊型材上加工與枕梁一體的加強板，不需要另外焊接加強板，減少了焊接量，在邊型材和中心型材內設置的立筋，與地板加強筋和緩沖梁對接，能更好地傳遞車體縱向載荷。
[0016]與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為:
本發明枕梁結構強度好，能滿足城軌車輛要求的載荷工況，結構簡單，工藝性好，在邊型材上加工與枕梁一體的圓弧加強板，避免焊縫處應力集中，提高枕梁疲勞強度。另外，枕梁型材設置為空腔方便線路和管路布置，不需在枕梁側面開通長腰孔和焊接過線管，減少了機械加工量和焊接量，提高了生產效率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有城軌車輛枕梁結構示意圖。
[0018]圖2為本發明枕梁結構實施例一立體示意圖。
[0019]圖3為本發明枕梁結構實施例一正視圖。
[0020]圖4為圖3中I處局部放大圖。
[0021]圖5為本發明枕梁結構實施例二正視圖。
[0022]圖6為本發明枕梁結構實施例三正視圖。
[0023]圖中:邊型材I，第一邊型材焊接接頭Ia，第二邊型材焊接接頭Ib，第三邊型材焊接接頭Ic，第四邊型材焊接接頭IcU—體式加強板Ie，邊型材立筋If，中型材2，第一中型材焊接接頭2a，第二中型材焊接接頭2b，中心型材3，第一中心型材焊接接頭3a，第二中心型材焊接接頭3b，第一中心型材立筋3c，第二中心型材立筋3d，底架邊梁4，枕梁插件接口開孔5，牽弓I銷開孔6，第一焊接墊板7，第二焊接墊板8。
【具體實施方式】
[0024]如圖2、圖3所示，本發明枕梁結構實施例一主要由位于兩側的邊型材1、位于中心兩側的中型材2和位于中心的中心型材3組成。本發明通過邊型材I與底架邊梁4連接，在邊型材1、中型材2、中心型材3內分別設置一體式加強筋9，且中型材2和中心型材3為中心對稱結構，邊型材I上加工枕梁插件接口開孔5，中心型材3的兩端加工有牽引銷開孔6。該一體式加強筋優選為一體式斜筋板。該邊型材I與底架邊梁4連接處加工有一體式加強板le，使邊型材I與底架邊梁4連接更為牢固。