本發明涉及復合建筑材料
技術領域：
，具體地說是一種夾心中空織物復合內墻板及其制備方法，尤其適合應用于軌道交通工具中。
背景技術：
：內墻板是軌道交通工具中常用的材料，根據不同的需求形式多樣，材質多為塑料或是金屬，其阻燃性及保溫性能較差，在近些年來的交通事故中，交通工具著火是極大的危險因素。在公共交通領域，內墻板的隔音隔熱效果差，塑料內飾墻板強度低，易磨損，公共交通每天運送的人流量非常大，安全問題是重中之重，然而，上述不足給人們的生命財產安全帶來很大的隱患。技術實現要素：針對上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種夾心中空織物復合內墻板及其制備方法，該內墻板具有阻燃、質輕、防腐、隔音、保溫、強度高等優點，該制備方法操作簡單、易于實施。本發明解決其技術問題所采取的技術方案包括：一種夾心中空織物復合內墻板，包括下述原料：中空織物20～70份、樹脂20～70份、填料10～30份、膠黏劑1～30份、膩子粉1～30份、固化劑0.1～10份，上述份數均以重量計。樹脂和固化劑混合構成可以復合纖維織物的成品樹脂，涂覆在中空織物的表面，填料、成品樹脂和膩子粉混合后得到表面裝飾層混合物，表面裝飾層混合物構成內墻板的表面裝飾層。隨著國家提倡節能減排的發展，夾心中空織物復合墻體是一種新的功能型復合材料，具有良好的阻燃、防腐、隔音、保溫等性能，并且由于中空織物層的存在，降低了內飾墻體的重量，進而降低車體重量，減少能耗。除此之外新型內墻板的編織結構也提高了其力學性能強度，更加耐磨損、抗沖擊，符合國家發展新材料，功能材料的戰略。進一步的技術方案為：還包括1～20重量份的玻璃纖維布。在中空織物兩側增加玻璃纖維布，在減輕內墻板重量的同時增加了其強度，提高其耐沖擊性能。為提高內墻板的阻燃性，并且進一步的提高內墻板的強度和耐磨性，進一步的技術方案為：所述的填料由氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉和玻璃微珠混合而成。進一步的技術方案為：所述填料中氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉和玻璃微珠的重量配比為1:1:1:1:1。氫氧化鋁阻燃性能好，不僅能阻燃，而且可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體；碳酸鈣與樹脂親合性好，可有效增加或調節材料剛性、韌性、以及彎曲強度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩定，耐熱性及表面光潔性；硅藻土化學性質穩定、耐磨、耐熱，能夠提高表面裝飾層的附著力，由于它具有較大的孔體積，能縮短表面裝飾層的固化時間，還可減少成品樹脂的用量，降低成本；珍珠巖粉作為填料具有無毒、無味、防火、吸音等特點；玻璃微珠具有質輕、低導熱、較高的強度、良好的化學穩定性等優點，其表面經過特殊處理具有親油憎水性能，非常容易分散于有機材料體系中。采用上述物質構成填料，并將填料、膩子粉和成品樹脂混合后構成表面裝飾層混合物，提高內墻板的阻燃性、強度和耐磨性。本發明解決其技術問題的技術方案還包括：制備上述夾心中空織物復合內墻板的方法，包括以下步驟：步驟1)：將模具進行脫模處理，將固化劑加入到樹脂中攪拌均勻，得到可以復合纖維織物的成品樹脂；固化劑加入到樹脂中之后，通常攪拌1～5分鐘即可。步驟2)：在所述模具的表面平鋪所述成品樹脂，平鋪成品樹脂的面積與需要復合纖維織物的底層面積相當；平鋪樹脂時，用毛刷或者刮刀在模具表面均勻平鋪。步驟3)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的模具上，并在玻璃纖維布的表面涂刷成品樹脂；步驟4)：將中空織物鋪至已涂好成品樹脂的玻璃纖維布上，并在中空織物的表面涂刷成品樹脂；步驟5)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的中空織物上，待成品樹脂固化后得到夾心中空織物復合板。進一步的技術方案為：還包括以下步驟：步驟6)：將膩子粉、填料和成品樹脂混合均勻，得到表面裝飾層混合物；步驟7)：將膠黏劑涂刷在夾心中空織物復合板的表面，在模具的表面平鋪裝飾層混合物，然后壓制成型；步驟8)：常溫放置1～2天后，切割修邊，得到最終產品。進一步的技術方案為：所述步驟1)中，將模具進行脫模處理的具體操作方法為：在模具上打蠟或者涂刷脫模劑或者鋪好脫模布。進一步的技術方案為：所述步驟4)中，將中空織物鋪至已涂好成品樹脂的玻璃纖維布上之后，用輥子壓涂所述中空織物的上表面，使中空織物底部的成品樹脂被中空織物充分吸收并趕走中空織物底部的氣泡。進一步的技術方案為：所述步驟7)中，壓制成型的具體操作方法為：在0.5～1Mpa壓力下壓制2～5min成型。進一步的技術方案為：涂刷成品樹脂時均為均勻涂刷。本發明的有益效果是：1、隨著國家提倡節能減排的發展，夾心中空織物復合墻體是一種新的功能型復合材料，具有良好的阻燃、防腐、隔音、保溫等性能，并且由于中空層的存在，降低了內飾墻體的重量，進而降低車體重量，減少能耗。除此之外新型內墻板的編織結構也提高了其力學性能強度，更加耐磨磨損、抗沖擊，符合國家發展新材料，功能材料的戰略。2、在中空織物兩側增加玻璃纖維布，在減輕內墻板重量的同時增加了其強度，提高其耐沖擊性能，其獨特的編織中空結構提高整體的保溫性能，而且起到了隔音效果；同時表面裝飾層采用氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉、玻璃微珠等填料，提高了內墻板的阻燃性，并且也進一步提高內墻板的強度，提高耐磨性。3、本發明的制備方法，通過添加固化劑的樹脂來復合構成內墻板的纖維織物，固化時間短，固化后構成內墻板的纖維織物結合緊密，內墻板的強度高、質量輕。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述：實施例一：一種夾心中空織物復合內墻板，包括下述原料按照重量配比構成：玻璃纖維布15份、中空織物35份、樹脂30份、氫氧化鋁3份、碳酸鈣1.5份、硅藻土3份、珍珠巖粉2份、玻璃微珠2份、膠黏劑3份、膩子粉5份、固化劑0.5份。樹脂和固化劑混合構成可以復合纖維織物的成品樹脂，涂覆在中空織物的表面，氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉和玻璃微珠混合構成填料，填料、成品樹脂和膩子粉混合后得到表面裝飾層混合物，表面裝飾層混合物構成內墻板的表面裝飾層。隨著國家提倡節能減排的發展，夾心中空織物復合墻體是一種新的功能型復合材料，具有良好的阻燃、防腐、隔音、保溫等性能，并且由于中空織物層的存在，降低了內飾墻體的重量，進而降低車體重量，減少能耗。除此之外新型內墻板的編織結構也提高了其力學性能強度，更加耐磨損、抗沖擊，符合國家發展新材料，功能材料的戰略。氫氧化鋁阻燃性能好，不僅能阻燃，而且可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體；碳酸鈣與樹脂親合性好，可有效增加或調節材料剛性、韌性、以及彎曲強度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩定，耐熱性及表面光潔性；硅藻土化學性質穩定、耐磨、耐熱，能夠提高表面裝飾層的附著力，由于它具有較大的孔體積，能縮短表面裝飾層的固化時間，還可減少成品樹脂的用量，降低成本；珍珠巖粉作為填料具有無毒、無味、防火、吸音等特點；玻璃微珠具有質輕、低導熱、較高的強度、良好的化學穩定性等優點，其表面經過特殊處理具有親油憎水性能，非常容易分散于有機材料體系中。采用上述物質構成填料，并將填料、膩子粉和成品樹脂混合后構成表面裝飾層混合物，提高內墻板的阻燃性、強度和耐磨性。本實施例的夾心中空織物復合內墻板的制備方法，包括以下步驟：步驟1)：在模具上打蠟或者涂刷脫模劑或者鋪好脫模布，將固化劑加入到樹脂中攪拌3分鐘，得到可以復合纖維織物的成品樹脂；步驟2)：用毛刷或者刮刀在模具表面均勻平鋪所述成品樹脂，平鋪成品樹脂的面積與需要復合纖維織物的底層面積相當；步驟3)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的模具上，并在玻璃纖維布的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟4)：將中空織物鋪至已涂好成品樹脂的玻璃纖維布上，再用輥子壓涂所述中空織物的上表面，使中空織物底部的成品樹脂被中空織物充分吸收并趕走中空織物底部的氣泡，并在中空織物的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟5)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的中空織物上，待成品樹脂固化后得到夾心中空織物復合板；步驟6)：將膩子粉、氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉、玻璃微珠和成品樹脂混合均勻，得到表面裝飾層混合物；步驟7)：將膠黏劑涂刷在夾心中空織物復合板的表面，用刮刀在模具的表面均勻平鋪裝飾層混合物，然后在1Mpa壓力下壓制3min成型；步驟8)：常溫放置1天后，切割修邊，得到最終產品。實施例二：一種夾心中空織物復合內墻板，包括下述原料按照重量配比構成：玻璃纖維布10份、中空織物40份、樹脂40份、氫氧化鋁3份、碳酸鈣3份、硅藻土3份、珍珠巖粉3份、玻璃微珠3份、膠黏劑10份、膩子粉10份、固化劑3份。樹脂和固化劑混合構成可以復合纖維織物的成品樹脂，涂覆在中空織物的表面，氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉和玻璃微珠混合構成填料，填料、成品樹脂和膩子粉混合后得到表面裝飾層混合物，表面裝飾層混合物構成內墻板的表面裝飾層。本實施例的夾心中空織物復合內墻板的制備方法，包括以下步驟：步驟1)：在模具上打蠟或者涂刷脫模劑或者鋪好脫模布，將固化劑加入到樹脂中攪拌2分鐘，得到可以復合纖維織物的成品樹脂；步驟2)：用毛刷或者刮刀在模具表面均勻平鋪所述成品樹脂，平鋪成品樹脂的面積與需要復合纖維織物的底層面積相當；步驟3)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的模具上，并在玻璃纖維布的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟4)：將中空織物鋪至已涂好成品樹脂的玻璃纖維布上，再用輥子壓涂所述中空織物的上表面，使中空織物底部的成品樹脂被中空織物充分吸收并趕走中空織物底部的氣泡，并在中空織物的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟5)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的中空織物上，待成品樹脂固化后得到夾心中空織物復合板；步驟6)：將膩子粉、氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉、玻璃微珠和成品樹脂混合均勻，得到表面裝飾層混合物；步驟7)：將膠黏劑涂刷在夾心中空織物復合板的表面，用刮刀在模具的表面均勻平鋪裝飾層混合物，然后在0.5Mpa壓力下壓制5min成型；步驟8)：常溫放置1.5天后，切割修邊，得到最終產品。實施例三：一種夾心中空織物復合內墻板，包括下述原料按照重量配比構成：玻璃纖維布20份、中空織物70份、樹脂65份、氫氧化鋁5份、碳酸鈣5份、硅藻土5份、珍珠巖粉5份、玻璃微珠5份、膠黏劑28份、膩子粉30份、固化劑10份。樹脂和固化劑混合構成可以復合纖維織物的成品樹脂，涂覆在中空織物的表面，氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉和玻璃微珠混合構成填料，填料、成品樹脂和膩子粉混合后得到表面裝飾層混合物，表面裝飾層混合物構成內墻板的表面裝飾層。本實施例的夾心中空織物復合內墻板的制備方法，包括以下步驟：步驟1)：在模具上打蠟或者涂刷脫模劑或者鋪好脫模布，將固化劑加入到樹脂中攪拌5分鐘，得到可以復合纖維織物的成品樹脂；步驟2)：用毛刷或者刮刀在模具表面均勻平鋪所述成品樹脂，平鋪成品樹脂的面積與需要復合纖維織物的底層面積相當；步驟3)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的模具上，并在玻璃纖維布的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟4)：將中空織物鋪至已涂好成品樹脂的玻璃纖維布上，再用輥子壓涂所述中空織物的上表面，使中空織物底部的成品樹脂被中空織物充分吸收并趕走中空織物底部的氣泡，并在中空織物的表面均勻涂刷成品樹脂；步驟5)：將玻璃纖維布鋪至已涂好成品樹脂的中空織物上，待成品樹脂固化后得到夾心中空織物復合板；步驟6)：將膩子粉、氫氧化鋁、碳酸鈣、硅藻土、珍珠巖粉、玻璃微珠和成品樹脂混合均勻，得到表面裝飾層混合物；步驟7)：將膠黏劑涂刷在夾心中空織物復合板的表面，用刮刀在模具的表面均勻平鋪裝飾層混合物，然后在0.8Mpa壓力下壓制3min成型；步驟8)：常溫放置2天后，切割修邊，得到最終產品。將本發明制備的內墻板按照國際檢驗方法，與現有的塑料和金屬構成的內墻板進行性能對比，所得數據如表1所示：試樣阻燃效果耐磨轉數導熱系數W/㎡*K彈性模量MPa現有內墻板火焰不熄滅，有燃燒物掉下55003200實施例一火焰40S熄滅，無可燃物掉下70000.78415實施例二火焰38S熄滅，無可燃物掉下70800.76410實施例三火焰35S熄滅，無可燃物掉下71500.75413表1對比實驗數據從表1可以看出，本發明的夾心中空織物復合內墻板阻燃性能、耐磨性能好，強度高，保溫效果好，可規模化生產。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不是本發明的全部實施例，不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本發明的創新特點，上述技術特征在此不再贅述。當前第1頁1 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