本發明涉及座椅腰托技術領域,特別涉及一種拉筋背部腰托。
背景技術:
隨著車輛交通領域的科技發展,人們對于車輛乘坐舒適性的要求越來越高。一種車輛領域座椅的腰背部簡易手動調節支撐技術也應運而生,并逐步得到市場的應用。
以往,此類拉筋背部腰托通常采用拉筋驅動器,牽引鋼絲繩經過滑輪組和腰托支撐簧架,實現座椅靠背椅面的局部凸起或平伏,進而實現對人體的腰背部支撐作用。
此類腰部支撐產品的拉筋驅動器,就是通過調節腰部調節開關的升降檔位或手柄檔位,驅動拉筋驅動器。拉筋驅動器內部的拉筋驅動齒輪上掛接有鋼絲繩的拉筋,并釋放或收緊。鋼絲繩的拉筋伸縮長度,鋼絲繩經過設定在可滑動架構的動滑輪組,拉動腰托背板。牽引靠背內支撐靠背海綿承載墊的腰托背板的繃緊高度,實現座椅靠背椅面不同隆起高度的調節。
然而,此類傳統的拉筋背部腰托,拉筋兩端固定在腰托背板上,中間繞過滑輪,滑輪通過固定銷固定在拉桿上,腰托背板卡接在框線上,拉筋收緊(放松),腰托背板沿框線上下運動,從而頂起收回,現有方案具有腰托背板、框線、拉桿、滑輪、固定銷等結構,零部件較多,系統結構復雜,體積偏大、成本偏高。在座椅內部安裝操作繁瑣的原因,而被各個汽車座椅廠所抱怨。
因此,如何簡化腰部支撐產品的結構,降低成本,方便安裝,成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種拉筋背部腰托,以簡化腰部支撐產品的結構,降低成本,方便安裝。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種拉筋背部腰托,包括:
腰托支撐簧架,所述腰托支撐簧架的上部用于掛接在座椅的靠背骨架上;
設置于所述腰托支撐簧架上,且位于所述腰托支撐簧架遠離靠背海綿承載墊的一側的滑動支撐體,所述滑動支撐體上具有滑動限位槽;
拉筋,第一端設置于所述靠背骨架上的第一吊掛點,所述拉筋的第二端用于與拉筋驅動器相連;
定位件,設置于所述靠背骨架上的第二吊掛點,所述拉筋穿過滑動限位槽和所述定位件,所述第一吊掛點和第二吊掛點分別位于所述靠背骨架的兩側。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述拉筋的第一端和所述定位件設置于所述靠背骨架的靠近靠背椅面一側的位置上。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述滑動支撐體至少為兩個,且其中兩個所述滑動支撐體設置于所述腰托支撐簧架的兩側。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,各個所述滑動支撐體的形狀為相同的或不同的;各個所述滑動支撐體的固定方式為相同的或不同的。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述定位件為具有拉筋槽體的定滑輪或具有中空彎管結構的彎曲定位約束滑槽,所述拉筋與所述拉筋槽體配合,或與所述彎曲定位約束滑槽的中空彎管結構配合。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述定位件可活動的吊掛在所述第二吊掛點上。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述拉筋驅動器為手動式拉筋驅動器或電動式拉筋驅動器。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述腰托支撐簧架包括:
位于兩側的主梁柱,所述主梁柱的上端具有掛接在所述靠背骨架的定位安裝結構上的掛接鉤狀體;
固定在兩個所述主梁柱上的多個間隔布置的橫向衍條,且位于頂部的橫向衍條的兩端具有掛接在所述靠背骨架兩側的旁接板上的掛接鉤狀體。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述主梁柱的橫截面面積大于所述橫向衍條的橫截面面積。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述橫向衍條與所述主梁柱相互捆扎形成具有彈性可變形特征的簧網結構,所述橫向衍條為直線形的金屬絲或者彈性彎曲的金屬絲。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述滑動支撐體采用插接緊配合的安裝方式固定在所述主梁柱上,且所述滑動限位槽位于遠離靠背海綿墊的一側。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述主梁柱和所述橫向衍條均為金屬涂塑結構。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述拉筋的主體為多股絞繞的鋼絲線或具有自潤滑特征的塑性線。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述塑性線的材料為尼龍、聚四氟乙烯、聚酯或聚甲醛。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述拉筋第一端通過掛接體掛接于所述第一吊掛點。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述第一吊掛點為與所述掛接體配合的孔洞、掛銷或對接鉤。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述定位件通過鉤接吊掛體掛接于所述第二吊掛點。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述鉤接吊掛體為塑料掛鉤、鋼絲掛簧、金屬吊接片或金屬絲彎鉤。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述拉筋于所述定位件和所述拉筋驅動器的出口之間以及任意相鄰兩個所述滑動支撐體之間的部位套設有護套穿管。
優選地,在上述拉筋背部腰托中,所述護套穿管采用端部插接的方式套設在所述拉筋上,且所述護套穿管的插接口為o型管狀插口或c型插口。
從上述的技術方案可以看出,本發明提供的拉筋背部腰托,為將腰托支撐簧架的上部掛接在靠背骨架上,下部懸空,并通過單一拉筋穿過滑動支撐體(托載約束點)的半環繞托載式結構。本發明由單一鋼拉筋,從腰托支撐簧架的遠離靠背海綿承載墊的一側,以半環繞托載式結構,托起腰托支撐簧架與靠背海綿承載墊。即,腰托支撐簧架被拉筋從偏向于座椅靠背的方向托載起來,通過拉筋的收縮和釋放,控制腰托支撐簧架與靠背骨架之間的相對位置。本發明通過單一拉筋和腰托支撐簧架便可實現收縮和釋放的功能,簡化了腰部支撐產品的結構,降低了成本,方便了安裝。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的拉筋背部腰托偏后時的結構示意圖;
圖2為本發明實施例提供的拉筋背部腰托偏前時的結構示意圖;
圖3為本發明實施例提供的拉筋背部腰托的結構示意圖;
圖4為本發明另一實施例提供的拉筋背部腰托的結構示意圖;
圖5為本發明實施例提供的拉筋背部腰托的另一角度的結構示意圖;
圖6為本發明實施例提供的滑動支撐體的結構示意圖;
圖7為本發明另一實施例提供的拉筋背部腰托的另一角度的結構示意圖;
圖8為本發明實施例提供的汽車座椅的結構示意圖。
其中,100為拉筋驅動器,200為腰托支撐簧架,201為滑動支撐體,2011為滑動限位槽,2012為滑動支撐體本體,2013為護套穿管插接口,202為鉤接吊掛體,203為定位件,204掛接體,205為橫向衍條,2051為掛接鉤狀體,206為主梁柱,2061為掛接鉤狀體,300為靠背骨架后架,400為靠背骨架,401為定位安裝結構,500為海綿承載墊,600為拉筋,601為護套穿管,a為腰托支撐簧架后位,b為腰托支撐簧架前位。
具體實施方式
本發明的核心在于提供一種拉筋背部腰托,以簡化腰部支撐產品的結構,降低成本,方便安裝。
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-圖8,圖1為本發明實施例提供的拉筋背部腰托偏后時的結構示意圖;圖2為本發明實施例提供的拉筋背部腰托偏前時的結構示意圖;圖3為本發明實施例提供的拉筋背部腰托的結構示意圖;圖4為本發明另一實施例提供的拉筋背部腰托的結構示意圖;圖5為本發明實施例提供的拉筋背部腰托的另一角度的結構示意圖;圖6為本發明實施例提供的滑動支撐體的結構示意圖;圖7為本發明另一實施例提供的拉筋背部腰托的另一角度的結構示意圖;圖8為本發明實施例提供的汽車座椅的結構示意圖。
本發明實施例提供的拉筋背部腰托包括腰托支撐簧架200、滑動支撐體201、拉筋600和定位件203。
腰托支撐簧架200的上部用于掛接在座椅的靠背骨架400上,使得下部懸空,以保證在外力作用下可以沿腰托支撐簧架200的上部擺動。滑動支撐體201設置于腰托支撐簧架200上,且位于腰托支撐簧架200遠離靠背海綿承載墊的一側,滑動支撐體201上具有滑動限位槽2011。拉筋600的第一端設置于靠背骨架400上的第一吊掛點。定位件203設置于靠背骨架上的第二吊掛點,拉筋600穿過滑動限位槽2011和定位件203,第一吊掛點和第二吊掛點分別位于靠背骨架400的兩側;拉筋600的第二端用于與拉筋驅動器100相連,以拉伸和釋放拉筋600。
本發明提供的拉筋背部腰托,為將腰托支撐簧架200的上部掛接在靠背骨架400上,下部懸空,并通過單一拉筋600穿過滑動支撐體201(托載約束點)的半環繞托載式結構。本發明由單一鋼拉筋,從腰托支撐簧架的遠離靠背海綿承載墊的一側,以半環繞托載式結構,托起腰托支撐簧架200與靠背海綿承載墊。即,腰托支撐簧架200被拉筋600從偏向于座椅靠背的方向托載起來,通過拉筋600的收縮和釋放,控制腰托支撐簧架200與靠背骨架400之間的相對位置。本發明通過單一拉筋和腰托支撐簧架200便可實現收縮和釋放的功能,簡化了腰部支撐產品的結構,降低了成本,方便了安裝。
在本實施例中,拉筋600的定位起始端(第一吊掛點),固定約束在座椅靠背的靠背骨架400的第一旁接板的前部。即,拉筋600的第一端和定位件203設置于靠背骨架400的靠近靠背椅面一側的位置上,如圖4所示。
被固定約束的拉筋600從定位起始端(第一吊掛點)開始,拉筋600進入以半環繞托載式結構托載腰托支撐簧架200。拉筋600以半環繞托載式結構托載腰托支撐簧架200時,經過至少一個的托載約束點(滑動支撐體201所在的位置)。優選地托載約束點應當為兩個或兩個以上,兩個托載約束點,分別是第一托載約束點和第二托載約束點。在滑動支撐體201至少為兩個時,其中兩個滑動支撐體201設置于腰托支撐簧架200的兩側。
以兩個滑動支撐體201為例,拉筋600從第一個滑動支撐體的滑動限位槽2011處,從腰托支撐簧架200的后方,橫向穿越座椅靠背。然后拉筋600從第二個滑動支撐體的滑動限位槽2011處,從腰托支撐簧架200的后方,橫向穿越座椅靠背。此處,拉筋600被約束在兩個滑動支撐體的滑動限位槽內。
拉筋600從第二個滑動支撐體的滑動限位槽處,進入位于固定約束在靠背骨架400的第二旁接板前部的定位件203。該定位件203約束了拉筋600在第二旁接板前部,成為了拉筋600可滑動的約束吊掛點(第二吊掛點)。
可以理解,在被第一吊掛點和第二吊掛點所約束的情況下,拉筋600經由第一個滑動支撐體與第二個滑動支撐體,從腰托支撐簧架200的后方,即靠近座椅靠背的后部一側,將腰托支撐簧架200面向海綿承載墊方向托載起來。
在本發明一具體實施例中,定位件203為具有拉筋槽體的定滑輪(如圖4所示)或具有中空彎管結構的彎曲定位約束滑槽(如圖1和圖2所示),拉筋600與拉筋槽體配合,或與彎曲定位約束滑槽的中空彎管結構配合。拉筋槽體和中空彎管結構均用以容留拉筋600,并從定位件203的出線口引出,被引出的拉筋600,進入拉筋驅動器100的拉筋出口。
定位件203被以具有一定自由態可活動的方式,吊掛在座椅靠背的靠背骨架400的與第一旁接板相對稱位置的第二旁接板上。一定自由態可活動的方式進行吊掛,可以避免強制彎折導致的應力性損壞,定位件203可以是塑料的、金屬的、復合材料的。
進入拉筋驅動器的拉筋出口的內部,拉筋600被拉筋驅動器的機械驅動機構,進行收縮和釋放。拉筋驅動器,可以是手動式拉筋驅動器,也可以是電動式拉筋驅動器。
在本發明一具體實施例中,腰托支撐簧架200包括主梁柱206和橫向衍條205。其中,位于兩側的主梁柱206的上端具有掛接在靠背骨架400的定位安裝結構401上的掛接鉤狀體2061,定位安裝結構401為連接靠背骨架400的兩個旁接板的橫桿。多個間隔布置的橫向衍條205固定在兩個主梁柱206上,且位于頂部的橫向衍條205的兩端具有掛接在靠背骨架400兩側的旁接板上的掛接鉤狀體2051。
兩側的主梁柱206分別構成腰托支撐簧架200的第一邊沿和第二邊沿。腰托支撐簧架200的上部,還可以以鋼絲鉤掛架,彈簧掛鉤、扎接帶捆扎等方式,被約束固定在相對穩定的座椅靠背的承載骨架上。
主梁柱206的橫截面面積大于橫向衍條205的橫截面面積,主梁柱206通常為硬式的金屬鋼筋柱狀體或條狀體。
在本發明一具體實施例中,橫向衍條205與主梁柱206相互捆扎形成具有彈性可變形特征的簧網結構,橫向衍條205為直線形的金屬絲或者彈性彎曲的金屬絲。
在本發明一具體實施例中,滑動支撐體201采用插接緊配合的安裝方式固定在主梁柱206(第一邊沿和第二邊沿)上,且滑動限位槽2011位于遠離靠背海綿墊的一側。位于第一邊沿的滑動支撐體201,與第二邊沿的滑動支撐體201,采用在同一水平位置上的對稱布置方式。
在本發明一具體實施例中,拉筋600可以為多股絞繞的鋼絲線。為避免多股絞繞的鋼絲線在滑動支撐體201、定位件各自的滑動限位槽內滑動所易于造成的摩擦損傷。本發明可采用具有自潤滑特征的多股絞繞的塑性線,諸如尼龍、聚四氟乙烯、聚酯、聚甲醛。
在本發明一具體實施例中,各個滑動支撐體201的形狀可以為相同的,也可為不同的;各個滑動支撐體201的固定方式可以為相同的,也可為不同的。
在本發明一具體實施例中,拉筋600的第一端通過掛接體204掛接于第一吊掛點。掛接體204可以是與拉筋600同軸心的壓固彎鉤狀結構的金屬彎柱,或栓固金屬塊。第一吊掛點為與掛接體204配合的孔洞、掛銷或對接鉤。
在本發明一具體實施例中,定位件203通過鉤接吊掛體202掛接于第二吊掛點。鉤接吊掛體202為塑料掛鉤、鋼絲掛簧、金屬吊接片或金屬絲彎鉤。拉筋600于定位件203和拉筋驅動器100的出口之間以及任意相鄰兩個滑動支撐體201之間的部位套設有護套穿管601。通過設置護套穿管601可以避免拉筋600對狹窄的座椅靠背內部的鄰近部件的磨損,如海綿承載墊、后部皮革面套等。護套穿管601可采用端部插接的方式套設在拉筋600上,且護套穿管601的插接口為o型管狀插口或c型插口。
在本發明一具體實施例中,主梁柱206和橫向衍條205均為金屬涂塑結構。如此,有助于提高金屬結構的防銹、消除摩擦阻尼異響噪音、提高相互之間捆扎的穩定性。
具體地,拉筋驅動器的數量可以是一個,也可以是一個以上。與拉筋驅動器對應的拉筋600,可以是一個,也可以是一個以上。多個拉筋驅動器對應的拉筋600組合的使用,可以實現座椅靠背不同的腰部托載位置的調節,具有全面的椅面調節功能。
可以理解的是,拉筋驅動器可以安裝在腰托支撐簧架上,偏向于靠背后部面套的方向。也可以安裝在座椅內部的靠背骨架上。拉筋驅動器,除了適應腰托支撐簧架外,還可以適應于塑料板式腰托、彈簧拉筋式腰托等座椅腰部調節支撐裝置。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。