一種電池箱裝卸裝置的制作方法

本實用新型涉及一種裝卸裝置，尤其涉及一種電池箱裝卸裝置。

背景技術：

由于動力電池箱比較重，為了方便安裝和拆卸，傳統的電池箱底都帶有一個配套的電池箱托架。但是，電池箱與托架配套使用，一方面托架抬高了電池箱體的高度，增加了占用的空間體積；另一方面托架本身也較重，因此會導致電池箱的能量密度降低。

鑒于此，實有必要提供一種通用性較強的電池箱裝卸裝置，以克服現有技術存在的不足之處。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種通用性較強的電池箱裝卸裝置，不僅可以實現電池箱安裝及拆卸的便捷性，同時還可以提高電池箱的能量密度。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種電池箱裝卸裝置，用于電池箱的安裝及拆卸；所述電池箱裝卸裝置包括固定支架、活動底座、連接桿及驅動件；所述固定支架包括第一支架及連接在所述第一支架一端的第二支架；所述第二支架上開設有第一通孔；所述第二支架上連接有固定塊；所述固定塊上開設有與所述第一通孔對應的滑孔；所述活動底座位于所述第一支架的下方且與所述第二支架相對，所述活動底座通過所述連接件與所述第一支架連接，且所述活動底座可相對所述第一支架擺動；所述活動底座與所述第一支架相背的一側上設置有滾動件；所述驅動件包括絲桿及與所述絲桿配合的絲桿螺母；所述絲桿的一端固定連接在所述活動底座靠近所述第二支架的一側上，另一端穿出于所述第一通孔及所述滑孔外并能夠在所述第一通孔及所述滑孔內上下往復運動；所述絲桿螺母套設于所述絲桿上且位于與所述第二支架相背的一側；所述絲桿螺母的轉動方向可在第一方向與第二方向之間進行轉換，使所述活動底座相對所述第一支架擺動從而改變所述電池箱裝卸裝置的高度。

在一個優選實施方式中，所述固定塊上位于所述滑孔的兩側凸設有兩個卡持部，所述兩個卡持部相互朝向對方都開設有弧形軌道；所述絲桿螺母位于所述弧形軌道內且在所述弧形軌道內旋轉的同時還可做上下往復運動。

在一個優選實施方式中，所述固定塊上還開設有多個螺孔，通過螺釘及所述螺孔將所述固定塊固定在所述第二支架上。

在一個優選實施方式中，所述連接桿為多個且包括第一端及遠離所述第一端的第二端；所述第一端活動連接在所述第一支架上，所述第二端活動連接在所述活動底座上；所述連接桿能夠通過所述第一端繞所述第一支架旋轉且能夠通過所述第二端繞所述活動底座旋轉。

在一個優選實施方式中，所述電池箱裝卸裝置還包括套筒；所述套筒的形狀為T形且包括連接部及與所述連接部垂直連接的轉動部；所述連接部為中空管狀且包括套設于所述絲桿螺母上的第一部分及套設于所述絲桿上的第二部分，且所述第一部分的直徑比所述第二部分的直徑大；所述轉動部垂直連接在所述第二部分遠離所述第一部分的一端。

在一個優選實施方式中，所述電池箱的兩側設置有用于固定所述第一支架的固定件及定位銷；所述固定件為多個且并排設置于所述第一支架遠離所述活動底座的一側；所述定位銷為多個且位于所述第一支架靠近所述活動底座的一側，每個定位銷與一個所述固定件對應；所述第一支架的兩側分別與所述固定件及所述定位銷相抵接。

在一個優選實施方式中，所述第一方向為順時針方向，所述第二方向為逆時針方向。

本實用新型采用一種通用性較強的電池箱裝卸裝置，實現了電池箱安裝及拆卸的便捷性，同時還提高了電池箱的能量密度，降低了生產成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型電池箱裝卸裝置處于第一狀態時的立體結構圖。

圖2為圖1所示的電池箱裝卸裝置處于第二狀態時的立體結構圖。

圖3為圖1所示的電池箱裝卸裝置的固定塊的結構圖。

圖4為圖1所示的電池箱裝卸裝置與電池箱配合使用的示意圖。

圖5為圖1所示的電池箱裝卸裝置與電池箱配合使用的另一示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供的一種電池箱裝卸裝置100，用于電池箱200的安裝及拆卸；所述電池箱裝卸裝置100包括固定支架10、活動底座20、連接桿30及驅動件40。

所述固定支架10包括第一支架11及垂直連接在所述第一支架11一端的第二支架12，所述第二支架12上開設有第一通孔121。所述第二支架12遠離所述第一支架11的一側上連接有固定塊13，具體的，所述固定塊13上開設有與所述第一通孔121對應的滑孔131。在本實施方式中，所述固定塊13位于所述滑孔131的兩側向遠離所述第二支架12的方向凸設有兩個卡持部132，所述兩個卡持部132相互朝向對方都開設有弧形軌道133；可以理解地，在其他實施方式中，也可以不設置所述卡持部132。在本實施方式中，所述固定塊13上還開設有多個螺孔133，通過螺釘及所述螺孔133將所述固定塊13固定在所述第二支架12上。

所述活動底座20位于所述第一支架11的下方且與所述第二支架12相對；所述活動底座20靠近所述第一支架11的一側通過所述連接桿30與所述第一支架11連接，且所述活動底座20可相對所述第一支架11擺動；所述活動底座20靠近所述第二支架12的一側連接有所述驅動件40。在本實施方式中，所述活動底座20與所述第一支架11相背的一側上設置有多個滾動件21。

所述連接桿30為多個且包括第一端31及遠離所述第一端31的第二端32；所述第一端31活動連接在所述第一支架11上，所述第二端32活動連接在所述活動底座20上。在本實施方式中，所述連接桿30能夠通過所述第一端31繞所述第一支架11旋轉，以及能夠通過所述第二端32繞所述活動底座20旋轉。

所述驅動件40包括絲桿41及與所述絲桿41配合的絲桿螺母42。所述絲桿41的一端固定連接在所述活動底座20靠近所述第二支架12的一側上，另一端穿出于所述第一通孔121及所述滑孔131外。所述絲桿螺母42套設于所述絲桿41上且位于與所述第二支架12相背的一側；所述絲桿41可以在所述第一通孔121及所述滑孔131內上下往復運動，對應地，所述絲桿螺母42位于所述弧形軌道133內且在所述弧形軌道133內旋轉的同時還可做上下往復運動。

所述絲桿螺母42的轉動方向可在第一方向與第二方向之間進行轉換，使所述活動底座20相對所述第一支架11擺動從而改變所述電池箱裝卸裝置100的高度(即改變活動底座20與第一支架11之間的距離)。具體的，所述絲桿螺母42朝向第一方向轉動，能夠驅動所述絲桿41帶動所述活動底座20向靠近所述第一支架11及第二支架12的方向擺動，當所述活動底座20與所述第一支架11及第二支架12相抵接，此時所述電池箱裝卸裝置100的高度最低；所述絲桿螺母42朝第二方向轉動，能夠驅動所述絲桿41帶動所述活動底座20向遠離所述第一支架11及第二支架12的方向擺動，當所述活動底座20與所述第一支架11及第二支架12完全分開，此時所述電池箱裝卸裝置100的工作高度最高。在本實施方式中，所述第一方向為順時針方向，所述第二方向為逆時針方向。

所述電池箱裝卸裝置100還包括套筒50，所述套筒50的形狀為T形且包括連接部51及與所述連接部51垂直連接的轉動部52。在本實施方式中，所述連接部51為中空管狀且包括套設于所述絲桿螺母42上的第一部分53及套設于所述絲桿41上的第二部分54，且所述第一部分53的直徑比所述第二部分54的直徑大。所述轉動部52垂直連接在所述第二部分54遠離所述第一部分53的一端，通過轉動所述轉動部52帶動所述絲桿螺母42轉動。

在本實施方式中，所述電池箱200的兩側設置有用于固定所述第一支架11的固定件201及定位銷202。所述固定件201為多個且并排設置于所述第一支架11遠離所述活動底座20的一側，所述定位銷202為多個且位于所述第一支架11靠近所述活動底座20的一側，每個定位銷202與一個所述固定件201對應；所述第一支架11的兩側分別與所述固定件201及所述定位銷202相抵接，以此將所述電池箱裝卸裝置100安裝在所述電池箱200上。在本實施方式中，所述電池箱200包括底面203。

如圖4及圖5所示，使用時，將一對所述電池箱裝卸裝置100分別安裝在所述電池箱200的兩側，通過轉動所述套筒50的轉動部52來實現所述電池箱裝卸裝置100的運動。具體的，當所述電池箱裝卸裝置100的高度最高時，所述電池箱200的底面203比所述滾動件21高，此時所述電池箱200被所述電池箱裝卸裝置100頂起，通過推動所述電池箱200兩側的所述電池箱裝卸裝置100向前運動來安裝所述電池箱200，或者通過拉動所述電池箱200兩側的所述電池箱裝卸裝置100向后運動來拆卸所述電池箱200；當所述電池箱裝卸裝置100的高度最低時，所述電池箱200的底面203比所述滾動件21低，此時所述電池箱200被放置在車架上，可將所述電池箱裝卸裝置100取下。由于所述電池箱裝卸裝置100通用性較強，因此一種電池箱200只需要配一對所述電池箱裝卸裝置100即可。

本實用新型采用一種通用性較強的電池箱裝卸裝置100，實現了電池箱200安裝及拆卸的便捷性，同時還提高了電池箱200的能量密度，降低了生產成本。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現另外的優點和修改，故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細節、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。