一種膠印油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于膠印印刷領域，具體設及一種膠印油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著印刷工業的進步，印刷技術及印刷設備的不斷完善和提高，膠印W其特有的 優勢，如制版快速方便、成本低廉、印刷質量高、紙張使用范圍廣，印刷數量可縮性大等受到 國內外印刷廠家的青睞，從而得到快速而廣泛的發展，繼而在國際印刷工業中占據主導地 位，膠印油墨也隨之得到了較快的發展。
[0003] 油墨作為信息再現的最重要的一種印刷材料，在印刷過程中應具有良好的印刷適 性。膠印油墨主要是由有色顏料(染料等）、連接料、填充料和助劑等物質組成，在配制時按 印刷的要求根據一定的比例混合攬拌，并經過娠壓社墨工藝制成的。
[0004] 有色顏料是不溶于水也不溶于油或連接料的、具有一定顏色的固體粉狀物質。它 不僅是油墨中主要的固體組成成分，也是印到物體上可見的有色體部分，在很大程度決定 了油墨的顏色、稀稠、耐光等性能。
[0005] 連接料是油墨的屯、臟，屬化黏狀流體;在油墨中，它可將粉狀的顏料等物質混合連 結起來，使之在研磨分散后，形成具有一定流動度和粘性的膠粘體，從而起到連結作用。連 接料是油墨中主要的流體組成成分，決定油墨的流動度、粘性、干性W及印刷適性等。
[0006] 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉狀物質，也是油墨的固體組成部分，主 要起填充作用。適當選用填充料，除了可W減少顏料用量，降低成本外，它也可W調節油墨 的性質，如稀稠、流動度等。
[0007] 助劑是油墨中的附加成分，也可W作為油墨成品的附加料，作為印刷輔助劑來改 變或提高油墨的某些性質，如:干燥性、耐摩擦性等。
[000引其中，油墨的抗磨性是通過在制備膠印油墨的過程中添加抗磨劑來實現的，但是， 現有技術中通常是直接在制備膠印油墨的過程中添加抗磨劑，因為膠印油墨制備過程中需 要添加一定的蠟成分，會形成蠟膏，使直接添加的抗磨劑難W有效分散在膠印油墨中，而抗 磨劑在膠印油墨中的分散程度對其最終的抗磨性能至關重要，分散性不好，最終會導致膠 印油墨抗磨性能差；同時現有技術中抗磨劑僅僅物理添加到膠印油墨中，易于在受到外界 摩擦時，與膠印油墨本體脫離，導致抗磨性能下降。所W，研發抗磨性能優異的膠印油墨成 為膠印領域亟待解決的問題之一。
【發明內容】
[0009] 為此，本發明所要解決的是現有技術中膠印油墨制備過程中抗磨劑分散不充分W 及易脫離膠印油墨，最終導致膠印油墨抗磨性能差的技術問題，提供一種抗磨性能優異的 化印油墨及其制備方法。
[0010] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
[0011] 本發明所提供的膠印油墨，包括如下重量份數的組分：
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[0014] 其中，所述抗磨劑混合物由如下重量份數的組分組成：
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[0016]
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[001引 I組分組成：
[0019]
[0020]
[0021]
[0022] 所述連接料由如下重量份數的組分組成：
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[0024] 所述助劑為黏度調節劑、抗乳化助劑、分散劑、干燥劑、防結皮劑、穩定劑或光亮劑 中的至少一種。
[0025] 進一步地，所述抗磨劑為微蠟粉。
[0026] 本發明還提供了上述膠印油墨的的制備方法，包括如下步驟：
[0027] S1、按照選定的重量份數的樹脂油和硅烷偶聯劑置于反應蓋內攬拌均勻，并加熱 至150°C-18(rC保溫處理，再向反應蓋內加入選定的重量份數的抗磨劑并攬拌均勻，得到抗 磨劑混合物，備用；
[0028] S2、將亞麻油、礦物油和蜂蠟置于反應蓋內攬拌均勻，并升溫至100~150°C后保溫 處理，制得蠟膏備用；
[0029] S3、按照選定的重量份數的礦物油、酪醒樹脂、亞麻油和十四醇置于反應蓋內攬拌 均勻，并升溫至200°C~250°C后保溫處理，得到連接料備用；
[0030] S4、按照選定的重量份數稱量步驟Sl制得的抗磨劑混合物、步驟S2制得的蠟膏、步 驟S3制得的連接料、色料和助劑置于反應蓋內攬拌均勻，制得所述膠印油墨的半成品；
[0031] S5、將步驟S3中制得的所述半成品進行研磨，制得所述膠印油墨。
[0032] 所述步驟Sl中升溫步驟的溫度為160°C-170°C。
[0033] 所述步驟S2中升溫步驟的溫度為120°C~140°C。
[0034] 所述步驟S3中升溫步驟的溫度為220°C~230°C。
[0035] 所述步驟S4中經所述研磨步驟后所述膠印油墨的細度為12微米~15微米。
[0036] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
[0037] 1)本發明實施例所提供的膠印油墨，通過將樹脂油、硅烷偶聯劑和抗磨劑混合均 勻制備得到抗磨劑混合物，首先實現抗磨劑由固態變成液態，相對固態而言，液態更易充分 混合分散;更重要的是硅烷偶聯劑的一端會與樹脂油發生偶聯反應，而且硅烷偶聯劑的另 一端與抗磨劑結合增強了抗磨劑與膠印油墨本體的結合力，使抗磨劑不易與膠印油墨本體 脫離，最終提高了膠印油墨的抗磨性能;再通過將抗磨劑混合物、色料、連接料、蠟膏和助劑 混合得到膠印油墨，抗磨劑混合物本身因硅烷偶聯劑的加入而呈現一定的兩性，能有效的 與蠟膏充分混合，克服了抗磨劑在蠟膏W及整個膠印油墨中分散性差的問題，而且加入的 硅烷偶聯劑在膠印油墨中自身混合交叉，也會與固化的樹脂交叉，在膠印油墨中形成網絡 狀，進一步使抗磨劑不易與膠印油墨本體脫離，同時也使抗磨劑不僅在膠印油墨固化后在 表層存在，也在其內部存在，增加了膠印油墨整體的抗磨性能。
[003引2)本發明實施例所提供的膠印油墨，通過將蠟膏選擇為亞麻油、礦物油和蜂蠟的 混合物，蜂蠟主要由脂類、游離酸類、游離醇類和控類組成，既含有極性基團和非極性基團， 而且，碳鏈長度為C24~C34不等，能更好的與抗磨劑混合物混合，而且蠟膏兼具內部潤滑作 用和外部潤滑作用；更重要的是，本申請發現在亞麻油、礦物油和蜂蠟的共同作用下，所制 備出的蠟膏可W平衡內部和外部潤滑作用，在不影響凝膠化的前提下，有效解決膠印油墨 沾粘墨漉的問題，可W有效提高印刷質量，降低印刷機的清洗保養成本，提高印刷機的工作 效率；
[0039] 3)本發明實施例所提供的膠印油墨，所述助劑為黏度調節劑、抗乳化助劑、分散 劑、干燥劑、防結皮劑或穩定劑中的至少一種，可有效提高所述膠印油墨的印刷適性。
[0040] 4)本發明實施例所提供的膠印油墨，所述膠印油墨中膠質油(如:樹脂油)含量大， 會存在膠印油墨印刷后固化結皮現象出現，通過添加的兩性硅烷偶聯劑，對膠質油有調控 粘度的作用，防止固化結皮現象出現。
[0041] 5)本發明實施例所提供的膠印油墨的制備方法，通過將樹脂油和硅烷偶聯劑置于 反應蓋內攬拌均勻，并加熱至150°C-18(rC保溫處理，再向反應蓋內加入選定的重量份數的 抗磨劑并攬拌均勻，得到抗磨劑混合物，150°c-18(rc保證了抗磨劑的充分溶解，也避免了 抗磨劑的結晶返粗，利于抗磨劑的充分分散。
[0042] 6)本發明實施例所提供的膠印油墨的制備方法，制備步驟簡單，工藝成本低，在所 述蠟膏的制備過程中，嚴格控制溫度在100~150°C，在該溫度下，各組分融合的融合性提 高，且同屬極性基團的簇基和徑基部分發生縮合反應，進一步平衡了極性基團和非極性基 團的比例，使得所述蠟膏的內部和外部潤滑作用平衡，印刷時，在膠印油墨正常凝膠化的前 提下，所述膠印油墨在墨漉上的沾粘度低。
【具體實施方式】
[0043] 為了更好地說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發 明做進一步描述。本發明可W W許多不同的形式實施，而不應該被理解為限于在此闡述的 實施例。相反，提供運些實施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發明的構思充 分傳達給本領域技術人員，本發明將僅由權利要求來限定。
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