清理，直至露出金屬光澤;在坡口上涂覆涂料，涂料涂 覆兩次，每次涂覆厚度為25-30um，且需在第一次涂料干燥后之后對第一次涂料進行加熱， 加熱溫度至55-6(TC后進行第二次涂料涂覆;待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為 150-200°C;采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為邸4043的娃元素含量為6%的侶娃系 焊絲，采用前送絲的方式進行送絲，送絲角度32°，送絲速度2.7m/min，焊接速度12mm/s，激 光功率2700W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0027]實施例5:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;在坡口上涂覆涂料，涂料涂 覆兩次，每次涂覆厚度為25-30um，且需在第一次涂料干燥后之后對第一次涂料進行加熱， 加熱溫度至55-6(TC后進行第二次涂料涂覆;待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為 150-200°C;采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為邸4043的娃元素含量為6%的侶娃系 焊絲，采用前送絲的方式進行送絲，送絲角度28°，送絲速度2.5m/min，焊接速度11.8mm/s， 激光功率2600W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[002引對比例1:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;對焊件進行預熱、預熱溫度 為150-200°C;采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為邸4043的娃元素含量為6%的侶娃 系焊絲，采用前送絲的方式進行送絲，送絲角度30°，送絲速度2.4m/min，焊接速度12mm/s， 激光功率2500W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[00巧]對比例2:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;對焊件進行預熱、預熱溫度 為150-200°C;采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為邸4043的娃元素含量為6%的侶娃 系焊絲，采用前送絲的方式進行送絲，送絲角度25°，送絲速度2.6m/min，焊接速度11.5mm/ S，激光功率2550W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0030] 對比例3:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;對焊件進行預熱、預熱溫度 為150-200°C;采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為邸4043的娃元素含量為6%的侶娃 系焊絲，采用前送絲的方式進行送絲，送絲角度35°，送絲速度2.8m/min，焊接速度12.5mm/ S，激光功率2650W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0031] 對比例四：將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;在坡口上涂覆涂料，涂料涂 覆兩次，每次涂覆厚度為25-30um;待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為150-200°C; 采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為ER4043的娃元素含量為6%的侶娃系焊絲，采用前 送絲的方式進行送絲，送絲角度30°，送絲速度2.4m/min，焊接速度12mm/s，激光功率2500W， 保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0032] 對比例5:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;在坡口上涂覆涂料，涂料涂 覆兩次，每次涂覆厚度為25-30um;待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為150-200°C; 采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為ER4043的娃元素含量為6%的侶娃系焊絲，采用前 送絲的方式進行送絲，送絲角度25°，送絲速度2.6m/min，焊接速度11.5mm/s，激光功率 2550W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0033] 對比例6:將上述5754侶板和AH36鋼板的焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為 60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤;在坡口上涂覆涂料，涂料涂 覆兩次，每次涂覆厚度為25-30um;待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為150-200°C; 采用激光填絲針烙焊接，焊絲采用型號為ER4043的娃元素含量為6%的侶娃系焊絲，采用前 送絲的方式進行送絲，送絲角度35°，送絲速度2.8m/min，焊接速度12.5mm/s，激光功率 2650W，保護氣采用氮氣，焊接完畢后加熱至440°C，保溫12~1地，空冷。
[0034] 拉伸試驗： 試驗采用化R-4000 4KW光纖激光器，YW50焊接頭。光纖激光器的最大輸出功率為4KW， 連續輸出，光纖忍徑為300m，與YW50焊接頭上的光纖接口進行光束禪合，準直焦距為 150mm，聚焦透鏡焦距為200mm，聚焦光斑直徑為0.53mm，由焊接機器人夾持焊接頭實施焊 接，機器人為ABB公司生產的型號為IRB2400/16的六軸機器人，送絲機采用奧地利福尼斯公 司生產的Tran Puls Syne;rgic 2700。
[0035] 根據金屬材料室溫拉伸國家標準GB228-2002,采用線切割方法將已焊試件切割成 標準拉伸試樣，如圖1所示，單位均為mm。在WDW-IOO微機控制電子萬能試驗機上進行拉伸試 驗，加載速率為l.Omm/min。 「H I~* I frf I、f . '、口|| 乂F=I J、、.，/tM 1 I-->【-r I, /tM 1
]口 I 、,子 LUUJ/」 "vm兇 r巧W :訊復訊W目巨人衝文陽開胖J女巧乂口、」化1甲畑化，井吐議H只正例口、」乃 式涂覆涂料能進一步提升焊接接頭的拉伸強度。
[0038] 實施例6:-種侶鋼板，包括侶板1和鋼板2,所述鋼板1和侶板2的厚度均為35mm，焊 接坡口 3角度為60度。
【主權項】
1. 一種船舶用鋁鋼板的焊接方法： a) 將焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理， 直至露出金屬光澤； b) 在坡口上涂覆涂料，涂料厚度50-60um，涂料由如下重量份數的組分組成，聚乙烯醇 縮丁醛12份、鋁粉3份、陶瓷粉2份、二甲苯25份、乙醚7份、銅鋅合金粉末11份、三苯甲醇30 份，其中銅鋅合金粉末中銅和鋅的重量比例為6:5; c) 待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為150-20(TC; d) 采用激光填絲焊接； e )退火:加熱至440 °C，保溫12~14h，空冷。2. 根據權利要求1所述的船舶用鋁鋼板的焊接方法，其特征是:所述涂料涂覆兩次，每 次涂覆厚度為25-30um，且需在第一次涂料干燥后之后對第一次涂料進行加熱，加熱溫度至 55-60°C后進行第二次涂料涂覆。3. 根據權利要求1所述的船舶用鋁鋼板的焊接方法，其特征是:激光填絲焊接采用激光 填絲釬熔焊接，焊絲采用型號為ER4043的硅元素含量為6%的鋁硅系焊絲，采用前送絲的方 式進行送絲，送絲角度25-35°，送絲速度2.4-2.8m/min，焊接速度11.5-12.5mm/s，激光功率 2500-2700W，保護氣采用氦氣。4. 一種制備權利要求1中涂料的方法，其特征是：常溫下將聚乙烯醇縮丁醛12份、二甲 苯25份、乙醚7份、三苯甲醇30份進行混合，之后加熱至80°C，加入鋁粉3份、陶瓷粉2份和銅 鋅合金粉末11份。5. -種通過如權利要求1-3任意一項焊接方法焊接而成的鋁鋼板，其特征是;包括鋁板 和鋼板，所述鋼板和鋁板的厚度均為35mm。
【專利摘要】本發明公開一種船舶用鋁鋼板的焊接方法：a）將焊接坡口加工為V型坡口，坡口角度為60°，對所述坡口及其內外壁兩側進行清理，直至露出金屬光澤；b）在坡口上涂覆涂料，涂料厚度50-60um，涂料由如下重量份數的組分組成，聚乙烯醇縮丁醛12份、鋁粉3份、陶瓷粉2份、二甲苯25份、乙醚7份、銅鋅合金粉末11份、三苯甲醇30份，其中銅鋅合金粉末中銅和鋅的重量比例為6:5；c）待涂料干燥后對焊件進行預熱、預熱溫度為150-200℃；d）采用激光填絲焊接；e）退火:加熱至440℃，保溫12～14h，空冷，焊接后焊接接頭具有良好的機械性能。
【IPC分類】B23K1/20, C09D129/14, C09D7/12, C09D5/10, B23K1/005
【公開號】CN105694614
【申請號】CN201610078224
【發明人】羅洋
【申請人】杭州錢航船舶修造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月3日