一種高性能排氣管用涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及排氣管技術領域，具體涉及一種高性能排氣管用涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]耐高溫涂料廣泛應用在汽車、建筑、冶金、制造業等眾多領域，以及燃氣灶、熱水器、電暖器等生活用品中，與人們的日常生活、工業生產息息相關。耐高溫涂料以其獨特性能使許多產品和設備的功能得以充分發揮，成為涂料工業中不可缺少的新品種。
[0003]汽車排氣管安裝于發動機排氣支管和消聲器之間的排氣管中，使整個排氣系統呈撓性聯接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統壽命的作用。
[0004]由于汽車發動機及排氣系統部位工作環境惡劣，在高溫下一發生氧化腐蝕，排氣管道工作時的溫度隨著效率的不斷提高，溫度也越來越高，可達到500?600°C。排氣管道保護涂料的涂層性能隨著溫度的增加而下降，在高溫燃氣流的沖刷下，附著力和耐候性變差，加速了管道的腐蝕穿孔。現在排氣管道保護涂料主要以耐高溫有機硅類涂料為主，在高溫下有機硅樹脂易發生分解，出現內部氣泡、裂痕、剝落等現象，導致管道生銹或氧化，不能滿足目前對排氣管道使用壽命的要求。因此，提高汽車排氣管的耐高溫性能尤為重要。
[0005]申請號為201310029404.9的中國專利公開了一種柴油機排氣管道高溫涂料，由長鏈聚磷酸、氫氧化鋁、鉻酸酐、磷酸鋅、氧化鐵合物、云母粉和蒸餾水組成，該涂料在高溫下的穩定性有待進一步提高。申請號為200910070763.2的中國專利公開了一種運輸車輛專用耐高溫涂料及其制備方法，由耐高溫樹脂、分散劑、防沉劑、體制顏料、耐高溫顏料、有機溶劑和氨基樹脂組成，該涂料在耐熱實驗中效果不明顯，穩定性較差，不利于延長排氣管的壽命。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供了一種高性能排氣管用涂料及其制備方法。
[0007]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
一種高性能排氣管用涂料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成:
硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑。
[0008]進一步地，包括如下步驟:
51、稱取一定量的硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物；
53、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過檢驗、灌裝和入庫；
進一步地，所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1200 0C，熔煉時間I?2h; 進一步地，所述步驟S2中攪拌速率為600?1200r/min，時間為15_44分鐘。
[0009 ] 進一步地，所述步驟S2中靜置時間為12小時。
[0010]進一步地，所述步驟S2中攪拌溫度為55?110°C。
[0011]進一步地，所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0012]進一步地，所述助劑為改性胺類固化劑。
[0013]本發明通過在硅酮樹脂、氧化鐵合物以及碳、錳、硫、銅混合物經過混合之后，加入云母粉和滑石粉，增強了涂料的耐高溫性能，制備過程中因熱分解留下的多孔狀態由于云母粉和滑石粉的加入而得到改善，使得涂料更加穩定，加入溶劑具備耐高溫、抗腐蝕性強的特點，同時可提高涂層材料的穩定性，安全環保，硅酮樹脂材料選用高溫固化硅酮樹脂，具有化學性質穩定、疏水性強、對皮膚無毒性、無刺激性等優勢，且高溫固化硅酮樹脂制成的涂層材料還具備耐高溫、抗腐蝕性強的特點，同時可提高涂層材料的穩定性，安全環保;助劑采用為改性胺類固化劑，功能化可實現一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便，其突出的特點是幾乎無味、黏度很低。具有固化、增韌、稀釋、延長適用期等多種功能，用作固化劑，可使得固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優良的電學性能。
【具體實施方式】
[0014]
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]本發明包括由以下重量份的原料制備而成:由以下重量份的原料制備而成:
硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑。
[0016]—種高性能排氣管用涂料及其制備方法，包括如下步驟:
51、稱取一定量的硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物；
53、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過檢驗、灌裝和入庫；
所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1200 0C，熔煉時間I?2h;
所述步驟S2中攪拌速率為600?1200r/min，時間為15_44分鐘。
[0017]所述步驟S2中靜置時間為12小時。
[0018]所述步驟S2中攪拌溫度為55?110°C。
[0019]所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0020]所述助劑為改性胺類固化劑。
[0021]實施例1:
S1、稱取一定量的硅酮樹脂23份、氧化鐵合物19份、碳11份、錳16份、硫5份、苯二甲酸8份、銅3份、云母粉5份、滑石粉4份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫