料、枯紋劑和固化劑，攬拌15min。
[0045] 步驟二:將攬拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為12(TC，擠出 的半成品為片狀。
[0046] 步驟將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的消光花紋粉末涂料。
[0047] 實施例2
[0048] 本發(fā)明提供了一種消光花紋粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 純聚醋樹脂 45% 娃微粉 20% TGIC 10% 顏料 10%:
[0049] 氧化悴 η 二氧化領(lǐng) 2〇/〇 疆細(xì)錦難纖維 4% 梧紋劑 跳;
[(Κ)加]所述娃微粉粒徑為200目。
[0化1]所述的氧化鋒的粒徑為50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ種粒徑的氧化 鋒的質(zhì)量比例為2:2:5。
[0052] 所述的超細(xì)錦絕纖維的規(guī)格為Ξ種，其占超細(xì)錦絕纖維總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為：
[0053] 直徑15-35微米、長度100-500微米 20%
[0054] 直徑35-75微米、長度為150-500微米 25%
[0055] 直徑為75-150微米，長度為250-700微米55%
[0056] -種消光花紋粉末涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0057] 步驟一:將攬拌機打開后，將純聚醋樹脂、二硫化鋼、超細(xì)錦絕纖維加入攬拌機內(nèi) 攬拌30min，轉(zhuǎn)速為25化pm;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為35化pm，依次加入娃微粉、氧化鋒，攬拌12min，最后 加入顏料、枯紋劑和固化劑，攬拌18min。
[005引步驟二:將攬拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為10(TC，擠出 的半成品為片狀。
[0059] 步驟將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的消光花紋粉末涂料。
[0060] 實施例3
[0061] 本發(fā)明提供了一種消光花紋粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 純聚醋樹脂 35。/〇 娃微粉 巧％ TGIC 12% 顏料 1:2謂
[0062] 氧化粹 7.5% 二氧化鋼 3% 超細(xì)錦絕纖維 4% 枯紋劑 1.謀呂:;
[0063] 所述娃微粉粒徑為200目。
[0064] 所述的氧化鋒的粒徑為50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ種粒徑的氧化 鋒的質(zhì)量比例為1:1:5。
[0065] 所述的超細(xì)錦絕纖維的規(guī)格為Ξ種，其占超細(xì)錦絕纖維總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為：
[0066] 直徑15-35微米、長度100-500微米 15%
[0067] 直徑35-75微米、長度為150-500微米 25%
[006引直徑為75-150微米，長度為250-700微米60%
[0069] -種消光花紋粉末涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0070] 步驟一:將攬拌機打開后，將純聚醋樹脂、二硫化鋼、超細(xì)錦絕纖維加入攬拌機內(nèi) 攬拌20min，轉(zhuǎn)速為25化pm;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為35化pm，依次加入娃微粉、氧化鋒，攬拌lOmin，最后 加入顏料、枯紋劑和固化劑，攬拌20min。
[0071] 步驟二:將攬拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為80-140°C，擠 出的半成品為片狀。
[0072] 步驟將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的消光花紋粉末涂料。
[0073] 實施例4
[0074] 本發(fā)明提供了一種消光花紋粉末涂料，由如下重量百分比的組分組成： 純聚醋樹臘 3微 珪微粉 韻％ TGIC 15% 顏料 7%
[0075] 氧化鋒 10% 二氧化鋼 3% 超細(xì)錦絕纖維 日% 梧紋劑 2%;
[0076] 所述娃微粉粒徑為200目。
[0077] 所述的氧化鋒的粒徑為50-100微米、100-200微米、200-500微米;Ξ種粒徑的氧化 鋒的質(zhì)量比例為1:3:5。
[0078] 所述的超細(xì)錦絕纖維的規(guī)格為Ξ種，其占超細(xì)錦絕纖維總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為：
[00巧]直徑15-35微米、長度100-500微米 30%
[0080] 直徑35-75微米、長度為150-500微米 15%
[0081 ] 直徑為75-150微米，長度為250-700微米55%
[0082] -種消光花紋粉末涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0083] 步驟一:將攬拌機打開后，將純聚醋樹脂、二硫化鋼、超細(xì)錦絕纖維加入攬拌機內(nèi) 攬拌25min，轉(zhuǎn)速為25化pm;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為35化pm，依次加入娃微粉、氧化鋒，攬拌lOmin，最后 加入顏料、枯紋劑和固化劑，攬拌20min。
[0084] 步驟二:將攬拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為120°C，擠出 的半成品為片狀。
[0085] 步驟Ξ:將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的消光花紋粉末涂料。
[0086] 消光花紋粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于鋼材表面，對涂膜進行檢測。
[0087]
[0088] 此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
[0089] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種消光花紋粉末涂料，其特征在于，由如下重量百分比的組分組成：純聚酯樹脂 30%-50% 硅微粉 10%-25% 固化劑 5%-15% 顏料 7%-12% 氧化鋅 5-10% 二氧化鉬 1-3% 超細(xì)錦綸纖維 2-5% 桔紋劑 0.5-2%。2. 如權(quán)利要求1所述的消光花紋粉末涂料，其特征在于，所述硅微粉粒徑為200目。3. 如權(quán)利要求1所述的消光花紋粉末涂料，其特征在于，所述的氧化鋅的粒徑為50-100 微米、100-200微米、200-500微米。4. 如權(quán)利要求1所述的消光花紋粉末涂料，其特征在于，所述的固化劑為TGIC。5. 如權(quán)利要求1所述的消光花紋粉末涂料，其特征在于，所述的超細(xì)錦綸纖維的規(guī)格為 三種:直徑15-35微米、長度100-500微米;直徑35-75微米、長度為150-500微米;直徑為75-150微米，長度為250-700微米。6. -種消光花紋粉末涂料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： 步驟一:將攪拌機打開后，將純聚酯樹脂、二硫化鉬、超細(xì)錦綸纖維加入攪拌機內(nèi)攪拌 20_30min，轉(zhuǎn)速為250rpm;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為350rpm，依次加入娃微粉、氧化鋅，攪拌10_15min，最 后加入顏料、桔紋劑和固化劑，攪拌15_20min; 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為80-140°C，擠出的 半成品為片狀； 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述的消 光花紋粉末涂料。7. 如權(quán)利要求6所述的消光花紋粉末涂料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： 純聚酯樹脂 44% 硅微粉 20% TGIC 10% 顏料 10% 氧化鋅 10% 二氧化鉬 2% 超細(xì)錦綸纖維 3% 桔紋劑 1%; 所述硅微粉粒徑為200目； 所述的氧化鋅的粒徑為50-100微米、100-200微米、200-500微米;三種粒徑的氧化鋅的 質(zhì)量比例為1:2:5; 所述的超細(xì)錦綸纖維的規(guī)格為三種，其占超細(xì)錦綸纖維總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為： 直徑15-35微米、長度100-500微米 25% 直徑35-75微米、長度為150-500微米 25% 直徑為75-150微米，長度為250-700微米 50%; 一種消光花紋粉末涂料的制備方法，包含以下步驟： 步驟一:將攪拌機打開后，將純聚酯樹脂、二硫化鉬、超細(xì)錦綸纖維加入攪拌機內(nèi)攪拌 25min，轉(zhuǎn)速為250rpm;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為350rpm，依次加入娃微粉、氧化鋅，攪拌lOmin，最后加入 顏料、桔紋劑和固化劑，攪拌15min; 步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱并且擠出，加熱溫度為120 °C，擠出的半 成品為片狀； 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述的消 光花紋粉末涂料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種消光花紋粉末涂料，使用純聚酯/TGIC體系粉末涂料制成，采用特殊消光機理，既能消光，又不影響花紋形成，涂層耐候，密著性好，抗擊性佳，花紋清晰穩(wěn)定，流平性好，漆膜豐滿，施工成本低，裝飾性強。
【IPC分類】C09D167/00, C09D5/03, C09D177/00, C09D7/12, C09D5/28
【公開號】CN105670467
【申請?zhí)枴緾N201610157189
【發(fā)明人】孫華強, 楊立新, 許志華, 陳崢嶸, 吳水強
【申請人】浙江華彩化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月18日