用于環氧防滑路面的罩面涂料及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及防滑道路的技術領域，尤其設及一種用于環氧防滑路面的罩面涂料及 其使用方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內外現有道路防滑涂料大多W環氧樹脂或聚氨醋樹脂為粘結劑，W石英 砂、金剛砂、氧化鐵W及普通的橡膠顆粒為防滑涂料。運些產品大多在抗撞擊性能、耐磨損 性能和附著力等方面，尚不能滿足高強度的使用要求，存在易碎裂、脫落和使用壽命短等缺 陷。
[0003] 在中國發明專利申請號為乂N200710042454.5"，專利名稱為"環氧水泥基道路防 滑涂料及其制備方法"的專利文件中，公開了一種環氧水泥基道路防滑涂料，由環氧乳液、 固化劑、粉料Ξ組分組成，固化劑由Ξ乙締 Ξ胺或Ξ乙締四胺和低分子聚酷胺樹脂混合而 成。粉料由娃酸鹽水泥、石英砂和減水劑組成。該環氧水泥基膠黏劑充分發揮了環氧樹脂的 高粘接力，水性環保、易于施工的優點，講述無機膠凝材料又解決的防化材料的膠粘性。然 而該防護涂料依然存在易老化的特點，無法滿足防滑材料對于耐久性的要求。
【發明內容】
[0004] 針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種低粘度、能夠為環氧防滑路面 起到抗老化作用的用于環氧防滑路面的罩面涂料及其使用方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明一種用于環氧防滑路面的罩面涂料，由A組分W及B組 分混合而成，W重量比例份數計算， 所述A組分包括W下成分： 雙酪A型環氧樹脂50-70份， 抗水劑苯乙締化苯酪5-10份， 紫外線吸收劑0.3-0.8份， 間二甲苯15-20份， W及正下醇10-15份； 所述B組分包括W下成分： 改性胺類固化劑30-35份， 促進所述雙酪A型環氧樹脂與所述改性胺類固化劑反應的K54號促進劑1-3份， W及稀釋劑35-50份； 所述A組分與B組分的混合體積比例為2:1。
[0006] 其中，所述B組分中的稀釋劑包括25-35份的間二甲苯W及10-15份的正下醇。
[0007] 其中，所述A組分包括W下成分： 雙酪A型環氧樹脂65份， 苯乙締化苯酪5份， 紫外線吸收劑0.4份， 間二甲苯18份， W及正下醇12份； 所述B組分包括W下成分： 改性胺類固化劑33份， K54號促進劑2份， 間二甲苯30份， W及正下醇10份； 所述A組分與B組分的混合體積比例為2:1。
[0008] 其中，所述A組分中的紫外線吸收劑為水楊酸苯醋、紫外線吸收劑UV-0、紫外線吸 收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UVP-327或者紫外線吸收劑RMB。
[0009] 其中，所述B組分中的改性胺類固化劑優選使用美國空氣化工公司的改性胺類固 化劑2771。
[0010] 本發明還公開了一種用于環氧防滑路面的罩面涂料的使用方法，該罩面涂料的制 備方法包括W下步驟： 1)A組分的制備:將50-70份的雙酪A型環氧樹脂、5-10份的抗水劑苯乙締化苯酪、0.3- 0.8份的紫外線吸收劑、15-20份的間二甲苯W及10-15份的正下醇，同時放入攬拌桶中攬拌 均勻； 2化組分的制備:將30-35份的改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進劑W及35-50份的稀 釋劑，同時放入攬拌桶中攬拌均勻； 3)將攬拌均勻的A組分W及B組分按體積比為2:1的比例進行充分攬拌混合得到該罩面 涂料。
[0011] 其中，所述A組分中的紫外線吸收劑為水楊酸苯醋、紫外線吸收劑UV-0、紫外線吸 收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UVP-327或者紫外線吸收劑RMB;所述B組分 中的改性胺類固化劑優選使用美國空氣化工公司的改性胺類固化劑2771;所述B組分中的 稀釋劑包括25-35份的間二甲苯W及10-15份的正下醇。
[0012] 其中，經過步驟3)的罩面涂料加入噴涂機中，在環氧防滑路面鋪裝完成后，W噴霧 的形式均勻噴涂到防滑路面表面。
[OOU]其中，在步驟1)中，A組分的各成分加入攬拌桶中進行攬拌的時間為20min-30min， 攬拌的同時不需加熱，攬拌桶的轉速為600-8(K)r/min。
[0014] 其中，在步驟2)中，B組分的各成分加入攬拌桶中進行攬拌的時間為20min-30min， 攬拌的同時不需加熱，攬拌桶的轉速為600-8(K)r/min。
[0015] 本發明的有益效果是： 與現有技術相比，本發明的用于環氧防滑路面的罩面涂料，在A組分中，苯乙締化苯酪 為抗水劑，與雙酪A型環氧樹脂混合后可有效防止環氧的白化與老化;紫外線吸收劑吸收紫 外線同時幫助散熱，從而進一步起到了抗衰老的作用；間二甲苯與正下醇作為溶劑，對雙酪 A型環氧樹脂起到了稀釋的作用，從而使得混合后的溶液粘度較低，易于噴涂到防滑路面 上，同時間二甲苯與正下醇均為易揮發物質，噴涂于防滑路面后迅速揮發，不會影響防滑路 面的摩擦系數只留下起到抗老化作用的罩面薄層。本發明的罩面涂料能夠對防滑路面起到 很好的防護作用，增強了防滑路面的抗老化、抗紫外線性能。本發明用于環氧防滑路面的罩 面涂料的使用方法操作簡單，設備要求低，工作效率高，適于實際操作。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明用于環氧防滑路面的罩面涂料及其使用方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0018] 參閱圖1，本發明一種用于環氧防滑路面的罩面涂料的使用方法，該罩面涂料的制 備方法包括W下步驟： 51、 A組分的制備:將50-70份的雙酪A型環氧樹脂、5-10份的抗水劑苯乙締化苯酪、0.3- 0.8份的紫外線吸收劑、15-20份的間二甲苯W及10-15份的正下醇，同時放入攬拌桶中攬拌 均勻，A組分的各成分加入攬拌桶中進行攬拌的時間為20min-30min，攬拌的同時不需加熱， 攬拌桶的轉速為600-800r/min; 52、 B組分的制備:將30-35份的改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進劑W及35-50份的 稀釋劑，同時放入攬拌桶中攬拌均勻，B組分的各成分加入攬拌桶中進行攬拌的時間為 20min-30min，攬拌的同時不需加熱，攬拌桶的轉速為600-800r/min; 53、 將攬拌均勻的A組分W及B組分按體積比為2:1的比例進行充分攬拌混合得到該罩 面涂料； 54、 涂料的噴涂:罩面涂料加入噴涂機中，在環氧防滑路面鋪裝完成后，W噴霧的形式 均勻噴涂到防滑路面表面。
[0019]實施例1 雙酪A型環氧樹脂65份， 苯乙締化苯酪5份， 紫外線吸收劑0.4份， 間二甲苯18份， W及正下醇12份； 所述B組分包括W下成分： 改性胺類固化劑33份， K54號促進劑2份， 間二甲苯30份， W及正下醇10份； 所述A組分與B組分的混合體積比例為2:1。
[0020] 實施例2 雙酪A型環氧樹脂50份， 苯乙締化苯酪5份， 紫外線吸收劑0.3份， 間二甲苯15份， W及正下醇10份； 所述B組分包括W下成分： 改性胺類固化劑30份， K54號促進劑1份， 間二甲苯25份， W及正下醇10份； 所述A組分與B組分的混合體積比例為2:1。
[0021] 實施例3 雙酪A型環氧樹脂70份， 苯乙締化苯酪10份， 紫外線吸收劑0.8份， 間二甲苯20份， W及正下醇15份； 所述B組分包括W下成分： 改性胺類固化劑35份， K54號促進劑3份， 間二甲苯35份， W及正下醇15份； 所述A組分與B組分的混合體積比例為2:1。
[0022] (一)紫外加速老化試驗 1、試驗條件 本試驗采用美國Q-Lab公司生產的卵V老化試驗機。
[0023] 陽光模擬:QUV可實現用巧光紫外線燈模擬太陽光來對油漆涂層造成損害。UVA- 340燈管對太陽光的紫外短波段模擬效果好，其光譜能量分布在太陽光的截止點到大約 360