一種隔音苯丙乳液基復合涂料的制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發明設及一種苯丙涂料，特別是設及一種隔音苯丙乳液基復合涂料的制備方 法。
【背景技術】：
[0002] 苯丙乳液是苯乙締、丙締酸醋類、丙締酸Ξ元共聚乳液的簡稱，其用途非常廣泛， 苯丙乳液現已用作建筑涂料、金屬表面乳膠涂料、地面涂料、防火涂料、紙張粘合劑、膠粘劑 等，特別是近年來將其用作水性防誘乳膠涂料，它具有無毒、無味、不燃、污染少、耐氣候老 化、耐光老化、耐化學腐蝕、光澤可調變等優點，克服了油性防誘涂料易燃、易爆、有毒、嚴重 污染環境的缺點。不過，普通的苯丙涂料不具備隔音功能，不能用于需要隔音的住宅小區、 隧道、道路隔音屏障、別墅、高檔住宅、酒店、學校、體育館、音樂廳、歌劇院、工廠等場合。
[0003]
【發明內容】
：
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種隔音苯丙乳液基復合涂料的制備方法，制備 出的復合涂料具有很好的隔音性能，對人體健康無害，比較環保。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0006] -種隔音苯丙乳液基復合涂料的制備方法，其步驟如下：
[0007] (1)將棟葉放入水中室溫下浸泡2小時，取出后放入硫脈/雙氧水復合溶液中90°C 下浸泡40分鐘，取出后用水反復沖洗，風干后室溫下放入柔軟劑溶液中浸泡2小時，取出后 置于烘箱中烘干，用開松機開松后得到棟葉粗纖維；
[000引（2)將步驟（1)得到的棟葉粗纖維加入氨氧化鋼溶液中，加熱至100°C，1小時后取 出，離屯、脫堿后加入水中浸泡15分鐘，取出離屯、脫液后用稀鹽酸中和10分鐘，取出后水洗至 中性，干燥至恒重，得到堿化棟葉粗纖維；
[0009] (3)將步驟(2)得到的堿化棟葉粗纖維放入微粒磨碎機中，14(Κ)巧m轉速下磨碎2小 時，移至微射流納米均質機的反應腔內140M化壓強下剪切處理10次，烘干后得到棟葉纖維；
[0010] (4)將苯丙乳液加入攬拌蓋中，開啟攬拌后加入偶聯劑，攬拌均勻后加入填料、阻 燃劑W及步驟(3)得到的棟葉纖維，攬拌均勻后加入水、成膜助劑、增稠劑，攬拌均勻后移至 錐形磨中研磨至細度為20-25μπι，再用分散研磨機分散20分鐘，得到隔音苯丙乳液基復合涂 料。
[0011] 優選地，本發明所述步驟（1)中，硫脈/雙氧水復合溶液中硫脈與雙氧水的摩爾比 為3:1，棟葉與硫脈/雙氧水復合溶液的重量比為1:10,柔軟劑溶液的濃度為10%。
[0012] 優選地，本發明所述步驟(2)中，氨氧化鋼溶液的濃度為18%，棟葉粗纖維與氨氧 化鋼溶液的重量比為1:20,稀鹽酸的濃度為12%。
[0013] 優選地，本發明所述步驟(4)中，按重量份數計，苯丙乳液35-42份，偶聯劑0.5-1 份，填料25-30份，阻燃劑6-7份，棟葉纖維11-16份，水20-25份，成膜助劑5-6份，增稠劑2-3 份。
[0014] 優選地，本發明所述步驟(4)中，偶聯劑為硅烷偶聯劑。
[0015] 優選地，本發明所述步驟(4)中，填料為木粉或淀粉。
[0016] 優選地，本發明所述步驟(4)中，阻燃劑為無面阻燃劑。
[0017]優選地，本發明所述步驟(4)中冰為去離子水。
[0018] 優選地，本發明所述步驟(4)中，成膜助劑為十二碳醇醋。
[0019] 優選地，本發明所述步驟(4)中，增稠劑為徑丙甲纖維素。
[0020] 與現有技術與比，本發明具有W下有益效果：
[0021] 1棟葉具有多孔結構，本發明先通過硫脈/雙氧水復合溶液對其處理，將棟葉中的 果膠質等雜質進行了有效脫除，形成棟葉粗纖維，再通過氨氧化鋼溶液對棟葉粗纖維進行 了堿化處理，使其表面發生了蝕刻，增加了表面粗糖度，提高了其初性，還擴大了糕葉粗纖 維中孔道的孔隙，然后通過微粒磨碎機和微射流納米均質機進行了磨碎和納米均質化處 理，降低了結晶度，提高了力學性能，添加于苯丙乳液后，表面粗糖度得到增加的棟葉纖維 在偶聯劑的偶聯作用下與苯丙乳液形成了強度較高的界面粘合，在涂料中能均勻分散，棟 葉纖維的孔道形成了有效的隔音通道，外界的噪音傳播時其能量會被隔音通道消耗掉，從 而起到了隔音效果，大大提高了涂料的隔音性能；
[0022] 2本發明采用棟葉纖維達到隔音效果，采用的填料是木粉或淀粉，均屬于天然植物 材料，對人體無害，也比較環保，此外，本發明添加的偶聯劑還可有效提高填料、阻燃劑與苯 丙乳液基體之間的與容性和界面粘合強度，進而提高涂料的力學性能和阻燃性能。
【具體實施方式】：
[0023] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例W及說明 用來本釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0024] 實施例1
[0025] 按照W下步驟制備隔音苯丙乳液基復合涂料：
[0026] (1)將棟葉放入水中室溫下浸泡2小時，取出后放入硫脈/雙氧水復合溶液中90°C 下浸泡40分鐘，硫脈/雙氧水復合溶液中硫脈與雙氧水的摩爾比為3:1，棟葉與硫脈/雙氧水 復合溶液的重量比為1:10,取出后用水反復沖洗，風干后室溫下放入濃度為10%的柔軟劑 溶液中浸泡2小時，取出后置于烘箱中烘干，用開松機開松后得到棟葉粗纖維；
[0027] (2)將步驟（1)得到的棟葉粗纖維加入氨氧化鋼溶液中，氨氧化鋼溶液的濃度為 18%，棟葉粗纖維與氨氧化鋼溶液的重量比為1:20，加熱至100°C，1小時后取出，離屯、脫堿 后加入水中浸泡15分鐘，取出離屯、脫液后用濃度為12%的稀鹽酸中和10分鐘，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到堿化棟葉粗纖維；
[0028] (3)將步驟(2)得到的堿化棟葉粗纖維放入微粒磨碎機中，14(Κ)巧m轉速下磨碎2小 時，移至微射流納米均質機的反應腔內140M化壓強下剪切處理10次，烘干后得到棟葉纖維；
[0029] (4)按重量份數計，將39份苯丙乳液加入攬拌蓋中，開啟攬拌后加入0.7份硅烷偶 聯劑，攬拌均勻后加入25份木粉、7份無面阻燃劑W及12份步驟(3)得到的棟葉纖維，攬拌均 勻后加入24份去離子水、5.4份十二碳醇醋、2.8份徑丙甲纖維素劑，攬拌均勻后移至錐形磨 中研磨至細度為20-25μπι，再用分散研磨機分散20分鐘，得到隔音苯丙乳液基復合涂料。
[0030] 實施例2
[0031] 按照W下步驟制備隔音苯丙乳液基復合涂料：
[0032] (1)將棟葉放入水中室溫下浸泡2小時，取出后放入硫脈/雙氧水復合溶液中90°C 下浸泡40分鐘，硫脈/雙氧水復合溶液中硫脈與雙氧水的摩爾比為3:1，棟葉與硫脈/雙氧水 復合溶液的重量比為1:10,取出后用水反復沖洗，風干后室溫下放入濃度為10%的柔軟劑 溶液中浸泡2小時，取出后置于烘箱中烘干，用開松機開松后得到棟葉粗纖維；
[0033] (2)將步驟（1)得到的棟葉粗纖維加入氨氧化鋼溶液中，氨氧化鋼溶液的濃度為 18%，棟葉粗纖維與氨氧化鋼溶液的重量比為1:20,加熱至100°C，1小時后取出，離屯、脫堿 后加入水中浸泡15分鐘，取出離屯、脫液后用濃度為12%的稀鹽酸中和10分鐘，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到堿化棟葉粗纖維；
[0034] (3)將步驟(2)得到的堿化棟葉粗纖維放入微粒磨碎機中，14(Κ)巧m轉速下磨碎2小 時，移至微射流納米均質機的反應腔內140M化壓強下剪切處理10次，烘干后得到棟葉纖維；
[0035] (4)按重量份數計，將42份苯丙乳液加入攬拌蓋中，開啟攬拌后加入0.5份硅烷偶 聯劑，攬拌均勻后加入27份淀粉、6.4份無面阻燃劑W及14份步驟(3)得到的棟葉纖維，攬拌 均勻后加入21份去離子水、5.6份十二碳醇醋、2份徑丙甲纖維素劑，攬拌均勻后移至錐形磨 中研磨至細度為20-25μπι，再用分散研磨機分散20分鐘，得到隔音苯丙乳液基復合涂料。
[0036] 實施例3
[0037] 按照W下步驟制備隔音苯丙乳液基復合涂料：
[0038] (1)將棟葉放入水中室溫下浸泡2小時，取出后放入硫脈/雙氧水復合溶液中90°C 下浸泡40分鐘，硫脈/雙氧水復合溶液中硫脈與雙氧水的摩爾比為3:1，棟葉與硫脈/雙氧水 復合溶液的重量比為1:10,取出后用水反復沖洗，風干后室溫下放入濃度為10%的柔軟劑 溶液中浸泡2小時，取出后置于烘箱中烘干，用開松機開松后得到棟葉粗纖維；
[0039] (2)將步驟（1)得到的棟葉粗纖維加入氨氧化鋼溶液中，氨氧化鋼溶液的濃度為 18%，棟葉粗纖維與氨氧化鋼溶液的重量比為1:20,加熱至100°C，1小時后取出，離屯、脫堿 后加入水中浸泡15分鐘，取出離屯、脫液后用濃度為12%的稀鹽酸中和10分鐘，取出后水洗 至中性，干燥至恒重，得到堿化棟葉粗纖維；
[0040] (3)將步驟(2)得到的堿化棟葉粗纖維放入微粒磨碎機中，14(Κ)巧m轉速下磨碎2小 時，移至微射流納米均質機的反應腔內140M化壓強下剪切處理10次，烘干后得到棟葉纖維；
[0041] (4)按重量份數計，將35份苯丙乳液加入攬拌蓋中，開啟攬拌后加入1份硅烷偶聯 劑，攬拌均勻后加入29份淀粉、6.9份無面阻燃劑W及13份步驟(3)得到的棟葉纖維，攬拌均 勻后加入23份去離子水、5.5份十二碳醇醋、2.1份徑丙甲纖維素劑，攬拌均勻后移至錐形磨 中研