一種耐蝕刻保護膜的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及到一種耐蝕刻保護膜。
【背景技術】
[0002] 0GS是單玻璃解決方案(One Glass Solution)的簡稱，即在一塊玻璃上直接形成 ΙΤ0導電膜及傳感器的一種技術，是觸控面板新的解決方案。與傳統G/G、G/F方案相比，其具 有結構簡單，輕、薄、透光性好的優點，節約一片玻璃基板以及貼合工序，降低了生產成本并 提高了產品合格率。0GS成本低廉且厚度更薄，符合智能手機產品和觸控面板模組廠的利益 訴求。然而，現階段0GS最大問題在于玻璃的強度不足，導致摔落時易碎，面對這樣的問題， 0GS開發商已研發出物理和化學方式的強度加工方式，對0GS玻璃的強度問題進行改善。其 中物理強化方法產能低，不具備量產性。化學強化方法即利用氫氟酸(Hydrofluoric Acid， HF)、鹽酸(Hydrochloric Acid，HCl)等微蝕刻玻璃斷面的切割裂痕，達到強化玻璃的目的。 化學強化具有產能大、量產性佳的優點。耐蝕刻保護膜是專為玻璃蝕刻制程而設計制造的 保護膜，耐HF、HC1，可用于0GS制程的后段，在化學二強過程中起到保護面板不被蝕刻的作 用。
[0003] 耐蝕刻保護膜在化學二強過程中至關重要，耐蝕刻保護膜不良可能會導致0GS玻 璃出現贓污、刮傷、突邊、破損、BM缺陷等問題，輕則需要重工，影響效率，重則導致0GS玻璃 報廢，使良率下降。
[0004] 專利文獻1(CN 103197797 A) "抗酸膜及其制備方法和應用"公開了一種包括抗酸 基底及涂覆于抗酸基底層上的指示層的抗酸膜，專利文獻2(CN 103788886 A) "0GS制程用 抗靜電耐酸保護膜"公開了一種向壓敏膠樹脂中添加抗靜電劑獲得抗靜電耐酸保護膜的方 法，專利文獻3(CN 103980828 A)"一種耐酸保護膜膠帶"公開了一種選用特定材料及凝膠 分率的耐酸膜，但0GS過程保護用的耐蝕刻保護膜需要考慮到0GS玻璃的特殊性，即0GS玻璃 表面存在段差。上述專利文獻中提到的基材基本為PET或PET與PE的復合膜等，聚酯薄膜柔 軟性差，因此以其為基材的保護膜存在段差填充性差的問題，在使用時對不平整的0GS面板 貼合效果不佳，容易導致0GS面板報廢。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能適配各種0GS面板 且貼合效果好、段差填充性優的耐蝕刻保護膜。
[0006] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該耐蝕刻保護膜，包括基材和涂 覆在所述基材上的第一膠層，其特征在于所述基材為邵氏硬度為70A~90A的PVC壓延薄膜， 所述基材的厚度為80~300μπι;所述第一膠層的厚度為5~30μπι，所述第一膠層包括：
[0007] 丙烯酸酯系膠粘劑100質量份
[0008] 交聯劑 0.5~5質量份
[0009] 金屬螯合物 0.05~0.5質量份
[0010] 所述丙烯酸酯系膠粘劑的重均分子量為45~150萬，粘度為100~130P;
[0011] 所述交聯劑選自異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑或過氧化物交聯劑；
[0012] 所述金屬螯合物為乙酰丙酮金屬絡合物，其中的金屬選自鈷、鎳、鋁、鐵、銅、鉻、 鈦、錳或鉀。
[0013] 所述丙烯酸酯系膠粘劑的制備方法如下：
[0014] 向反應器中加入聚合單體，在氮氣保護小以200~300rpm攪拌0.9~1.2小時后升 溫至75~85°C，向反應器內加入第一引發劑開始聚合反應，反應3~5小時后加入第二引發 劑繼續反應2~3小時，得到丙烯酸酯系共聚物；向丙烯酸酯系共聚物中加入稀釋劑，冷卻后 得到重均分子量為45~150萬、粘度為100~130P的丙烯酸酯系膠粘劑；
[0015] 所述聚合單體包括第一單體和第二單體，所述第一單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸 丁酯、丙烯酸異辛酯中的至少兩種，所述第二單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羥乙 基酯和甲基丙烯酸-2-羥乙基酯中的至少兩種，所述第一單體與第二單體的質量比為為18 ~20:1;
[0016] 所述溶劑選自甲苯和/或醋酸乙酯，所述溶劑的用量與所述聚合單體的質量比為 1:1;
[0017] 所述第一引發劑和第二引發劑均為偶氮二異丁腈，所述第一引發劑的用量為所述 聚合單體總質量的〇 . 03~0.05 %，第二引發劑的用量為所述聚合單體總質量的0.03~ 0.04% ；
[0018] 所述稀釋劑為甲苯和/或醋酸乙酯，所述稀釋劑的用量為所述聚合單體總質量的 50% ~60%〇
[0019] 所述基材通過第二膠層粘合在底層上，所述底層為PE薄膜;所述底層的厚度為20 ~50μηι，所述第二膠層的厚度為2~5μηι。
[0020] 所述第一膠層上還粘合有離型膜或離型紙，所述離型膜的厚度為25~100μπι，離型 力為4~20N/m;所述離型紙的厚度為50~150μηι，離型力為4~20N/m。
[0021] 所述基材的厚度為100~200μπι。
[0022] 所述第一膠層的厚度為10~20μπι。
[0023] 所述基材表面張力為40~54達因。
[0024]所述交聯劑選自六亞甲基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、 聚亞甲基苯基多異氰酸酯、3-(2,3_環氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、叔丁基異丙苯基過氧化 物或異丙苯基過氧化氫。
[0025]與現有技術相比，本發明所提供的耐蝕刻保護膜具有優異的段差填充性，能有效 保護表面具有段差的0GS面板不被蝕刻，且由于引入了金屬螯合物，有助于加快丙烯酸酯系 共聚物的交聯速度，增大共聚物之間的架橋密度，使其充分交聯成膜，提升了膠層成膜性， 阻隔基材中的小分子迀移，使耐蝕刻保護膜性能穩定，也能夠使保護膜在貼合0GS面板后能 夠輕易撕除，且無殘留。
【具體實施方式】
[0026]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0027] 實施例1
[0028]制備丙烯酸酯系膠粘劑：
[0029]向反應器中加入70g丙烯酸異辛酯、25g丙烯酸丁酯、4.85g丙烯酸、0.15g丙烯酸-2-羥乙基酯溶解于80g甲苯與20g醋酸乙酯中，在氮氣保護下以300rpm攪拌1小時，并升溫至 85°C，然后加入0.05g偶氮二異丁腈聚合引發劑開始聚合反應，4小時后再追加0.04g偶氮二 異丁腈聚合引發劑，繼續反應3小時，反應得到重均分子量約為45萬的共聚物，然后加入50g 醋酸乙酯作為稀釋溶劑，冷卻后得到粘度為100P的膠粘劑。
[0030] 取100g膠粘劑，加入lg六亞甲基二異氰酸酯，攪拌均勻后在加入O.lg乙酰丙酮鋁 絡合物，混合均勻;采用刮刀式涂布設備將第一膠層涂布在邵氏硬度為80A、表面張力為54 達因、厚度為1〇〇μπι的PVC壓延膜上，涂布厚度即第一膠層的厚度為ΙΟμπι。
[0031] 在第一膠層上粘貼上厚度為50μπι、離型力為10N/m的離型膜，即得到耐蝕刻保護 膜。
[0032] 實施例2
[0033]制備丙烯酸酯系膠粘劑：
[0034]向反應器中加入60g丙烯酸異辛酯、35g丙烯酸丁酯、4.8g丙烯酸、0.2g丙烯酸-2-羥乙基酯溶解于80g甲苯與20g醋酸乙酯中，在氮氣保護下以250rpm攪拌1小時，并升溫至75 °C，然后加入0.03g偶氮二異丁腈聚合引發劑開始聚合反應，3小時后再追加0.03g偶氮二異 丁腈聚合引發劑，繼續反應2小時，反應得到重均分子量約為150萬的共聚物，然后加入60g 甲苯作為稀釋溶劑，冷卻后得到粘度為130P的膠粘劑。
[0035]取100g丙烯酸酯系膠粘劑，添加 lg苯二亞甲基二異氰酸酯，攪拌均勻后，向混合物 中添加 O.lg乙酰丙酮鎳，混合均勻;通過刮刀式涂布設備涂于厚度為100μL?、硬度為80A、表 面張力為54達因的聚氯乙烯壓延薄膜上，涂膠厚度即第一膠層厚度為5μπι。
[0036]在第一膠層上粘貼上厚度為100μπι、離型力為20N/m的離型膜，即得到耐蝕刻保護 膜。
[0037] 實施例3
[0038]制備丙烯酸酯系膠