一種復合型光學預涂膜的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及光學膜技術領域，尤其是一種復合型光學預涂膜的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內光學膜市場增長較快，各類用于擴散膜、增光膜、偏光膜等用途的光學膜 片制造技術不斷創新，其中W復合型膜片代替之前的多層膜片組合方式已成為一個必然趨 勢。通過復合使之降低制造成本，提升光學效果，復合關鍵成功的因素之一是作為載體的光 學預涂膜技術。那就是在預涂膜光學效果不變的前提下，使預涂層帶有一定的粘性，運樣有 粘性的預涂層面與另一款功能膜進行貼合，形成最終的復合型功能膜。目前國內市場上許 多功能膜的制造廠家都在設計和研發，但真正能夠大量生產的幾乎沒有，而帶粘性的背涂 膜幾乎國內不能做，全部依賴進口。正式在運樣的背景下，我們在國內首次開發出適用于復 合型功能膜生產的帶粘性的預涂膜。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是:提供一種復合型光學預涂膜的制備方法，其具有 涂布工藝設計穩定，制得的復合型預涂膜有粘性。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
[0005] -種復合型光學預涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0006] (1)涂布液的原料準備:涂布液的質量份組成如下:UV樹脂20-40份、甲苯20-50份、 下酬20-50份、2-5WI1的亞克力微珠1-10份、亞克力壓敏膠水2-20份；
[0007] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉速為500-90化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉速為500- 90化pm/min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[000引（3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結合的方式進行固化操作；
[0009] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g為合格。
[0010] 進一步的，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為B~H，抗靜 電要求為10^1。
[0011] 進一步的，所述UV樹脂的硬度為皿，抗靜電要求為l〇w。
[0012] 進一步的，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調整UV能量為50~lOOmj/cm2,所述 熱固化操作過程中熱固化的溫度控制為50~100°C。
[0013] 進一步的，涂布液的質量份組成如下：涂布液的質量份組成如下:UV樹脂30份、甲 苯35份、T酬35份、2-5μπι的亞克力微珠6份、亞克力壓敏膠水20份。
[0014] 進一步的，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調整UV能量為60mj/cm2，所述熱固化 操作過程中熱固化的溫度控制為80°C。
[0015] -種用于復合型光學預涂膜的制備方法的涂布裝置，所述涂布裝置包括U型液槽， 所述u型液槽內安裝有涂布漉，所述涂布漉的上方安裝有接觸漉，涂布漉和接觸漉之間為 PET膜;所述U型液槽的左側安裝有供液口，所述供液口設置有Z字形擋板。
[0016] 采用本發明的技術方案的有益效果是：
[0017] 本發明的優勢在于，通過對涂布生產工藝方法的創新設計，能夠制得我們所需要 的帶有粘性的預涂膜。
[0018] 首先，為克服在生產制造過程中溫度和UV光強帶來的固化問題，既不能完全固化 要帶有粘性，又要不能粘性很強造成劃傷和異物粘黏等制程問題。因此配方的設計要能完 全解決上述運些問題。UV樹脂的特點是固化后硬度高，不受溫度影響，能夠滿足無劃傷和無 異物吸附問題。而含有的亞克力壓敏膠又不受UV能量的影響，能夠保持一定的粘性。因此上 述配方設計能夠很好地解決了粘性問題。
[0019] 其次，由于本預涂膜工藝是一次加工制造，既能滿足光學上需要的光擴散效果，又 同時使得涂層帶有低粘性，適合貼合。因此在加工成本上較之其他的復合生產工藝有明顯 的優勢。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明的復合型光學預涂膜的涂布裝置的結構示意圖；
[0021] 圖中；
[0022] 1U型液槽，2涂布漉，3接觸漉，4陽T膜，5供液口，6Z字形擋板。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合【附圖說明】和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0024] 實施例1
[0025] -種復合型光學預涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0026] (1)涂布液的原料準備:涂布液的質量份組成如下:UV樹脂20份、甲苯20份、下酬20 份、2-5WI1的亞克力微珠2份、亞克力壓敏膠水20份；
[0027] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉速為50化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉速為50化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0028] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結合的方式進行固化操作；
[0029] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g，產品合格。
[0030] 其中，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為B，抗靜電要求 為 1〇9。
[0031] 其中，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調整UV能量為50mj/cm2,所述熱固化操作 過程中熱固化的溫度控制為5(TC。
[0032] 實施例2
[0033] -種復合型光學預涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0034] (1)涂布液的原料準備:涂布液的質量份組成如下:UV樹脂25份、甲苯25份、下酬25 份、2-5WI1的亞克力微珠4份、亞克力壓敏膠水15份；
[0035] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉速為60化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉速為60化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0036] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結合的方式進行固化操作；
[0037] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g，產品合格。
[0038] 其中，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為皿，抗靜電要求 為10…。
[0039] 其中，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調整UV能量為60mj/cm2,所述熱固化操作 過程中熱固化的溫度控制為6(TC。
[0040] 實施例3
[0041] -種復合型光學預涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0042] (1)涂布液的原料準備：涂布液的質量份組成如下：涂布液的質量份組成如下:UV 樹脂30份、甲苯35份、T酬35份、2-5μπι的亞克力微珠 6份、亞克力壓敏膠水20份；
[0043] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉速為70化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉速為70化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0044] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結合的方式進行固化操作；
[0045] (4