一種耐用性強的絕緣膠帶及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電氣防護材料技術領域，特別涉及一種耐用性強的電氣用絕緣膠帶及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電氣用絕緣膠帶指電工使用的用于防止漏電，起絕緣作用的膠帶，又稱絕緣膠布， 膠布帶，由基層和黏膠層組成。基層一般采用棉布、合成纖維織物和塑料薄膜等，膠層由橡 膠加增黏樹脂等配合劑制成，黏性好，絕緣性能優良。絕緣膠帶具有良好的絕緣耐壓、耐候、 阻燃等特性，適用于電線接駁、電氣絕緣防護等特點，廣泛用于在較低電壓下使用的導線的 包扎、接頭、絕緣密封等電工作業。
[0003] 然而，隨著用電量的激增，現代社會普遍了采用超高壓輸電技術，超高壓輸電可以 增大輸送容量和傳輸距離，降低單位功率電力傳輸的工程造價，減少線路損耗，節省線路走 廊占地面積，具有顯著的綜合經濟效益和社會效益。現有的電氣用絕緣膠帶在較高電壓下， 其耐候特性已不能滿足需要。因此，開發一種耐用性強絕緣膠帶就顯得尤為必要。
【發明內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供一種耐用性強的電氣用絕緣膠帶，采用具有特 定組分制備成的黏膠層，與基層通過粘合劑制成絕緣膠帶，實現在較高電壓下仍可以具有 良好的耐候性能。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現： 一種耐用性強的絕緣膠帶，由基層和黏膠層組成，所述黏膠層由以下重量份的組分制 成:氯磺化聚乙稀橡膠35-40份、甲基苯基乙烯基娃橡膠35-40份、苯乙稀丁二稀共聚物25-35份、六亞甲基二異氰酸酯20-25份、鄰苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亞胺15-25份、沉淀白 炭黑10-15份、碳酸鈣8-10份、云母粉8-10份、蒽油2-5份、增塑劑2-5份、抗氧化劑1-3份。
[0006] 所述的聚酰亞胺為加聚型聚酰亞胺，其抗張強度大于200MPa。
[0007] 所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、 鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或幾種。
[0008] 所述的抗氧化劑選自二硫代氨基甲酸鹽、焦亞硫酸鈉、2，6-二叔丁基對甲酚中的 一種或幾種。
[0009] 所述的耐用性強的絕緣膠帶的制備方法，包括以下步驟： (1) 制備基層； (2) 制備黏膠層:將配方量的氯磺化聚乙烯橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、苯乙烯丁二 烯共聚物、六亞甲基二異氰酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚酰亞胺加入雙輥混煉機中進行混 煉，再加入沉淀白炭黑、碳酸鈣、云母粉、蒽油、增塑劑、抗氧化劑投入打膠機中打膠，得到黏 膠層。
[0010] (3)將基層的粘結面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨酯型 粘合劑均勻涂覆在粘結面上，經烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結面，得到復合層； (4)將得到的復合層進行分切，制成所述絕緣膠帶。
[0011] 所述步驟(2)中，雙棍混煉機的輥筒間隙為0~3mm，輥筒硬度為55-60 RHC。
[0012]所述步驟（3)中，烘干采用烘干機進行，烘干溫度為80-90°C，烘干時間為25-30 min〇
[0013] 本發明與現有技術相比，其有益效果為： (1)本發明得到的絕緣膠帶的黏膠層以氯磺化聚乙烯橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠為 主要成分，通過加入苯乙烯丁二烯共聚物、六亞甲基二異氰酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚酰 亞胺、沉淀白炭黑、碳酸鈣、云母粉、蒽油、增塑劑、抗氧化劑，輔以混煉、打膠、粘結等工藝， 使得制備而成的絕緣膠帶具有較高的耐候性能，以及良好的耐壓、阻燃性，特別適合于在較 高電壓條件下使用。
[0014] (2)本發明通過用特定濃度的異丙醇溶液對基層粘結面進行清洗，使得后續的粘 合過程更易實現，所得到的復合層更為緊密，增強了絕緣膠帶的使用壽命。
[0015] (3)本發明的絕緣膠帶，其材料經濟，制備工藝簡單，適于大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。
[0017] 實施例！ (1) 以聚丙烯為原料按常規工藝制備基層； (2) 制備黏膠層:按照重量份將氯磺化聚乙烯橡膠35份、甲基苯基乙烯基硅橡膠35份、 苯乙烯丁二烯共聚物25份、六亞甲基二異氰酸酯20份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亞胺15 份加入雙輥混煉機中進行混煉，再加入沉淀白炭黑10份、碳酸鈣8份、云母粉8份、蒽油2份、 鄰苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸鹽1份投入打膠機中打膠，得到黏膠層。
[0018] (3)將基層的粘結面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨酯型 粘合劑均勻涂覆在粘結面上，經烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結面，得到復合層； (4)將得到的復合層進行分切，制成所述絕緣膠帶。
[0019] 制得的絕緣膠帶的耐候性能測試結果如表1所示。
[0020] 實施例2 (1) 以聚丙烯為原料按常規工藝制備基層； (2) 制備黏膠層:按照重量份將氯磺化聚乙烯橡膠37份、甲基苯基乙烯基硅橡膠37份、 苯乙烯丁二烯共聚物30份、六亞甲基二異氰酸酯22份、鄰苯二甲酸二辛酯22份、聚酰亞胺20 份加入雙輥混煉機中進行混煉，再加入沉淀白炭黑12份、碳酸鈣9份、云母粉9份、蒽油3份、 鄰苯二甲酸二異丁酯3份、焦亞硫酸鈉2份投入打膠機中打膠，得到黏膠層。
[0021] (3)將基層的粘結面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨酯型 粘合劑均勻涂覆在粘結面上，經烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結面，得到復合層； (4)將得到的復合層進行分切，制成所述絕緣膠帶。
[0022]制得的絕緣膠帶的耐候性能測試結果如表1所示。
[0023] 實施例3 (1)以聚丙烯為原料按常規工藝制備基層； (2)制備黏膠層:按照重量份將氯磺化聚乙烯橡膠40份、甲基苯基乙烯基硅橡膠40份、 苯乙烯丁二烯共聚物35份、六亞甲基二異氰酸酯25份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、聚酰亞胺25 份加入雙輥混煉機中進行混煉，再加入沉淀白炭黑15份、碳酸鈣10份、云母粉10份、蒽油5 份、鄰苯二甲酸二甲酯5份、2,6_二叔丁基對甲酚3份投入打膠機中打膠，得到黏膠層。
[0024] (3)將基層的粘結面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨酯型 粘合劑均勻涂覆在粘結面上，經烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結面，得到復合層； (4)將得到的復合層進行分切，制成所述絕緣膠帶。
[0025]制得的絕緣膠帶的耐候