一種耐磨膠帶的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及膠帶，尤其涉及一種耐磨膠帶的制備方法，屬于膠帶技術領域。
【背景技術】
[0002] 1928年在美國明尼蘇達圣保羅，理查?德魯發明了透明膠帶。膠帶按他的功效可 分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同 的行業需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶粘住物品。
[0003] 公布號CNl03614087A的專利公開了 一種高硬度耐磨膠帶，包括:外層耐磨層和內 層膠帶層，所述外層耐磨層由鋁合金薄膜構成，所述鋁合金薄膜由金屬鋁和金屬鎂構成，所 述內層膠帶層由纖維布和白乳膠粘合構成，所述外層耐磨層和所述內層膠帶層通過粘合劑 粘合在一起，所述粘合劑的材料為萬能膠，通過上述方式，此發明可以在保證膠帶良好粘性 的同時，增強了膠帶表面的硬度，使膠帶表面更加耐磨，不易破損。但是此耐磨膠帶外層使 用鋁合金材質，金屬材質的外層不耐酸堿腐蝕，而且延展性差，造價昂貴，不適合日常使用。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種耐磨膠帶的制備方法，提高膠 帶的耐磨性能。
[0005] 本發明的技術方案為:一種耐磨膠帶的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)將40~50質量份丁苯橡膠，20~30質量份天然橡膠，15~25質量份補強劑，1~ 2質量份促進劑，20~30質量份增塑劑，2~3質量份防老劑，15~20質量份的滌綸短纖，5~6 質量份硅酸鹽礦物，混合均勻得到混合料；
[0007] (2)將混合料經雙輥開煉機塑化6~7min，塑化溫度為75~80°C;然后進入擠出機 中塑化6~8次得到第一物料；
[0008] (3)所述第一物料通過五輥壓延機，壓延成薄膜基材，1~5號輥的溫度分別為70~ 72°C，72 ~75°C，72 ~75°C，74 ~76°C，76 ~78°C;
[0009] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0010] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0011]滌綸短纖具有良好的耐磨性能，合適含量的滌綸短纖與橡膠復合后，能夠強化耐 磨性能。選用合適的增塑劑可以提高增塑劑與樹脂的相容性，防止增塑劑離析在膠帶與被 粘體之間，降低粘結性能。
[0012] 控制塑化溫度和壓延溫度，因內部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過高的熔體 溫度會加速PVC分解形成制品發黃、變色線、發泡等等影響制品質量的情況出現。而過低的 溫度塑化的程度不夠。
[0013] 進一步地，所述防紫外線劑為1^-9、1^-327、1^-356、氧化鋅、氧化鈦中的一種。目 的是防止光線使基材自由基氧化造成老化、色澤變暗。
[0014] 進一步地，所述補強劑為高苯乙烯樹脂或酚醛樹脂。
[0015] 進一步地，所述促進劑為環烷酸鈷、異辛酸鈷、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二甲基 二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。促進劑能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時 間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。
[0016] 進一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二 仲辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種。選用合適的增塑劑可以提高增塑劑與樹脂的相容 性，防止增塑劑離析在膠帶與被粘體之間，降低粘結性能。
[0017] 進一步地，所述防老劑為N-苯基-Ct-苯胺，4.4-雙（2.2-二甲基芐基）二苯胺，6-乙 氧基-2，2,4_三甲基-1，2-二氫化喹啉中的一種。防老劑指能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭 氧、機械應力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長制品儲存和使用壽命。
[0018] 進一步地，所述硅酸鹽礦物為長度10~20μπι，長徑比為15~25的碳酸鈣晶須。碳酸 鈣作為無機材料具有穩定性好，質地較硬，結構不容易被破壞，添加在橡膠中可以增強橡膠 的耐磨性能和強度，但是鈦酸鈣較脆，不易保持添加時的長徑比，如果添加的鈦酸鈣晶須的 長度和長徑比不合適，反而不利于橡膠的性能的提高，因此選用合適長度和長徑比的鈦酸 鈣晶須具有重要的意義。
[0019] 進一步地，所述步驟(3)中，壓延的工藝為，第一物料通過輥筒同向反復壓延。通過 同向反復壓延，可以使滌綸纖維在橡膠中有序排列，可以提高產品的韌性和拉伸斷裂強度。
[0020] 本發明的有益效果是：
[0021] (1)使用復合橡膠材質，兼顧延展性、耐腐蝕性與耐磨性能，同時成本低廉，復合橡 膠加入滌綸短纖后能夠強化耐磨性能。
[0022 ] (2)硅酸鹽礦物的加入可以大大提高產品的耐磨性能。
[0023] (3)通過控制塑化溫度和壓延溫度可以在保證塑化程度較高的同時，防止制品發 黃、變色線、發泡等等影響制品質量的情況出現。
[0024] (4)在煉制壓延過程中，采用同向反復煉制壓延，可以使滌綸短纖有序定向排列， 大大提高基材層的抗拉性能和較強的橫向剛性。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例對本發明做進一步的說明。
[0026] 實施例1
[0027] -種耐磨膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0028] (1)將40質量份丁苯橡膠，30質量份天然橡膠，15質量份高苯乙烯樹脂，1質量份環 烷酸鈷，2質量份UV-9，20質量份鄰苯二甲酸二異壬酯，2質量份N-苯基-α-苯胺，15質量份的 滌綸短纖，5質量份長度ΙΟμπι，長徑比為15的碳酸鈣晶須，混合均勻得到混合料；
[0029] (2)將混合料經雙輥開煉機塑化6min，塑化溫度為75°C ;然后進入擠出機中塑化6 次得到第一物料；
[0030] (3)所述第一物料通過五輥壓延機，同向反復壓延成薄膜基材，1~5號輥的溫度分 別為 70°C，72°C，72°C，74°C，76°C;
[0031] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0032] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0033] 實施例2
[0034] -種耐磨膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0035] (1)將50質量份丁苯橡膠，20質量份天然橡膠，15質量份酚醛樹脂，2質量份環烷酸 鈷和二乙基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，4質量份氧化鋅，30質量份鄰苯二甲酸二仲辛酯，3 質量份N-苯基-α-苯胺，20質量份的滌纟侖短纖，6質量份長度15μηι，長徑比為20的碳酸f丐晶 須，混合均勻得到混合料；
[0036] (2)將混合料經雙輥開煉機塑化7min，塑化溫度為80°C;然后進入擠出機中塑化8 次得到第一物料；
[0037] (3)所述第一物料通過五輥壓延機，同向反復壓延成薄膜基材，1~5號輥的溫度分 別為 70°C，73°C，73°C，75°C，76°C;
[0038] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0039] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0040] 實施例3